一种锌合金工艺材料成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金工艺材料成型用模具，包括安装体、上模、退模装置和循环冷却装置，所述安装体顶端通过支撑架固定有料箱，所述料箱顶端开设有进料槽，所述进料底部固定有第一导管，所述安装体内部顶端固定有液压缸，所述上模底部开设有第一模槽，所述上模底部两侧固定有卡块，所述上模顶端固定有第二导管，所述第二导管顶部贯穿料箱底部，所述上模顶端两侧焊接固定有凹柱，所述安装体内部底端固定有下模，所述下模顶端两侧开设有凹槽，所述下模内部开设有冷却槽，该锌合金工艺材料成型用模具设置有退模装置，通过退模装置将成型的材料从下模顶端退出，防止成型材料后的材料与下模顶端镶嵌，造成模具无法使用。造成模具无法使用。造成模具无法使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金工艺材料成型用模具


[0001]本技术涉及锌合金材料
，具体为一种锌合金工艺材料成型用模具。

技术介绍

[0002]锌合金材料制品是日常常见的一种金属制品，在制品成型过程中需要通过模具将锌合金液体压铸成想要的制品模样，在通过其它工序才可以呈现到日常生活的金属制品，但是在模具压铸过程中大多数采用的是风冷却，这样不仅冷却效率低，还会因为冷却效果不好造成压铸成型的锌合金材料表面有瑕疵，并且现有的锌合金模具都是通过人工将压铸好的锌合金材料进行退模的，这样不仅增加整体成本，还因为材料温度过高造成人工容易受伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锌合金工艺材料成型用模具，以解决上述
技术介绍
中提出通过风冷却造成冷却效率低，还因为冷却效果不好造成锌合金材料表面有瑕疵，并且人工退模造成成本高还容易因为高温造成人工受伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种锌合金工艺材料成型用模具，包括安装体、上模、退模装置和循环冷却装置，所述安装体顶端通过支撑架固定有料箱，所述料箱顶端开设有进料槽，所述进料槽底部固定有第一导管，且第一导管底部贯穿料箱内部底端延伸于料箱底部，所述安装体内部顶端固定有液压缸，所述上模底部开设有第一模槽，所述上模底部两侧固定有卡块，所述上模顶端固定有第二导管，且第二导管底部贯穿上模与第一模槽相连接，所述第二导管顶部贯穿料箱底部，且第二导管与第一导管滑动连接，所述上模顶端两侧焊接固定有凹柱，且凹柱通过固定销与液压缸输出端固定连接，所述安装体内部底端固定有下模，所述下模顶端开设有第二模槽，所述下模顶端两侧开设有凹槽，所述下模内部开设有冷却槽，所述第一模槽与第二模槽连接处形成模腔；
[0005]退模装置，用于将成型材料退模的所述退模装置固定于下模内部两侧；
[0006]循环冷却装置，用于下模循环冷却的所述循环冷却装置安装于安装体左侧。
[0007]优选的，所述退模装置包括有滑筒、固定板、压缩弹簧、顶杆、滑板和顶板，所述滑筒内部下方固定有固定板，所述滑筒内部安装有压缩弹簧，且压缩弹簧底部与固定板顶部固定连接，所述顶杆底部固定有滑板，且顶杆通过滑板安装于滑筒内部，所述滑板与压缩弹簧顶部固定连接，且滑板与滑筒滑动连接，所述顶杆顶端固定有顶板，所述滑筒贯穿下模顶端固定于下模顶端内部两侧。
[0008]优选的，所述循环冷却装置包括有冷却箱、进液管、液泵、出液管和出液阀，所述冷却箱安装于安装体左侧，所述进液管底部固定有液泵，且液泵安装于冷却箱内部，所述进液管顶端贯穿安装体左侧外壁和下模左侧延伸于冷却槽内部，所述冷却箱右侧下方固定有出液管，且出液管左侧顶端固定有出液阀，所述出液管右侧贯穿安装体左侧外壁和下模左侧
延伸于冷却槽内部。
[0009]优选的，所述液压缸设置有个，且液压缸关于安装体中心线对称设置。
[0010]优选的，所述压缩弹簧、顶杆、滑板和顶板构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离为0
‑
20cm。
[0011]优选的，所述第二导管顶端超出第一导管底部10cm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锌合金工艺材料成型用模具，
[0013](1)设置有退模装置，通过压缩弹簧弹性恢复带动顶杆和顶板向上运动将成型的锌合金工艺材料从下模顶端退模，防止锌合金工艺材料冷却时间过长与下模顶端镶嵌连接，这样就造成整体模具无法正常使用，同时避免人工用手进行退模，这样不仅缩短整体成本还避免人工因为再退模过程中因为高温受伤；
