一种用于钣金结构件自动组装的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钣金结构件自动组装的设备，包括底板，所述底板顶部活动连接有放置板，所述底板顶部右侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设有螺纹杆，所述矩形凹槽顶侧设有移动板，所述移动板顶部固定连接有立板，所述立板外侧活动连接有第一电机，所述底板后侧设有第二电机，所述立板内侧挖设有连接槽，所述连接槽内腔后侧贯通设有连接通口，所述连接槽内腔中设有升降板，所述升降板底侧固定连接有第一轴承，能够更加精确的对第二电机输出端的螺丝刀头对钣金件上的螺栓孔进行对应，大大提高了工作安装过程中的精确性，大大提高了钣金件组装的工作效率，实用性大大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金结构件自动组装的设备


[0001]本技术涉及一种用于钣金结构件自动组装的设备，属于自动化设备


技术介绍

[0002]在现有技术中，钣金结构件的组装加工一般是采用人工方式实现装配，即工作人员借助简单工具将四个钣金件组装一起成为一个框架结构，然后手动利用螺丝刀将螺栓进行固定，这种组装方式的工作效率很低，同时安装螺栓的精确性较差，然后，为此，提供一种用于钣金结构件自动组装的设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于钣金结构件自动组装的设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种用于钣金结构件自动组装的设备，包括底板，所述底板顶部活动连接有放置板，所述底板顶部右侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设有螺纹杆，所述矩形凹槽顶侧设有移动板，所述移动板顶部固定连接有立板，所述立板外侧活动连接有第一电机，所述底板后侧设有第二电机，所述立板内侧挖设有连接槽，所述连接槽内腔后侧贯通设有连接通口，所述连接槽内腔中设有升降板，所述升降板底侧固定连接有第一轴承，所述立板顶侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端伸入连接槽内部，且与升降板顶侧固定连接。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述放置板顶侧挖设有放置槽，所述放置槽内腔底侧固定连接有耐磨垫层。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述螺纹杆一端连接有第二轴承，所述螺纹杆通过第二轴承与矩形凹槽内壁一侧连接，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽内部，且与螺纹杆另一端固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述第一电机的输出轴贯穿连接通口，且外壁与第一轴承的活动内圈固定连接，且所述第一电机的输出轴外端固定连接有螺丝刀头。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述连接槽内腔底侧对称设有导向杆，所述导向杆顶端均贯穿升降板顶侧，且与连接槽内腔顶侧固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述底板顶侧挖设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端顶侧通过轴承连接有转动杆，所述转动杆顶端与放置板底侧固定连接。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置螺纹杆与第一电机，能够更加精确的对第二电机输出端的螺丝刀头对钣金件上的螺栓孔进行对应，大大提高了工作安装过程中的精确性；
[0013]2、通过设置液压缸，能够适用于不同高度位置的螺栓孔进行安装，不需要工作人
员手动利用螺丝刀进行安装，从而大大提高了钣金件组装的工作效率；
[0014]3、通过设置无杆气缸与转动杆，方便调节钣金件与第一电机一端的螺丝刀头靠近进行螺栓安装，操作更加的便捷，使放置板内的钣金件螺栓安装的位置进行调整，实用性大大提高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种用于钣金结构件自动组装的设备的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术一种用于钣金结构件自动组装的设备的立板内部结构示意图。
[0018]图3是本技术一种用于钣金结构件自动组装的设备的底板俯视图。
