一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置。在进气道入口稳定段内安装流体振荡器，通过流体振荡器出口的振荡射流与入口稳定段气流相互作用，从而诱导出旋涡来控制进气道内流动分离及二次旋流。本发明专利技术相比于以往的流动控制装置具有结构简单、无可动部件，输入较小的流量就可以取得良好的控制效果等优点，能有效提高进气道出口的总压恢复系数，降低总压畸变指数，改善出口流场品质。

【技术实现步骤摘要】
一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置
本专利技术属于航空发动机进气道流动分离控制领域，设计一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置。
技术介绍
S形进气道是一种可以对发动机叶片进行有效遮蔽，降低雷达散射面积，从而可以大大提高飞行器隐身性能的气动部件，并且S形进气道易于与机身融合，在众多隐身飞机、无人机、巡航导弹上得到了广泛应用。然而，由于其独特的构造，在大曲率弯曲段受离心力、强逆压梯度产生流动分离现象。流动分离会导致进气道出口截面总压恢复系数下降、总压畸变指数增加，不利于发动机的稳定工作。并且气流在管道内横向和纵向压力梯度的共同作用下还会诱导出严重的二次旋流，二次旋流呈现出典型的对涡结构：在第一弯曲段，内弯段的流体因管道突然扩张而产生了较高的加速度并最终形成较大流速，压力随之下降，边界层附近的低速流体开始向管道内部移动以平衡压力；同时，在离心力的作用下，中心区主流被推向管道外弯段。在二者的共同作用下最终形成了一对旋向相反的涡结构。典型的S形进气道具有两个弯曲段，这就产生了两个旋转方向正好相反的对涡结构。对涡结构会在进气道出口产生较大的压力畸变，使发动机性能恶化，甚至可能引起压气机喘振或熄火。目前针对S形进气道的流动分离和二次旋流问题，已经发展了多种流动控制方法，如：叶片式涡流发生器、吹气/吸气等方法。然而，尽管上述的控制方法可以在某些状态下取得较好的控制效果，但其控制范围有限，无法根据工作状态调整激励，因此必须发展使用范围更广、更高效的控制方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种基于八字型阵列式流体振荡器来控制S形进气道内旋流畸变流动控制思路，来提高S形进气道的气动性能。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置，其特征在于：包括S形进气道唇口、入口稳定段、流体振荡器、弯曲段、出口稳定段、流体振荡器入口、流体振荡器混合腔、流体振荡器反馈通道、流体振荡器出口、及出口振荡射流；流体振荡器安装在进气道入口稳定段内，通过流体振荡器出口的振荡射流与来自入口稳定段气流相互作用诱导出旋涡来控制进气道内的流动分离及二次旋流。进一步的，流体振荡器安装在弯曲段和入口稳定段之间，以入口稳定段的中心面对称分布，流体振荡器分布位置以及安装数目均单独可调。进一步的，振荡射流从流体振荡器出口流出，与来自入口稳定段气流相互作用，由于射流与入口稳定段气流存在速度差剪切出流向旋涡，然后旋涡向弯曲段发展，并与弯曲段的低能流掺混以抑制弯曲段的流动分离及二次旋流。进一步的，流体振荡器出口与入口稳定段的中心面具有夹角α，且α取值为30°～60°；流体振荡器出口的射流与入口稳定段的下壁面具有夹角β，且β取值为30°～90°；流体振荡器出口的宽度为d，流体振荡器出口之间的距离为d1，且d＜d1＜2d；流体振荡器出口距离侧壁的宽度为d2，且d＜d2＜4d，流体振荡器沿流动方向的安装位置在入口稳定段中部位置的下游和弯曲段中的分离点上游。进一步的，设入口一喉道的宽度la，反馈通道宽度ld与la相等，混合腔入口宽度lb略大于la，出口二喉道宽度lc等于la；根据入口一喉道和混合腔入口位置确定混合腔壁面扩张角的角度γ，从而确定混合腔的具体参数；根据出口二喉道位置和气流流动方向确定出口壁面扩张角的角度θ。