一种电链锯锯切的实验台制造技术

一种电链锯锯切的实验台，本发明专利技术涉及锯切的实验台，本发明专利技术为了提供能够有效测出电链锯锯切效率与切削速度和进给速度的变化的实验设备，它包括试验台架体、数据采集系统、液压站、液压缸、第一S型传感器、伺服电机、扭矩传感器、可控硅调速器、链锯导板、夹具、顶部导轨、底部导轨、顶部滑块和底部滑块；第一S型传感器的一端固定安装在液压缸的活塞杆上，两个底部导轨平行安装在试验台架体上，每个顶部导轨上滑动设有两个顶部滑块，伺服电机靠近夹具安装在电机固定架上，扭矩传感器安装在伺服电机的输出端上，可控硅调速器安装在电机固定架上，可控硅调速器与伺服电机连接，链锯导板通过链锯链条与伺服电机连接。本发明专利技术用于锯切实验领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电链锯锯切的实验台
本专利技术涉及锯切的实验台，具体涉及一种电链锯锯切的实验台。
技术介绍
传统油锯主要动力来源为油动力，油为不可再生资源，且易对环境造成污染，因而以电能为动力的电链锯成为最佳替代。然而电链锯的功率以及锯切效率比油锯要低，因此需要进行实验来测试出电链锯锯切性能的影响因素，以便对电链锯的各项性能进行优化。需要能够有效测出电链锯锯切效率与切削速度、进给速度的变化，因此需要提供一种能进行锯切综合实验台。
技术实现思路
本专利技术为了提供能够有效测出电链锯锯切效率与切削速度和进给速度的变化的实验设备。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括试验台架体、数据采集系统、液压站、液压缸、第一S型传感器、伺服电机、扭矩传感器、可控硅调速器、链锯导板、夹具、两个顶部导轨、两个底部导轨、四个顶部滑块和四个底部滑块；液压站和液压缸安装在试验台架体上，液压站和液压缸连通，第一S型传感器的一端固定安装在液压缸的活塞杆上，两个底部导轨平行安装在试验台架体上，每个底部导轨上滑动设有两个底部滑块，四个底部滑块的顶部固定安装有底部滑块固定钢板，第一S型传感器的另一端与底部滑块固定钢板固定连接，两个顶部导轨平行固定安装在底部滑块固定钢板上端面上，每个顶部导轨上滑动设有两个顶部滑块，顶部滑块的顶部固定安装有顶部滑块固定钢板，夹具固定安装在顶部滑块固定钢板上，伺服电机靠近夹具安装在电机固定架上，电机固定架安装在试验台架体上，扭矩传感器安装在伺服电机的输出端上，可控硅调速器安装在电机固定架上，可控硅调速器与伺服电机连接，链锯导板通过链锯链条与伺服电机连接，链锯导板靠近夹具设置，工件安装在夹具上，第一S型传感器和扭矩传感器与数据采集系统连接，数据采集系统安装在试验台架体上。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本申请中第一S型传感器6与液压缸4前端活塞杆连接，通过第一S型传感器6检测链锯切削过程中的切削力，并通过数据采集系统2监测出锯切过程中的最大切削力以及切削力变化。2、本申请中两个第二S型传感器17设置在顶部导轨13和挡板15之间，两个激光对射光电开关5与数据采集系统2连接，链锯锯切过程中产生径向力，会促使顶部滑块固定钢板移动，第二S型传感器17阻挡运动，因而能够监测出径向力的数值。3、两个红外传感器8安装在夹具18上方的试验台架体1上，两个红外传感器8与数据采集系统2连接。两个红外传感器8的探头能够检测链锯锯切过程中的温度变化，从而探究链锯切削热的变化规律，进一步对控制或减少切削热提出数据支持。4、两个激光对射光电开关5安装在试验台架体1上，两个激光对射光电开关5相对朝向链锯导板12设置，两个激光对射光电开关5能够精确测量链锯的锯切时间，根据工件尺寸计算链锯的锯切速度。5、扭矩传感器10安装在伺服电机9的输出端上，扭矩传感器10对锯切速度进行侦测，可控硅调速器11对锯切速度进行控制，以便控制切削速度变量。