本实用新型专利技术公开了一种加工中心用碎屑收集装置，包括支撑架、导料斗和收料箱，导料斗限位固定在支撑架的顶部中心处，导料斗的左右两侧均设置有喷淋组件，收料箱位于导料斗的正下方，收料箱位于支撑板上，支撑板的底部设置有升降柱。本实用新型专利技术通过导料斗引导碎屑快速进入到收料箱内进行集中回收，提高碎屑的回收速率，并且采用喷淋组件定期喷淋洒水，对碎屑进行打湿处理，有效避免碎屑的四处飞扬，更有利于碎屑后续的集中处理，同时喷淋过程中可以对导料斗的侧壁进行冲刷，使得粘黏在导料斗内壁上的碎屑被冲击移动到收料箱内，同时喷淋时还可以对导料斗的侧壁进行清洗作业，保证导料斗后续的正常工作。后续的正常工作。后续的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用碎屑收集装置
[0001]本技术属碎屑收集
，具体涉及一种加工中心用碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。在加工过程中会产生较多的碎屑，碎屑的受力方向随机致使碎屑向四周随机性的散落，使得操作车间的环境较差，不利于操作人员的身心健康。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种加工中心用碎屑收集装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，实用性强，使用范围广泛，对碎屑进行集中收集回收，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，通过导料斗引导碎屑快速进入到收料箱内进行集中回收，提高碎屑的回收速率，并且采用喷淋组件定期喷淋洒水，对碎屑进行打湿处理，有效避免碎屑的四处飞扬，更有利于碎屑后续的集中处理，同时喷淋过程中可以对导料斗的侧壁进行冲刷，使得粘黏在导料斗内壁上的碎屑被冲击移动到收料箱内，同时喷淋时还可以对导料斗的侧壁进行清洗作业，保证导料斗后续的正常工作，而且通过升降柱带动支撑板移动实现收料箱与导料斗之间的定位卡接，更有利于碎屑的收集，并且在收料箱饱和后将收料箱与导料斗分离进行更换。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：包括支撑架、导料斗和收料箱，导料斗限位固定在支撑架的顶部中心处，导料斗的左右两侧均设置有喷淋组件，收料箱位于导料斗的正下方，收料箱位于支撑板上，支撑板的顶面中心处设置有放置槽，支撑板与放置槽相匹配，收料箱卡接在放置槽内，支撑板的底部设置有升降柱。
[0006]进一步，支撑架包括回型顶板、支撑脚和底板，导料斗卡接在回型顶板的卡槽内，导料斗上设置有限位板，限位板限位支撑在回型顶板的顶面上，支撑脚均匀设置在回型顶板的底面四周角上，底板连接四个支撑脚的底端，结构设计合理，回型顶板连接四个支撑脚的顶端，而底板连接四个支撑脚的底端，有效保证支撑架的结构稳固性，确保支撑架对导料斗、收料箱的稳固支撑作用，以便碎屑的集中收集，导料斗卡接在回型顶板的卡槽内，再通过限位板限位支撑，保证导料斗的卡接到位和放置稳固性。
[0007]进一步，限位板上设置有穿孔，回型顶板上设置有定位柱，定位柱与穿孔相匹配，限位板通过穿孔套设在定位柱上，且定位柱的顶端设置有压紧螺母，穿孔与定位柱配合实现限位板与回型顶板之间的精准卡接定位，再通过压紧螺母的限位压紧有效保证限位板与回型顶板之间的安装牢固性，有效确保导料斗与支撑架之间的安装牢固性，提高整个装置结构稳固性，而且该连接方式安装拆卸方便。
[0008]进一步，喷淋组件包括喷淋板、横向螺杆和驱动气缸，喷淋板的底面上设置有内凹槽，内凹槽内均匀设置有喷洒嘴，喷淋板上设置有导杆，导杆的顶面设置有进水管，进水管通过导杆与喷淋板的内腔相连通，导杆的底部设置有延伸板，延伸板螺纹套设在横向螺杆上，驱动气缸与横向螺杆相连接，结构设计巧妙合理，内凹槽的设计将喷洒嘴的安装面整体抬高，从而避免喷淋板移动过程中对喷洒嘴造成损坏，导杆和喷淋板的内部均为空腔结构，导杆的内部与喷淋板的内部相连通，从而通过导杆上的进水管可以将喷洒水通过导杆输送到喷淋板内，再从喷洒嘴喷出，延伸板套设在横向螺杆上，驱动气缸带动横向螺杆转动，使得延伸板沿着横向螺杆移动，从而对喷淋板的位置进行调节。当需要喷淋作业时，驱动气缸启动，带动延伸板往导料斗方向移动，延伸板带动喷淋板的同步位移，使得喷淋板通过贯穿槽移动到导料斗内，接着喷洒水经过软管进入到进水管，再经导杆进入到喷淋板内最终从喷洒嘴喷出，实现喷淋作业，喷淋结束后，驱动电机反转，喷淋板移出导料斗。
