一种风机机壳及其风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机机壳及其风机，用于电机与动叶轮之间的安装连接，风机机壳包括机壳壁和设有电机轴安装孔的机壳座，电机和动叶轮分别安装在机壳座两侧；其中，位于电机安装侧的机壳座上设有若干呈间隔分布的弧形加强筋片，各弧形加强筋片呈与动叶轮的叶片形状对应配合的弧形叶片状，同时各弧形加强筋片一体延伸至机壳壁的内表面上；本实用新型专利技术可以明显提高机壳的安装强度，同时利于对电机的快速散热。速散热。速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种风机机壳及其风机


[0001]本技术属于风机领域，具体涉及了一种风机机壳，本技术还涉及了该风机机壳应用的风机。

技术介绍

[0002]吸尘器风机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。现有的风机机壳是用于实现电机与导风圈或动叶轮的安装防护结构。当风机直接将动叶轮和电机进行安装连接时，风机机壳的安装强度会受到较大挑战，而且风机工作效率会受到较大负面影响。
[0003]因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种风机机壳及其风机，可以明显提高机壳的安装强度，提高风机的工作效率的同时利于对电机的快速散热。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种风机机壳，用于电机与动叶轮之间的安装连接，所述风机机壳包括机壳壁和设有电机轴安装孔的机壳座，所述电机和动叶轮分别安装在机壳座两侧；其中，位于电机安装侧的机壳座上设有若干呈间隔分布的弧形加强筋片，各弧形加强筋片一体延伸至所述机壳壁的内表面上。
[0007]优选地，位于电机安装侧的机壳壁上设有若干间隔分布的安装凸台，通过紧固件实现与电机的定子固定安装连接。
[0008]优选地，各弧形加强筋片位于相邻安装凸台之间。
[0009]优选地，所述电机轴安装孔与各所述安装凸台之间设有呈径向分布的径向加强筋片。
[0010]优选地，各径向加强筋片之间通过位于所述电机轴安装孔外周的环形加强筋片连接。
[0011]优选地，位于电机安装侧的机壳壁内表面设有若干呈间隔分布的轴向加强筋片。
[0012]优选地，所述轴向加强筋片与所述弧形加强筋片连接。
[0013]优选地，所述风机机壳采用一体成型。
[0014]优选地，位于动叶轮安装侧的机壳壁外表面设有与叶轮罩卡接的限位凸台；
[0015]优选地，一种风机，包括安装连接为一体的电机、风机机壳、动叶轮和叶轮罩，所述风机机壳采用如上所述的风机机壳，电机与动叶轮驱动连接。
[0016]本技术首先提出由机壳壁和机壳座组成风机机壳结构，在机壳座两侧分别安装电机和动叶轮，同时在机壳座上进一步设置弧形加强筋片，本技术采用具有弧形加强筋片的机壳座结构设计，可以明显提高机壳的安装强度，同时弧形加强筋片的设置可以利于风机机壳的导风效果，提高风机的工作效率的同时利于对电机的快速散热；本实用新
型还进一步优选提出了径向加强筋片、环形加强筋片和轴向加强筋片的结构设计，进一步对风机机壳的安装强度进行增强，尤其适合没有导风圈结构的风机产品中。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式下风机的结构示意图；
[0018]图2是图1的爆炸结构图；
[0019]图3是本技术具体实施方式下风机机壳的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术实施例公开了一种风机机壳，用于电机与动叶轮之间的安装连接，风机机壳包括机壳壁和设有电机轴安装孔的机壳座，电机和动叶轮分别安装在机壳座两侧；其中，位于电机安装侧的机壳座上设有若干呈间隔分布的弧形加强筋片，各弧形加强筋片呈与动叶轮的叶片形状对应配合的弧形叶片状，同时各弧形加强筋片一体延伸至机壳壁的内表面上。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]请参见图1和图2所示的一种风机1，包括安装连接为一体的电机10、风机机壳20、动叶轮30和位于动叶轮30的叶轮罩40；其中，电机10采用内转子电机；
[0023]请进一步参见图3所示的风机机壳20，用于电机10与动叶轮30之间的安装连接，风机机壳20包括机壳壁21和设有电机轴安装孔22a的机壳座22，电机10和动叶轮30分别安装在机壳座22两侧，在安装时，电机转子的动力输出轴(公知结构，图未示出)通过可相对旋转地贯穿电机轴安装孔12a与动叶轮30固定连接；进一步优选地，在本实施方式中，风机机壳10采用一体注塑成型，结构简单且易于成型；位于动叶轮30安装侧的机壳壁21外表面设有与叶轮罩40卡接的限位凸台21a，叶轮罩40内壁设有与限位凸台21a进行卡接配合的卡接槽41，实现便捷快速安装；
[0024]在本实施方式中，位于电机10安装侧的机壳座22上设有若干呈间隔分布的弧形加强筋片23，各弧形加强筋片23一体延伸至机壳壁22的内表面上；具体优选地，在本实施方式中，位于电机10安装侧的机壳壁22上设有3个间隔分布的安装凸台24，通过螺钉紧固件(图未示出)实现与电机10的定子11固定安装连接；各弧形加强筋片23位于相邻安装凸台24之间，具体优选地，在本实施方式中，每相邻安装凸台24之间设有2个弧形加强筋片23；当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他数量的安装凸台24，本申请在实施时不做具体限定；
[0025]进一步优选地，为了进一步对在本实施方式中，电机轴安装孔22a与各安装凸台24之间设有呈径向分布的径向加强筋片25；各径向加强筋片25之间通过位于电机轴安装孔22a外周的环形加强筋片26连接，其中，各弧形加强筋片25从机壳壁21下端延伸至环形加强筋片26外周；位于电机10安装侧的机壳壁21内表面上端设有若干呈间隔分布的轴向加强筋
片27；轴向加强筋片27与弧形加强筋片25连接；通过如上相互连接的各种形状加强筋片23，25，26，27结构可以显著提高风机机壳20的整体安装强度，有效延长风机机壳20的使用寿命。
[0026]本实施例采用由机壳壁21和机壳座22组成风机机壳20结构，在机壳座22两侧分别安装电机10和动叶轮30，同时在机壳座22上设置弧形加强筋片23、径向加强筋片25和环形加强筋片26，在机壳壁21上设置轴向加强筋片27的结构，可以明显提高风机机壳20的安装强度，提高风机1的工作效率的同时利于对电机的快速散热，尤其适合没有导风圈结构的风机1产品中。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机机壳，用于电机与动叶轮之间的安装连接，其特征在于，所述风机机壳包括机壳壁和设有电机轴安装孔的机壳座，所述电机和动叶轮分别安装在机壳座两侧；其中，位于电机安装侧的机壳座上设有若干呈间隔分布的弧形加强筋片，各弧形加强筋片一体延伸至所述机壳壁的内表面上。2.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，位于电机安装侧的机壳壁上设有若干间隔分布的安装凸台，通过紧固件实现与电机的定子固定安装连接。3.根据权利要求2所述的风机机壳，其特征在于，各弧形加强筋片位于相邻安装凸台之间。4.根据权利要求2所述的风机机壳，其特征在于，所述电机轴安装孔与各所述安装凸台之间设有呈径向分布的径向加强筋片。5.根据权利要求4所述的风机机壳，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昌，周吕辉，王霖，周鹏，
申请(专利权)人：无锡康沃特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：