附图说明图1是本申请的整体结构主视图。图2是本申请的整体结构主视图。图3是本申请的整体结构俯视图。图4是本申请的整体结构侧视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图4来说明本实施方式，本实施方式所述一种电链锯锯切的实验台，它包括试验台架体1、数据采集系统2、液压站3、液压缸4、第一S型传感器6、伺服电机9、扭矩传感器10、可控硅调速器11、链锯导板12、夹具18、两个顶部导轨13、两个底部导轨16、四个顶部滑块14和四个底部滑块7；液压站3和液压缸4安装在试验台架体1上，液压站3和液压缸4连通，第一S型传感器6的一端固定安装在液压缸4的活塞杆上，两个底部导轨16平行安装在试验台架体1上，每个底部导轨16上滑动设有两个底部滑块7，四个底部滑块7的顶部固定安装有底部滑块固定钢板，第一S型传感器6的另一端与底部滑块固定钢板固定连接，两个顶部导轨13平行固定安装在底部滑块固定钢板上端面上，每个顶部导轨13上滑动设有两个顶部滑块14，顶部滑块14的顶部固定安装有顶部滑块固定钢板，夹具18固定安装在顶部滑块固定钢板上，伺服电机9靠近夹具18安装在电机固定架上，电机固定架安装在试验台架体1上，扭矩传感器10安装在伺服电机9的输出端上，可控硅调速器11安装在电机固定架上，可控硅调速器11与伺服电机9连接，链锯导板12通过链锯链条与伺服电机9连接，链锯导板12靠近夹具18设置，工件安装在夹具18上，第一S型传感器6和扭矩传感器10与数据采集系统2连接，数据采集系统2安装在试验台架体1上。链锯导板12和伺服电机9安装链锯链条使伺服电机9带动装链锯链进行锯切工作。具体实施方式二：结合图1-图4来说明本实施方式，本实施方式所述一种电链锯锯切的实验台，它还包括两个红外传感器8；两个红外传感器8安装在链锯导板12上方的试验台架体1上，两个红外传感器8与数据采集系统2连接。两个红外传感器8的探头能够检测链锯锯切过程中的温度变化，从而探究链锯切削热的变化规律，进一步对控制或减少切削热提出数据支持。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1-图4来说明本实施方式，本实施方式所述一种电链锯锯切的实验台，它还包括两个激光对射光电开关5；两个激光对射光电开关5安装在试验台架体1上，两个激光对射光电开关5相对朝向链锯导板12设置，两个激光对射光电开关5与数据采集系统2连接。两个激光对射光电开关5能够精确测量链锯的锯切时间，根据工件尺寸计算链锯的锯切速度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1-图4来说明本实施方式，本实施方式所述一种电链锯锯切的实验台，它还包括两个挡板15和两个第二S型传感器17；两个挡板15固定安装在两个顶部导轨13上，且每个挡板15与一个顶部导轨13的一端固定连接，每个第二S型传感器17分别安装在一个顶部导轨13和一个挡板15上，且每个第二S型传感器17设置在顶部滑块14和挡板15之间，两个激光对射光电开关5与数据采集系统2连接。链锯锯切过程中会促使工件安装平台移动，S型传感器阻挡运动，第二S型传感器17用于监测链锯锯切过程中产生的径向力。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五：结合图1-图4来说明本实施方式，本实施方式所述一种电链锯锯切的实验台，夹具18包括固定块、夹紧块和两个固定连接杆，固定块固定安装在顶部滑块固定钢板上，夹紧块通过两个固定连接杆固定安装在固定块上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图1-图4来说明本实施方式，本实施方式所述一种电链锯锯切的实验台，试验台架体1是由多个方钢焊接组成的试验台架体。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。