一种生产异形塑料药瓶的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产异形塑料药瓶的模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有定模具，所述定模具内部开设有第一冷却仓，所述定模具顶部设有动模具，所述动模具内部设有第二冷却仓，所述动模具一侧设有进水管，所述进水管与动模具一体设置，所述进水管与第二冷却仓相连通，所述定模具一侧设有出水管，所述出水管与定模具一体设置，所述出水管与第一冷却仓相连通，所述第一冷却仓与第二冷却仓之间设有连通机构。本实用新型专利技术通过设置连通机构，可以使冷却水同时在定模具与动模具之间进行循环流动，有利于提高装置的冷却效果，同时可以避免在动模具与定模具内分别加装冷却系统，从而减少了模具的生产成本。而减少了模具的生产成本。而减少了模具的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产异形塑料药瓶的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种生产异形塑料药瓶的模具。

技术介绍

[0002]医用塑料瓶一般为吹塑成型，吹塑成型主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。
[0003]但是其在实际使用时，模具分为定模具与动模具，市面上的动模具与定模具一般分别需要加装冷却装置，这样会使模具冷却不够均匀，从而使产品品质下降，同时使模具的生产成本上升。
[0004]因此，专利技术一种生产异形塑料药瓶的模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产异形塑料药瓶的模具，通过设置连通机构，可以使冷却水在定模具与动模具相挤压时，同时在定模具与动模具之间循环流动，有利于提高装置的冷却效果，同时可以避免在动模具与定模具内分别加装冷却系统，从而减少了模具的生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产异形塑料药瓶的模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有定模具，所述定模具内部开设有第一冷却仓，所述定模具顶部设有动模具，所述动模具内部设有第二冷却仓，所述动模具一侧设有进水管，所述进水管与动模具一体设置，所述进水管与第二冷却仓相连通，所述定模具一侧设有出水管，所述出水管与定模具一体设置，所述出水管与第一冷却仓相连通，所述第一冷却仓与第二冷却仓之间设有连通机构。
[0007]所述连通机构包括插入管，所述插入管底部与定模具顶部固定连接，所述插入管与第一冷却仓相连通，所述插入管外侧设有第一连通槽，所述第二冷却仓内部设有连通管，所述连通管底部与第二冷却仓底部固定连接，所述连通管底部设有通槽，所述通槽与连通管相匹配，所述通槽与插入管相匹配，所述连通管内侧顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部设有密封板，所述复位弹簧顶部与连通管内壁相抵，所述复位弹簧底部与密封板相抵，所述连通管外侧设有第二连通槽。
[0008]优选的，所述第一连通槽数量设为多个，多个所述第一连通槽环绕插入管中心分布，所述第二连通槽数量与第一连通槽数量相等，所述第二连通槽与第一连通槽相匹配，所述连通管与插入管相匹配。
[0009]优选的，所述插入管外侧设有环形槽，所述环形槽内部设有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部固定连接有密封环，所述挤压弹簧底部与环形槽固定连接，所述通槽底部设有密封槽，所述密封槽与密封环相匹配。
[0010]优选的，所述顶模具顶部四角设有限位杆，所述限位杆与定模具一体设置，所述动模具四角均开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配。
[0011]优选的，所述限位杆顶部固定连接有固定板，所述固定板底部设有电动推杆，所述电动推杆底部与动模具顶部传动连接。
[0012]优选的，所述动模具顶部设有输胶管，所述动模具远离进水管的一端设有吹气管。
[0013]优选的，所述进水管数量设为多个，多个所述进水管呈直线阵列分布，所述出水管数量与进水管数量相等，所述连通机构数量设为多个。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过设置连通机构，可以使冷却水在定模具与动模具相挤压时，同时在定模具与动模具之间循环流动，有利于提高装置的冷却效果，同时可以避免在动模具与定模具内分别加装冷却系统，从而减少了模具的生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的定模具左视图。
[0018]图3为本技术的动模具左视图。
[0019]图4为本技术的定模具剖视图。
