【技术实现步骤摘要】
用于脱硝系统的直燃式加热装置
本专利技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种用于脱硝系统的直燃式加热装置。
技术介绍
大气污染的治理是环境治理的重要组成部分，随着工业发展和生活水平的提高，人们愈来愈注重环境问题和大气环保问题。氮氧化物(NOx)是一类主要的大气污染物，是形成酸雨、光化学烟雾以及PM2.5污染的主要因素之一。目前我国工业源NOx排放占NOx排放总量的70％以上，工业烟气中NOx的控制排放技术主要包括燃烧控制技术和燃烧后控制技术。燃烧控制技术包括低氮燃烧技术、再燃烧技术和烟气再循环技术。在燃烧后控制技术中，选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)和SCR－SNCR混合技术是主要技术。从经济和技术效益考虑，选择性催化还原是最有效的NOx后控制技术。燃煤过程中会产生大量的SO2、NOx等大气污染物，造成严重的大气污染和经济损失。火电、钢铁等行业排放烟气中污染物多种多样，对NOx的排放提出了严格要求。脱硝的目的主要是脱除一氧化氮(NO)及二氧化氮(NO2)。烟气中一氧化氮(NO)占氮...
【技术保护点】
1.一种用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，包括穿设于脱硝烟道侧壁上的多个火焰燃烧器，各所述火焰燃烧器用于直接加热升温烟气；多个火焰燃烧器构成至少两个燃烧器组；每个燃烧器组的各火焰燃烧器的火焰流股中心线与一假想切圆相切，且相邻两个燃烧器组的各火焰流股中心线与假想切圆的切入方向呈相反设置；各所述火焰燃烧器的火焰喷射方向与烟气流股方向相向设置，且各所述火焰燃烧器的火焰喷射长度呈能调整地设置；各火焰燃烧器的中心轴线与水平方向呈能调整的第一夹角设置，各所述火焰燃烧器的中心轴线与竖直方向呈能调整的第二夹角设置。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，包括穿设于脱硝烟道侧壁上的多个火焰燃烧器，各所述火焰燃烧器用于直接加热升温烟气；多个火焰燃烧器构成至少两个燃烧器组；每个燃烧器组的各火焰燃烧器的火焰流股中心线与一假想切圆相切，且相邻两个燃烧器组的各火焰流股中心线与假想切圆的切入方向呈相反设置；各所述火焰燃烧器的火焰喷射方向与烟气流股方向相向设置，且各所述火焰燃烧器的火焰喷射长度呈能调整地设置；各火焰燃烧器的中心轴线与水平方向呈能调整的第一夹角设置，各所述火焰燃烧器的中心轴线与竖直方向呈能调整的第二夹角设置。
2.如权利要求1所述的用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，所述用于脱硝系统的直燃式加热装置还包括控制系统。
3.如权利要求2所述的用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，各所述火焰燃烧器包括稳燃烟道结构，所述稳燃烟道结构的第一端设置火焰喷射口，稳燃烟道结构的中心轴线构成火焰燃烧器的中心轴线；所述稳燃烟道结构的第二端连通设置助燃气腔和燃气腔；所述稳燃烟道结构的侧壁上连接设置第一旋转结构，所述第一旋转结构用于驱动摆动所述稳燃烟道结构以调整所述第一夹角，所述稳燃烟道结构的顶部连接设置第二旋转结构，所述第二旋转结构用于驱动摆动所述稳燃烟道结构以调整所述第二夹角。
4.如权利要求3所述的用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，所述第一旋转结构包括旋转框架、第一减速器和第一电机，第一减速器和第一电机均与控制系统电连接；所述旋转框架固定套设于所述稳燃烟道结构上，所述旋转框架铰接于一固定支架上，所述第一减速器通过第一法兰连接于所述固定支架上，所述第一电机通过所述第一减速器与所述旋转框架连接，所述第一电机能驱动所述旋转框架旋转以调整所述第一夹角。
5.如权利要求4所述的用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，所述第二旋转结构包括旋转支座、第二减速器和第二电机，第二减速器和第二电机均与控制系统电连接；所述旋转支座固定连接于稳燃烟道结构的顶部，所述第二减速器通过第二法兰连接于所述旋转支座的顶部，所述第二电机通过所述第二减速器与所述旋转支座连接，所述第二电机能驱动所述旋转支座旋转以调整所述第二夹角。
6.如权利要求3所述的用于脱硝系统的直燃式加热装置，其特征在于，脱硝烟道侧壁上设置燃烧器过孔，所述稳燃烟道结构穿设通过所述燃烧器过孔，所述燃烧器过孔的直径尺寸大于所述稳燃烟道结构的直径尺寸；所述稳燃烟道结构的侧壁上套设第三法兰，所述第三法兰上连接波纹管的一端，波纹管的另一端连接第四法兰，所述第四法兰与燃烧器过孔外侧的脱硝烟道侧壁密封连接，所述第三法兰、所述波纹管和所述第四法兰构成燃烧器弹性连接密封罩。
技术研发人员：耿明山，任乐，芦良，向继涛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。