[0014](2)设置有循环冷却装置，通过冷却水进入到冷却槽内部对压铸过程中产生的热量进行冷却，防止热量过高对模具本体和内部的锌合金工艺材料表面有影响，所以通过冷却水进入到冷却槽内部可以快速将压铸过程中产生的高温通过冷却水携带到冷却箱内部，接着通过冷却箱对进入到内部的高温冷却水进行冷却，这样不仅有利于冷却水循环使用还可以更加有效的对模具本体和锌合金材料冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术循环冷却装置结构示意图；
[0017]图3为本技术退模装置结构示意图。
[0018]图中：1、安装体，2、料箱，3、进料槽，4、第一导管，5、液压缸，6、上模，7、第一模槽，8、卡块，9、第二导管，10、凹柱，11、固定销，12、下模，13、第二模槽，14、凹槽，15、冷却槽，16、退模装置，1601、滑筒，1602、固定板，1603、压缩弹簧，1604、顶杆，1605、滑板，1606、顶板，17、循环冷却装置，1701、冷却箱，1702、进液管，1703、液泵，1704、出液管，1705、出液阀，18、模腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种锌合金工艺材料成型用模具，如图1和图3所示，安装体1顶端通过支撑架固定有料箱2，料箱2顶端开设有进料槽3，进料槽3底部固定有第一导管4，且第一导管4底部贯穿料箱2内部底端延伸于料箱2底部，安装体1内部顶端固定有液压缸5，液压缸5设置有2个，且液压缸5关于安装体1中心线对称设置，通过2个液压缸5将整体上模6带动运动，防止单个液压缸5在带动上模6过程中造成上模6的重力大于液压缸5输出的拉力此时上模6脱离液压缸5输出端造成上模6掉落于下模12顶端，造成上模6的损坏从而无法使上模6正常使用，所以避免这样的情况通过2个液压缸5将整体上模6的重力平均分配，防止上模6重力过重掉落损坏上模6，上模6底部开设有第一模槽7，上
模6底部两侧固定有卡块8，上模6顶端固定有第二导管9，第二导管9顶端超出第一导管4底部10cm，这样是防止液压缸5带动上模6向下移动过程中第二导管9脱离第一导管4内部，这样造成锌合金液体落至安装体1顶端，从而造成锌合金液体流入到地面上，这样不仅造成锌合金液体的浪费还造成设备的损坏，使用避免这样的情况发生将第二导管9的顶端长度超出第一导管6内部长度10cm，且第二导管9底部贯穿上模6与第一模槽7相连接，第二导管9顶部贯穿料箱2底部，且第二导管9与第一导管4滑动连接，上模6顶端两侧焊接固定有凹柱10，且凹柱10通过固定销11于液压缸5输出端固定连接，安装体1内部底端固定有下模12，下模12顶端开设有第二模槽13，下模12顶端两侧开设有凹槽14，下模12内部开设有冷却槽15，第一模槽7与第二模槽13连接处形成模腔18，用于将成型材料退模的退模装置16固定于下模12内部两侧，且退模装置16包括有滑筒1601、固定板1602、压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金工艺材料成型用模具，包括安装体(1)、上模(6)、退模装置(16)和循环冷却装置(17)，其特征在于：安装体(1)，所述安装体(1)顶端通过支撑架固定有料箱(2)，所述料箱(2)顶端开设有进料槽(3)，所述进料槽(3)底部固定有第一导管(4)，且第一导管(4)底部贯穿料箱(2)内部底端延伸于料箱(2)底部，所述安装体(1)内部顶端固定有液压缸(5)，所述上模(6)底部开设有第一模槽(7)，所述上模(6)底部两侧固定有卡块(8)，所述上模(6)顶端固定有第二导管(9)，且第二导管(9)底部贯穿上模(6)与第一模槽(7)相连接，所述第二导管(9)顶部贯穿料箱(2)底部，且第二导管(9)与第一导管(4)滑动连接，所述上模(6)顶端两侧焊接固定有凹柱(10)，且凹柱(10)通过固定销(11)与液压缸(5)输出端固定连接，所述安装体(1)内部底端固定有下模(12)，所述下模(12)顶端开设有第二模槽(13)，所述下模(12)顶端两侧开设有凹槽(14)，所述下模(12)内部开设有冷却槽(15)，所述第一模槽(7)与第二模槽(13)连接处形成模腔(18)；退模装置(16)，用于将成型材料退模的所述退模装置(16)固定于下模(12)内部两侧；循环冷却装置(17)，用于下模(12)循环冷却的所述循环冷却装置(17)安装于安装体(1)左侧。2.根据权利要求1所述的一种锌合金工艺材料成型用模具，其特征在于：所述退模装置(16)包括有滑筒(1601)、固定板(1602)、压缩弹簧(1603)、顶杆(1604)、滑板(1605)和顶板(1606)，所述滑筒(1601)内部下方固定有固定板(1602)，所述滑筒(1601)内部安装有压缩弹簧(1603)，且压缩弹簧(1603)底部与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐逸，
申请(专利权)人：无锡市德瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：