[0020]图5为本技术的动模具剖视图。
[0021]图6为本技术图4的A部结构放大图。
[0022]图7为本技术图5的B部结构放大图。
[0023]附图标记说明：1底座、2定模具、3第一冷却仓、4动模具、5第二冷却仓、6进水管、7出水管、8连通机构、9插入管、10第一连通槽、11连通管、12通槽、13复位弹簧、14密封板、15第二连通槽、16挤压弹簧、17密封环、18密封槽、19限位杆、20限位槽、21固定板、22电动推杆、23输胶管、24吹气管。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种生产异形塑料药瓶的模具，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有定模具2，所述定模具2内部开设有第一冷却仓3，所述定模具2顶部设有动模具4，所述动模具4内部设有第二冷却仓5，所述动模具4一侧设有进水管6，所述进水管6与动模具4一体设置，所述进水管6与第二冷却仓5相连通，所述定模具2一侧设有出水管7，所述出水管7与定模具2一体设置，所述出水管7与第一冷却仓3相连通，所述第一冷却仓3与第二冷却仓5之间设有连通机构8。
[0026]所述连通机构8包括插入管9，所述插入管9底部与定模具2顶部固定连接，所述插入管9与第一冷却仓3相连通，所述插入管9外侧设有第一连通槽10，所述第二冷却仓5内部
设有连通管11，所述连通管11底部与第二冷却仓5底部固定连接，所述连通管11底部设有通槽12，所述通槽12与连通管11相匹配，所述通槽12与插入管9相匹配，所述连通管11内侧顶部设有复位弹簧13，所述复位弹簧13底部设有密封板14，所述复位弹簧13顶部与连通管11内壁相抵，所述复位弹簧13底部与密封板14相抵，所述连通管11外侧设有第二连通槽15。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第一连通槽10数量设为多个，多个所述第一连通槽10环绕插入管9中心分布，所述第二连通槽15数量与第一连通槽10数量相等，所述第二连通槽15与第一连通槽10相匹配，所述连通管11与插入管9相匹配。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述插入管9外侧设有环形槽，所述环形槽内部设有挤压弹簧16，所述挤压弹簧16顶部固定连接有密封环17，所述挤压弹簧16底部与环形槽固定连接，所述通槽12底部设有密封槽18，所述密封槽18与密封环17相匹配，密封槽18与密封环17相匹配有利于提高插入管9与通槽12之间的气密性。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述定模具2顶部四角设有限位杆19，所述限位杆19与定模具2一体设置，所述动模具4四角均开设有限位槽20，所述限位槽20与限位杆19相匹配。
[0030]进一步的，在上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产异形塑料药瓶的模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有定模具（2），所述定模具（2）内部开设有第一冷却仓（3），所述定模具（2）顶部设有动模具（4），所述动模具（4）内部设有第二冷却仓（5），所述动模具（4）一侧设有进水管（6），所述进水管（6）与动模具（4）一体设置，所述进水管（6）与第二冷却仓（5）相连通，所述定模具（2）一侧设有出水管（7），所述出水管（7）与定模具（2）一体设置，所述出水管（7）与第一冷却仓（3）相连通，所述第一冷却仓（3）与第二冷却仓（5）之间设有连通机构（8）；所述连通机构（8）包括插入管（9），所述插入管（9）底部与定模具（2）顶部固定连接，所述插入管（9）与第一冷却仓（3）相连通，所述插入管（9）外侧设有第一连通槽（10），所述第二冷却仓（5）内部设有连通管（11），所述连通管（11）底部与第二冷却仓（5）底部固定连接，所述连通管（11）底部设有通槽（12），所述通槽（12）与连通管（11）相匹配，所述通槽（12）与插入管（9）相匹配，所述连通管（11）内侧顶部设有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）底部设有密封板（14），所述复位弹簧（13）顶部与连通管（11）内壁相抵，所述复位弹簧（13）底部与密封板（14）相抵，所述连通管（11）外侧设有第二连通槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种生产异形塑料药瓶的模具，其特征在于：所述第一连通槽（10）数量设为多个，多个所述第一连通槽（10）环绕插入管（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦强，
申请(专利权)人：台山市心华药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：