一种连续式节能型脱色塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式节能型脱色塔，其包括：叠置连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体；第一筒体下端连接有锥形封头；锥形封头内设置有托架，本方案巧妙性利用锥形网孔结构的托架进行固定设置锥形封头内，令托架的外侧壁与锥形封头的内侧壁之间形成间隙使得便于经脱色处理后的液体流出，同时，托架与锥形封头之间的间隙中还穿入了连接管，在进行活性炭脱色填料卸料时，通过连接管连接的气泵进行输入空气，使得吹入的空气能够进一步对下部的活性炭脱色填料进行受力干预，提高活性炭脱色填料的卸料效率，而且通过接入外部供水管路，可以对托架进行冲洗，本方案能够大大提高脱色塔的活性炭脱色填料的更换，使其能够实现快速连续生产使用。连续生产使用。连续生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式节能型脱色塔


[0001]本技术涉及化工设备领域，尤其是一种连续式节能型脱色塔。

技术介绍

[0002]脱色塔作为食品、化工生产过程中的重要加工环节，由于其通常是采用活性炭脱色填料，而活性炭脱色填料具有一定的使用寿命，其在处理至损耗期到达时，则需要将活性炭脱色填料进行更换，然而由于脱色塔内的活性炭脱色填料的量较大，因此，其在更换时，需要耗费大量的时间，而导致耗时的主要原因还包括活性炭脱色填料在进行脱色时，会因为润湿而发生一定的板结，加之上部的活性炭脱色填料的压实作用，会导致活性炭脱色填料的卸料阻力较大，因此，难以实现脱色塔的快速连续生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的情况，本技术的目的在于提供一种卸料方便快速、脱色效率高且杂质混入低的连续式节能型脱色塔。
[0004]为了实现上述的技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种连续式节能型脱色塔，其包括：
[0006]第一筒体，为两端敞开的筒状结构；
[0007]第二筒体，为两端敞开的筒状结构且下端与第一筒体的上端固定连接；
[0008]第三筒体，为两端敞开的筒状结构且下端与第二筒体的上端固定连接；
[0009]锥形封头，其大口端固定连接在第一筒体的下端，所述的第一筒体、第二筒体和锥形封头内均填充有活性炭脱色填料，所述锥形封头的小口端形成用于排出活性炭脱色填料的第一活性炭出口，锥形封头侧壁上还设有液体出口和第一备用口；
[0010]平盖封头，固定在第三筒体的上端，平盖封头中部设置有用于输入活性炭脱色填料的第一活性炭进口，平盖封头上还设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔上设置有液体输入接头、空气输入接头、稀磷酸输出接头和温度计接口，所述的第二安装孔上设置有泄压口、压力计接口、第二备用口、氢氧化钠输出接头和爆破片接口；
[0011]托架，为锥形网孔结构且固定设置锥形封头内，托架上部设置有延伸部并通过延伸部与锥形封头的上部相抵，托架的外侧壁与锥形封头的内侧壁之间形成间隙，所述托架的网孔结构的网孔孔径小于活性炭脱色填料的粒径；
[0012]若干连接管，呈圆形阵列布设在锥形封头的外侧且一端分别穿入到锥形封头和托架之间形成的间隙中，若干连接管的另一端均汇集形成连接干路管，所述的连接干路管连接有气泵且连接干路管上还设置有第一阀。
[0013]作为一种可能的实施方式，进一步，所述的连接干路管还与外部供水管路连接且外部供水管路上连接有第二阀。
[0014]作为一种可能的实施方式，进一步，所述第一筒体的上部一侧还设有人孔。
[0015]作为一种可能的实施方式，进一步，所述第三筒体的上端与平盖封头之间还设有
密封垫片。
[0016]作为一种可能的实施方式，进一步，所述第一筒体的上部周侧还设有若干耳式支座。
[0017]作为一种可能的实施方式，进一步，所述第二筒体的中部周侧还设有若干吊耳。
[0018]作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体和锥形封头的内壁上均设置有橡胶衬里层。
[0019]作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一筒体、第二筒体和第三筒体的外周侧还设有保温圈。
[0020]作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一活性炭出口上还连接有第二活性炭出口且第二活性炭出口的口径小于第一活性炭出口的口径。
[0021]作为一种可能的实施方式，进一步，所述第一筒体的外侧壁上还设有定位块。
