本实用新型专利技术涉及金属耐腐蚀检测的技术领域，特别是涉及金属制品耐腐蚀检测装置，其提高工作稳定性，增加适应性，提高装置检测区间，降低使用局限性；包括检测箱、隔板、铰链、箱门、循环泵、连接管、喷头、开关启动器和吊装挂钩循环泵前端安装在检测箱后端，循环泵输入端与检测箱空腔连通，开关启动器左端安装在检测箱右端；还包括安装箱、电机架、摆动电机、主动齿轮、轴承、连接轴、从动齿轮、安装板和传动机构，摆动电机通过电机架安装在吊装挂钩工作腔顶壁上，主动齿轮顶端安装在摆动电机底部输出端，从动齿轮底端同轴安装在连接轴顶端，多个喷头顶端安装在安装板底端，主动齿轮与从动齿轮通过传动机构配合连接。过传动机构配合连接。过传动机构配合连接。
【技术实现步骤摘要】
金属制品耐腐蚀检测装置
[0001]本技术涉及金属耐腐蚀检测的
，特别是涉及金属制品耐腐蚀检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属制品耐腐蚀检测装置是一种用于金属制品耐腐蚀检测的辅助装置，其在金属耐腐蚀检测的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品耐腐蚀检测装置包括检测箱、隔板、铰链、箱门、循环泵、连接管、喷头、开关启动器和吊装挂钩，隔板安装在检测箱空腔底部，检测箱前端左侧设置有取放口，箱门通过多个铰链与检测箱取放口配合转动连接，箱门上设置有门锁，循环泵前端安装在检测箱后端，循环泵输入端与检测箱空腔连通，喷头安装在检测箱空腔顶壁上，并且循环泵输出端与喷头输入端通过连接管连通，开关启动器左端安装在检测箱右端，吊装挂钩顶端安装在检测箱空腔内部，并且吊装挂钩位于喷头底端；现有的金属制品耐腐蚀检测装置使用时，首先开启箱门将金属制品通过吊装挂钩挂装在检测箱空腔内部，之后通过门锁将检测箱取放口与箱门紧密连接，然后通过开关启动器启动循环泵将检测箱空腔底端的腐蚀液通过喷头进行喷洒，喷洒完成后停止循环泵工作进行观察即可；现有的金属制品耐腐蚀检测装置使用中发现，酸雨是指pH小于5.6的雨雪或其他形式的降水，主要是人为的向大气中排放大量酸性物质所造成的，酸雨具有强腐蚀性，金属制品通常需要摆放安装在室外环境，耐腐蚀性成为重要性能之一，现有装置使用过程中发现装置喷洒区间过于集中，不能适应整体金属进行耐腐蚀检测，导致适应性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高工作稳定性，增加适应性，提高装置检测区间，降低使用局限性的金属制品耐腐蚀检测装置。
[0004]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，包括检测箱、隔板、铰链、箱门、循环泵、连接管、喷头、开关启动器和吊装挂钩，隔板安装在检测箱空腔底部，检测箱前端左侧设置有取放口，箱门通过多个铰链与检测箱取放口配合转动连接，箱门上设置有门锁，循环泵前端安装在检测箱后端，循环泵输入端与检测箱空腔连通，喷头安装在检测箱空腔顶壁上，并且循环泵输出端与喷头输入端通过连接管连通，开关启动器左端安装在检测箱右端，吊装挂钩顶端安装在检测箱空腔内部，并且吊装挂钩位于喷头底端；还包括安装箱、电机架、摆动电机、主动齿轮、轴承、连接轴、从动齿轮、安装板和传动机构，安装箱底端固定在检测箱顶端，摆动电机通过电机架安装在吊装挂钩工作腔顶壁上，主动齿轮顶端安装在摆动电机底部输出端，轴承安装在检测箱顶端轴孔内部，连接轴与轴承同轴配合连接，从动齿轮底端同轴安装在连接轴顶端，安装板顶端安装在连接轴底端，多个喷头顶端安装在安装板底端，主动齿轮与从动齿轮通过传动机构配合连接，摆动电机与开关启动器通过导线电性连接。
[0005]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，还包括电机箱、调位电机和转动杆，调位
电机通过电机箱安装在检测箱空腔内部，转动杆顶端同轴安装在调位电机底部输出端，多个吊装挂钩顶端配合安装在转动杆底端，调位电机与开关启动器通过导线电性连接。
[0006]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，传动机构包括固定架、限位杆、支撑架、从动齿条和主动齿条，多个限位杆对称安装在固定架前后两端，多个支撑架底端安装在检测箱顶端，并且限位杆分别与支撑架配合滑动连接，从动齿条对称安装在固定架槽腔左右两壁上，主动齿轮与从动齿条分别啮合传动连接，主动齿条左端安装在固定架右端，并且主动齿条与从动齿轮啮合传动连接。
[0007]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，还包括排液阀，排液阀右端与检测箱左侧底部输出端连通。
[0008]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，还包括调节支脚，调节支脚配合安装在隔板和检测箱组合左腔内。
[0009]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，还包括多个集液箱，多个集液箱顶端配合安装在检测箱底端。