[0009]进一步，导料斗的左右两侧壁上均设置有贯穿槽，喷淋板与贯穿槽相匹配，导料斗的左右两侧均设置有辅助支板，辅助支板的水平顶面与贯穿槽的底面相齐平，贯穿槽的设计可以便于喷淋作业时将喷淋板移动到导料斗内，而在喷淋组件不工作时，导料斗移出导料斗但是导料斗靠近贯穿槽的端部会卡接在贯穿槽内将贯穿槽遮挡堵塞，从而便于导料斗对碎屑的引导收集，设计巧妙合理，辅助支板的设计对喷淋板起到辅助支撑稳固作用，保证喷淋板放置时的稳固性，并且在喷淋板不工作时将喷淋板的底面遮挡，对喷洒嘴进行保护，而且辅助支板上远离贯穿槽的端部还设置了限位折板，该限位折板的设计起到限位作用，确保喷淋板移出导料斗触碰到限位折板时正好复位到位，导料斗完全从导料斗的腔体移出且同时将贯穿槽完全卡接遮挡。
[0010]进一步，导料斗的底端设置有插环，收料箱的顶面上设置有插槽，插环与插槽相匹配，插环插接在插槽内，通过插环和插槽的设计实现导料斗与收料箱的精准插接限位，使得两者之间不存在间隙，使得经过导料斗引导的碎屑直接进入到收料箱，提高碎屑的收集率。
[0011]进一步，驱动气缸通过托架与支撑架固定连接，延伸板的底端设置有内滑槽，托架上设置有凸起滑块，内滑槽与凸起滑块相匹配，延伸板通过内凹槽活动卡接在凸起滑块上，托架的设计可以便于喷淋组件的安装放置，同时托架上设置了凸起滑块，通过凸起滑块与内滑槽的配合实现延伸板与托架之间的活动卡接，从而在延伸板沿着横向螺杆移动过程中，延伸板的底部通过内滑槽始终沿着凸起滑块同步滑移，从而使得喷淋板的位置调整过程更加的平稳可靠，提高操作安全性能。
[0012]进一步，四个支撑脚上均设置有导向组件，导向组件包括导向杆和导向滑块，支撑脚上设置有安装槽，导向杆安装在安装槽内，导向滑块活动套设在导向杆上，导向滑块上设置有固定角块，固定角块上设置有支撑卡槽，支撑卡槽与支撑板相匹配，支撑板的四周角分别卡接在对应固定角块的支撑卡槽内。通过导向组件的设计可以引导支撑板的上下移动，使得支撑板的上下移动更加的平稳安全，四个导向组件从支撑板的四周角同时对支撑板进行引导支撑，使得升降柱带动支撑板的上下升降过程更加的平稳，支撑板的四周角卡接在四个固定角块的支撑卡槽内，保证支撑板与四个导向组件之间的安装稳固性，而固定角块通过导向滑块套设在对应额导向杆上，使得支撑板移动过程中导向滑块沿着导向杆同步滑移，整体结构设计紧凑合理。
[0013]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0014]本技术整体结构设计巧妙合理，实用性强，使用范围广泛，通过导料斗引导碎屑快速进入到收料箱内进行集中回收，提高碎屑的回收速率，并且采用喷淋组件定期喷淋洒水，对碎屑进行打湿处理，有效避免碎屑的四处飞扬，更有利于碎屑后续的集中处理，同时喷淋过程中可以对导料斗的侧壁进行冲刷，使得粘黏在导料斗内壁上的碎屑被冲击移动到收料箱内，同时喷淋时还可以对导料斗的侧壁进行清洗作业，保证导料斗后续的正常工作，而且通过升降柱带动支撑板移动实现收料箱与导料斗之间的定位卡接，使得收料箱与导料斗之间无缝插接，从而使得经过导料斗引导的碎屑直接进入到收料箱内，更有利于碎屑的集中收集，并且在收料箱饱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：包括支撑架、导料斗和收料箱，所述导料斗限位固定在所述支撑架的顶部中心处，所述导料斗的左右两侧均设置有喷淋组件，所述收料箱位于所述导料斗的正下方，所述收料箱位于支撑板上，所述支撑板的顶面中心处设置有放置槽，所述支撑板与所述放置槽相匹配，所述收料箱卡接在所述放置槽内，所述支撑板的底部设置有升降柱。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述支撑架包括回型顶板、支撑脚和底板，所述导料斗卡接在所述回型顶板的卡槽内，所述导料斗上设置有限位板，所述限位板限位支撑在所述回型顶板的顶面上，所述支撑脚均匀设置在所述回型顶板的底面四周角上，所述底板连接四个所述支撑脚的底端。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述限位板上设置有穿孔，所述回型顶板上设置有定位柱，所述定位柱与所述穿孔相匹配，所述限位板通过所述穿孔套设在所述定位柱上，且所述定位柱的顶端设置有压紧螺母。4.根据权利要求1所述的一种加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋板、横向螺杆和驱动气缸，所述喷淋板的底面上设置有内凹槽，所述内凹槽内均匀设置有喷洒嘴，所述喷淋板上设置有导杆，所述导杆的顶面设置有进水管，所述进水管通过所述导杆与所述喷淋板的内腔相连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新雄，
申请(专利权)人：新昌县联信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。