[0022]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性利用锥形网孔结构的托架进行固定设置锥形封头内，令托架的外侧壁与锥形封头的内侧壁之间形成间隙使得便于经脱色处理后的液体流出，同时，托架与锥形封头之间的间隙中还穿入了连接管，在进行活性炭脱色填料卸料时，通过连接管连接的气泵进行输入空气，使得吹入的空气能够进一步对下部的活性炭脱色填料进行受力干预，提高活性炭脱色填料的卸料效率，而且还可以进一步通过接入外部供水管路，可以对托架进行冲洗，避免托架堵塞或提高其清洁度，本方案能够大大提高脱色塔的活性炭脱色填料的更换，使其能够实现快速连续生产使用。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术方案做进一步的阐述：
[0024]图1为本技术方案的简要实施结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的局部结构放大示意图；
[0026]图3为本技术方案的简要俯视结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1至图3之一所示，本技术一种连续式节能型脱色塔，其包括：
[0028]第一筒体3，为两端敞开的筒状结构；
[0029]第二筒体6，为两端敞开的筒状结构且下端与第一筒体3的上端固定连接；
[0030]第三筒体7，为两端敞开的筒状结构且下端与第二筒体6的上端固定连接；
[0031]锥形封头1，其大口端固定连接在第一筒体3的下端，所述的第一筒体3、第二筒体6和锥形封头1内均填充有活性炭脱色填料16，所述锥形封头1的小口端形成用于排出活性炭脱色填料16的第一活性炭出口101，锥形封头1侧壁上还设有液体出口102和第一备用口103；
[0032]平盖封头12，固定在第三筒体7的上端，平盖封头12中部设置有用于输入活性炭脱色填料16的第一活性炭进口9，平盖封头12上还设有第一安装孔121和第二安装孔122，所述的第一安装孔121上设置有液体输入接头1211、空气输入接头1212、稀磷酸输出接头1214和温度计接口1213，所述的第二安装孔122上设置有泄压口1223、压力计接口1224、第二备用
口1221、氢氧化钠输出接头1225和爆破片接口1222；
[0033]托架104，为锥形网孔结构且固定设置锥形封头1内，托架104上部设置有延伸部1041并通过延伸部1041与锥形封头1的上部相抵，托架104的外侧壁与锥形封头1的内侧壁之间形成间隙105，所述托架104的网孔结构的网孔孔径小于活性炭脱色填料16的粒径；
[0034]若干连接管171，呈圆形阵列布设在锥形封头1的外侧且一端分别穿入到锥形封头1和托架104之间形成的间隙105中，若干连接管171的另一端均汇集形成连接干路管17，所述的连接干路管17连接有气泵且连接干路管17上还设置有第一阀172。
[0035]其中，为了便于进行清洁和输入外部清洁水进行辅助清洁，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的连接干路管17还与外部供水管路18连接且外部供水管路上连接有第二阀181，作为可能的实施方式，第一阀172和第二阀181均可以是电控阀。
[0036]另外，为了便于检修和观察第一筒体3内的情况，作为一种可能的实施方式，进一步，所述第一筒体3的上部一侧还设有人孔8。
[0037]为了提高连接密封性，作为一种可能的实施方式，进一步，所述第三筒体7的上端与平盖封头12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式节能型脱色塔，其特征在于：其包括：第一筒体，为两端敞开的筒状结构；第二筒体，为两端敞开的筒状结构且下端与第一筒体的上端固定连接；第三筒体，为两端敞开的筒状结构且下端与第二筒体的上端固定连接；锥形封头，其大口端固定连接在第一筒体的下端，所述的第一筒体、第二筒体和锥形封头内均填充有活性炭脱色填料，所述锥形封头的小口端形成用于排出活性炭脱色填料的第一活性炭出口，锥形封头侧壁上还设有液体出口和第一备用口；平盖封头，固定在第三筒体的上端，平盖封头中部设置有用于输入活性炭脱色填料的第一活性炭进口，平盖封头上还设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔上设置有液体输入接头、空气输入接头、稀磷酸输出接头和温度计接口，所述的第二安装孔上设置有泄压口、压力计接口、第二备用口、氢氧化钠输出接头和爆破片接口；托架，为锥形网孔结构且固定设置锥形封头内，托架上部设置有延伸部并通过延伸部与锥形封头的上部相抵，托架的外侧壁与锥形封头的内侧壁之间形成间隙，所述托架的网孔结构的网孔孔径小于活性炭脱色填料的粒径；若干连接管，呈圆形阵列布设在锥形封头的外侧且一端分别穿入到锥形封头和托架之间形成的间隙中，若干连接管的另一端均汇集形成连接干路管，所述的连接干路管连接有气泵且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：连大兴，黄苋华，
申请(专利权)人：福建兴达化机有限公司，
类型：新型
国别省市：