[0010]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，还包括集液箱，集液箱底端固定在检测箱右腔底部。
[0011]本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过安装箱和电机架配合使摆动电机固定在安装箱工作腔内部，通过轴承使连接轴与检测箱转动连接，摆动电机带动主动齿轮通过传动机构带动从动齿轮转动，通过从动齿轮转动经连接轴带动安装板底端的喷头进行转动，通过多个喷头转动使装置喷洒区间增加，提高工作稳定性，增加适应性，提高装置检测区间，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的右视机构示意图；
[0016]图4是本技术的局部放大示意图；
[0017]图5是本技术的传动机构示意图；
[0018]附图中标记：1、检测箱；2、隔板；3、铰链；4、箱门；5、循环泵；6、连接管；7、喷头；8、开关控制器；9、吊装挂钩；10、安装箱；11、电机架；12、摆动电机；13、主动齿轮；14、轴承；15、连接轴；16、从动齿轮；17、安装板；18、电机箱；19、调位电机；20、转动杆；21、固定架；22、限位杆；23、支撑架；24、从动齿条；25、主动齿条；26、排液阀；27、调节支脚；28、集液槽；29、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的金属制品耐腐蚀检测装置，包括检测箱1、隔板2、
铰链3、箱门4、循环泵5、连接管6、喷头7、开关启动器8和吊装挂钩9，隔板2安装在检测箱1空腔底部，检测箱1前端左侧设置有取放口，箱门4通过多个铰链3与检测箱1取放口配合转动连接，箱门4上设置有门锁，循环泵5前端安装在检测箱1后端，循环泵5输入端与检测箱1空腔连通，喷头7安装在检测箱1空腔顶壁上，并且循环泵5输出端与喷头7输入端通过连接管6连通，开关启动器8左端安装在检测箱1右端，吊装挂钩9顶端安装在检测箱1空腔内部，并且吊装挂钩9位于喷头7底端；还包括安装箱10、电机架11、摆动电机12、主动齿轮13、轴承14、连接轴15、从动齿轮16、安装板17和传动机构，安装箱10底端安装在检测箱1顶端，摆动电机12通过电机架11安装在吊装挂钩9工作腔顶壁上，主动齿轮13顶端安装在摆动电机12底部输出端，轴承14安装在检测箱1顶端轴孔内部，连接轴15与轴承14同轴配合连接，从动齿轮16底端同轴安装在连接轴15顶端，安装板17顶端安装在连接轴15底端，多个喷头7顶端安装在安装板17底端，主动齿轮13与从动齿轮16通过传动机构配合连接，摆动电机12与开关启动器8通过导线电性连接；通过安装箱10和电机架11配合使摆动电机12固定在安装箱10工作腔内部，通过轴承14使连接轴15与检测箱1转动连接，摆动电机12带动主动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属制品耐腐蚀检测装置，包括检测箱(1)、隔板(2)、铰链(3)、箱门(4)、循环泵(5)、连接管(6)、喷头(7)、开关启动器(8)和吊装挂钩(9)，所述隔板(2)安装在检测箱(1)空腔底部，检测箱(1)前端左侧设置有取放口，箱门(4)通过多个铰链(3)与检测箱(1)取放口配合转动连接，箱门(4)上设置有门锁，循环泵(5)前端安装在检测箱(1)后端，循环泵(5)输入端与检测箱(1)空腔连通，喷头(7)安装在检测箱(1)空腔顶壁上，并且循环泵(5)输出端与喷头(7)输入端通过连接管(6)连通，开关启动器(8)左端安装在检测箱(1)右端，吊装挂钩(9)顶端安装在检测箱(1)空腔内部，并且吊装挂钩(9)位于喷头(7)底端；其特征在于，还包括安装箱(10)、电机架(11)、摆动电机(12)、主动齿轮(13)、轴承(14)、连接轴(15)、从动齿轮(16)、安装板(17)和传动机构，所述安装箱(10)底端安装在检测箱(1)顶端，摆动电机(12)通过电机架(11)安装在吊装挂钩(9)工作腔顶壁上，主动齿轮(13)顶端安装在摆动电机(12)底部输出端，轴承(14)安装在检测箱(1)顶端轴孔内部，连接轴(15)与轴承(14)同轴配合连接，从动齿轮(16)底端同轴安装在连接轴(15)顶端，安装板(17)顶端安装在连接轴(15)底端，多个喷头(7)顶端安装在安装板(17)底端，主动齿轮(13)与从动齿轮(16)通过传动机构配合连接，摆动电机(12)与开关启动器(8)通过导线电性连接。2.如权利要求1所述的金属制品耐腐蚀检测装置，其特征在于，还包括电机箱(18)、调位电机(19)和转动杆(20)，所述调位电机(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，姚峥，梁丽霞，郑志伟，
申请(专利权)人：江苏天鼎检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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