[0019]图中标号：1、底板；2、放置板；3、矩形凹槽；4、螺纹杆；5、移动板；6、立板；7、第一电机；8、第二电机；9、连接槽；10、连接通口；11、升降板；12、第一轴承；13、放置槽；14、导向杆；15、安装槽；16、无杆气缸；17、转动杆；18、液压缸。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于钣金结构件自动组装的设备，包括底板1，所述底板1顶部活动连接有放置板2，所述底板1顶部右侧挖设有矩形凹槽3，所述矩形凹槽3内部设有螺纹杆4，所述矩形凹槽3顶侧设有移动板5，所述移动板5顶部固定连接有立板6，所述立板6外侧活动连接有第一电机7，通过设置螺纹杆4与第一电机7，能够利用第一电机7的输出轴带动螺纹杆4进行旋转，从而能够使螺纹杆4上螺纹连接的螺母进行横向移动，使螺纹杆4上螺母固定连接的移动板5带动立板6进行横向位移，从而能够更加精确的对第二电机8输出端的螺丝刀头对钣金件上的螺栓孔进行对应，大大提高了工作安装过程中的精确性，所述底板1后侧设有第二电机8，所述立板6内侧挖设有连接槽9，所述连接槽9 内腔后侧贯通设有连接通口10，所述连接槽9内腔中设有升降板11，所述升降板11底侧固定连接有第一轴承12，所述立板6顶侧固定连接有液压缸18，所述液压缸18的活动端伸入连接槽9内部，且与升降板11顶侧固定连接，通过设置液压缸18，液压缸18的活动端能够带动升降板11进行高度调节，使第二电机8的高度位置进行调整，能够适用于不同高度位置的螺栓孔进行安装，不需要工作人员手动利用螺丝刀进行安装，从而大大提高了钣金件组装的工作效率。
[0022]具体的，如图1所示，所述放置板2顶侧挖设有放置槽13，所述放置槽13内腔底侧固定连接有耐磨垫层。
[0023]具体的，如图1所示，所述螺纹杆4一端连接有第二轴承，所述螺纹杆4通过第二轴承与矩形凹槽3内壁一侧连接，所述第二电机8 的输出轴伸入矩形凹槽3内部，且与螺纹杆4另一端固定连接。
[0024]具体的，如图2所示，所述第一电机7的输出轴贯穿连接通口10，且外壁与第一轴承12的活动内圈固定连接，且所述第一电机7的输出轴外端固定连接有螺丝刀头。
[0025]具体的，如图2所示，所述连接槽9内腔底侧对称设有导向杆 14，所述导向杆14顶端均贯穿升降板11顶侧，且与连接槽9内腔顶侧固定连接。
[0026]具体的，如图3所示，所述底板1顶侧挖设有安装槽15，所述安装槽15内部固定连接有无杆气缸16，所述无杆气缸16的活动端顶侧通过轴承连接有转动杆17，所述转动杆17顶端与放置板2底侧固定连接，通过设置无杆气缸16与转动杆17，能够利用无杆气缸16 将放置板2内的箱体结构的钣金件进行横向移动，方便调节钣金件与第一电机7一端的螺丝刀头靠近进行螺栓安装，操作更加的便捷，利用转动杆17能够对放置板2进行角度调节，从而使放置板2内的钣金件螺栓安装的位置进行调整，实用性大大提高。
[0027]本技术在使用时，第一电机7与第二电机8以及液压缸18 通过导线连接外部的控制器与蓄电池，用无杆气缸16将放置板2内的箱体结构的钣金件进行横向移动，方便调节钣金件与第一电机7一端的螺丝刀头靠近进行螺栓安装，利用第一电机7的输出轴带动螺纹杆4进行旋转，从而能够使螺纹杆4上螺纹连接的螺母进行横向移动，使螺纹杆4上螺母固定连接的移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金结构件自动组装的设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部活动连接有放置板(2)，所述底板(1)顶部右侧挖设有矩形凹槽(3)，所述矩形凹槽(3)内部设有螺纹杆(4)，所述矩形凹槽(3)顶侧设有移动板(5)，所述移动板(5)顶部固定连接有立板(6)，所述立板(6)外侧活动连接有第一电机(7)，所述底板(1)后侧设有第二电机(8)，所述立板(6)内侧挖设有连接槽(9)，所述连接槽(9)内腔后侧贯通设有连接通口(10)，所述连接槽(9)内腔中设有升降板(11)，所述升降板(11)底侧固定连接有第一轴承(12)，所述立板(6)顶侧固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的活动端伸入连接槽(9)内部，且与升降板(11)顶侧固定连接。2.根据权利要求1所述一种用于钣金结构件自动组装的设备，其特征在于：所述放置板(2)顶侧挖设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内腔底侧固定连接有耐磨垫层。3.根据权利要求1所述一种用于钣金结构件自动组装的设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦德，
申请(专利权)人：厦门威特力斯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：