有益效果：本专利技术的提出的一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置，通过振荡器出口振荡射流与入口稳定段气流相互作用从而诱导出旋涡来控制进气道内的流动分离和二次旋流，可以有效提高进气道出口的总压恢复系数，降低总压畸变指数，改善出口流场品质。附图说明图1是本专利技术侧视图。图2是流体振荡器具体结构示意图。图3是流体振荡器布局位置示意图。图4是流体振荡器布局位置侧视图。图5是流体振荡器布局位置正俯视图。具体实施方式本专利技术提出一种基于八字型阵列式流体振荡器来控制S形进气道内旋流畸变流动控制思路。请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，下面对本专利技术方法设计该实施例的详细实施步骤进行叙述。流体振荡器3安装在弯曲段4和入口稳定段2之间，以入口稳定段2的中心面对称分布，流体振荡器分布位置以及安装数目均单独可调。振荡射流11从流体振荡器出口9流出，与来自入口稳定段2气流相互作用，由于射流与入口稳定段2气流存在速度差剪切出流向旋涡，然后旋涡向弯曲段4发展，并与弯曲段4的低能流掺混，从而起到抑制弯曲段4的流动分离及二次旋流的作用。流体振荡器出口9、10与入口稳定段2的中心面具有夹角α，且α单独可调，在30°～60°之间变化；流体振荡器出口9、10的射流与入口稳定段2的下壁面具有夹角β，且β单独可调，在30°～90°之间变化。流体振荡器出口9、10的宽度为d，流体振荡器出口9、10之间的距离为d1，且d＜d1＜2d；流体振荡器出口9、10距离侧壁12、13的宽度为d2，且d＜d2＜4d，具体宽度可以根据流体振荡器3的数量来调节。流体振荡器沿流动方向的安装位置在图示l间，即入口稳定段2中部位置的下游和弯曲段4中的分离点上游。流体振荡器3的主要参数设计依据是首先确定入口一喉道的宽度la，反馈通道8宽度ld与la相等，混合腔入口宽度lb略大于la，出口二喉道宽度lc等于la。根据入口一喉道和混合腔入口位置确定混合腔壁面扩张角的角度γ，从而确定混合腔7的具体参数。根据出口二喉道位置和气流流动方向确定出口壁面扩张角的角度θ。另外，本专利技术的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置，其特征在于：包括S形进气道唇口(1)、入口稳定段(2)、流体振荡器(3)、弯曲段(4)、出口稳定段(5)、流体振荡器入口(6)、流体振荡器混合腔(7)、流体振荡器反馈通道(8)、流体振荡器出口(9)、(10)、及出口振荡射流(11)；流体振荡器安装在进气道入口稳定段(2)内，通过流体振荡器出口(10)的振荡射流与来自入口稳定段(2)气流相互作用诱导出旋涡来控制进气道内的流动分离及二次旋流。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于流体振荡器的S形进气道旋流畸变流动控制装置，其特征在于：包括S形进气道唇口(1)、入口稳定段(2)、流体振荡器(3)、弯曲段(4)、出口稳定段(5)、流体振荡器入口(6)、流体振荡器混合腔(7)、流体振荡器反馈通道(8)、流体振荡器出口(9)、(10)、及出口振荡射流(11)；流体振荡器安装在进气道入口稳定段(2)内，通过流体振荡器出口(10)的振荡射流与来自入口稳定段(2)气流相互作用诱导出旋涡来控制进气道内的流动分离及二次旋流。


2.根据权利要求1所述的旋流畸变流动控制装置，其特征在于：流体振荡器(3)安装在弯曲段(4)和入口稳定段(2)之间，以入口稳定段(2)的中心面对称分布，流体振荡器分布位置以及安装数目均单独可调。


3.根据权利要求2所述的旋流畸变流动控制装置，其特征在于：振荡射流(11)从流体振荡器出口(9)流出，与来自入口稳定段(2)气流相互作用，由于射流与入口稳定段(2)气流存在速度差剪切出流向旋涡，然后旋涡向弯曲段(4)发展，并与弯曲段(4)的低能流掺混以抑制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河峡，马志明，林正康，李灿民，陈诚，谭慧俊，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32