工作原理本申请通过液压站3、液压缸4带动底部滑块固定钢板滑动，推进工件进行进给，通过两个顶部导轨13和两个底部导轨16使安装工件的夹具18进行移动，通过数据采集系统2进行数据采集，并通过可控硅调速器11控制伺服电机9转速，控制伺服电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电链锯锯切的实验台，其特征在于：它包括试验台架体(1)、数据采集系统(2)、液压站(3)、液压缸(4)、第一S型传感器(6)、伺服电机(9)、扭矩传感器(10)、可控硅调速器(11)、链锯导板(12)、夹具(18)、两个顶部导轨(13)、两个底部导轨(16)、四个顶部滑块(14)和四个底部滑块(7)；液压站(3)和液压缸(4)安装在试验台架体(1)上，液压站(3)和液压缸(4)连通，第一S型传感器(6)的一端固定安装在液压缸(4)的活塞杆上，两个底部导轨(16)平行安装在试验台架体(1)上，每个底部导轨(16)上滑动设有两个底部滑块(7)，四个底部滑块(7)的顶部固定安装有底部滑块固定钢板，第一S型传感器(6)的另一端与底部滑块固定钢板固定连接，两个顶部导轨(13)平行固定安装在底部滑块固定钢板上端面上，每个顶部导轨(13)上滑动设有两个顶部滑块(14)，顶部滑块(14)的顶部固定安装有顶部滑块固定钢板，夹具(18)固定安装在顶部滑块固定钢板上，伺服电机(9)靠近夹具(18)安装在电机固定架上，电机固定架安装在试验台架体(1)上，扭矩传感器(10)安装在伺服电机(9)的输出端上，可控硅调速器(11)安装在电机固定架上，可控硅调速器(11)与伺服电机(9)连接，链锯导板(12)通过链锯链条与伺服电机(9)连接，链锯导板(12)靠近夹具(18)设置，工件安装在夹具(18)上，第一S型传感器(6)和扭矩传感器(10)与数据采集系统(2)连接，数据采集系统(2)安装在试验台架体(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电链锯锯切的实验台，其特征在于：它包括试验台架体(1)、数据采集系统(2)、液压站(3)、液压缸(4)、第一S型传感器(6)、伺服电机(9)、扭矩传感器(10)、可控硅调速器(11)、链锯导板(12)、夹具(18)、两个顶部导轨(13)、两个底部导轨(16)、四个顶部滑块(14)和四个底部滑块(7)；液压站(3)和液压缸(4)安装在试验台架体(1)上，液压站(3)和液压缸(4)连通，第一S型传感器(6)的一端固定安装在液压缸(4)的活塞杆上，两个底部导轨(16)平行安装在试验台架体(1)上，每个底部导轨(16)上滑动设有两个底部滑块(7)，四个底部滑块(7)的顶部固定安装有底部滑块固定钢板，第一S型传感器(6)的另一端与底部滑块固定钢板固定连接，两个顶部导轨(13)平行固定安装在底部滑块固定钢板上端面上，每个顶部导轨(13)上滑动设有两个顶部滑块(14)，顶部滑块(14)的顶部固定安装有顶部滑块固定钢板，夹具(18)固定安装在顶部滑块固定钢板上，伺服电机(9)靠近夹具(18)安装在电机固定架上，电机固定架安装在试验台架体(1)上，扭矩传感器(10)安装在伺服电机(9)的输出端上，可控硅调速器(11)安装在电机固定架上，可控硅调速器(11)与伺服电机(9)连接，链锯导板(12)通过链锯链条与伺服电机(9)连接，链锯导板(12)靠近夹具(18)设置，工件安装在夹具(18)上，第一S型传感器(6)和扭矩传感器(10)与数据采集系统(2)连接，数据采集系统(2)安装在试验台架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘九庆，朱斌海，姚凯，张骏杰，桂康，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23