一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法，包括以下步骤：根据桩位护筒的位置，选择以桩位护筒为圆心半径3‑5米的距离进行支杆的位置选定，再进行支杆的打设施工，之后在支杆的顶部固定连接平板，平板的顶部高度需要低于桩位护筒的顶部高度。本方案通过空压机将高压空气通过导气管送入导管的中下部，与导管内的泥浆进行混合，形成密度小的气液混合物，在密度差和压力差的作用下向上运动，形成持续的浆渣流并流入到泥浆盒中，并且通过在泥浆盒中设置竖向的过滤网，通过过滤网将过滤盒分隔成泥浆区和残渣区，同时在残渣区中设置振动装置对残渣进行震动，进而将浆渣分离，快捷方便，增加工作效率，并且使泥浆重复循环使用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法
本专利技术涉及灌注桩施工
，具体涉及一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法。
技术介绍
随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高、适用性强、工程造价低等特点被广泛采用；但是，在对钻孔灌注桩进行清孔施工时，常产生大量的工程泥浆和孔渣，这些泥浆和孔渣若得不到有效的分离不但会污染环境，而且会在一定程度上加大灌注桩的施工成本，为此，我们提出一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法，包括以下步骤：(1)、布设机架：根据桩位护筒的位置，选择以桩位护筒为圆心半径3-5米的距离进行支杆的位置选定，再进行支杆的打设施工，之后在支杆的顶部固定连接平板，平板的顶部高度需要低于桩位护筒的顶部高度；(2)、布设泥浆池：选择以桩位护筒为起点直线距离7-9米的位置进行泥浆池的选定，选定之后将事先准备好的泥浆盒固定在选定的位置上，其中泥浆盒的内部设置有过滤网，过滤网竖向设置并且将泥浆盒分割成左右两个区间，两个区间分别为泥浆区和残渣区；(3)、布设泥浆泵：在步骤(1)设置好的平板顶部用螺栓固定连接一个泥浆泵，其中泥浆泵的进口和出口分别朝向桩位护筒和泥浆池；(4)、开孔布管：在桩位护筒高于地面的侧面上开设一个通孔，用一个直线管道与该通孔密封连接，直线管道的另一端与步骤(3)中的泥浆泵的出口密封连接，泥浆泵的进口与一个直角管道密封连接，该直角管道的另一端口插入到步骤(2)中的泥浆区；(5)、布设支撑架：选择以桩位护筒为圆心半径3-5米的距离进行支撑架的位置选定，其中支撑架的顶部高度高于步骤(4)中泥浆泵的高度，之后在支撑架的顶部固定一个导管，导管的一端插入进桩孔的内部，导管的另一端插入到步骤(2)中的残渣区中；(6)、布设增压：在步骤(5)的支撑架的顶部固定安装一个空压机，其中，空压机的输气端与导气管密封连接，导气管插入到步骤(5)中的导管中；(7)、循环清渣：启动步骤(6)中的空压机和步骤(3)中的泥浆泵，进行浆渣分离。通过上述技术方案：通过设置空压机，空压机将高压空气通过导气管送入导管的中下部，与导管内的泥浆进行混合，形成密度小的气液混合物，在密度差和压力差的作用下向上运动，形成持续的浆渣流并流入到泥浆盒中，通过泥浆盒将浆渣过滤，快捷方便，节约资源，方便收集残渣。优选的，所述步骤(1)中，支杆与平板通过螺栓固定连接，且所述支杆有若干只，所述若干只支杆的顶部需要位于同一水平线上。通过上述技术方案：通过用螺栓将平板与支杆固定，进而方便安装和拆卸，提高工作效率，并且使支杆的顶部位于同一水平线上，使平板安装地更加平整。优选的，所述步骤(3)中，泥浆泵的功率大小与桩孔的直径大小成正比例关系，其中，泥浆泵的功率为11-25KW。通过上述技术方案：桩孔的直径越大，其需要的泥浆泵的功率就越大。优选的，所述步骤(2)中，残渣区的内部还设置有震动装置。通过上述技术方案：通过该震动装置对残渣进行震动，防止残渣堆积，堵塞过滤网，提高泥浆的循环率。优选的，所述步骤(5)中，插入到桩孔内部的导管底部到孔底的距离为0.3-0.6米，且该插入到桩孔内部的导管底部到孔底的距离与泥浆的密度成正比例关系，且所述导管为无缝钢管制成，所述导管垂直插入到桩孔且不与桩孔的内壁接触。通过上述技术方案：导管需要与孔底保持一定的距离，进而来增加与残渣之间的距离，方便使残渣上浮，并且使导管垂直插入到桩孔中不与桩孔内壁接触，避免因导管碰撞孔壁产生残渣。优选的，所述步骤(6)中，空压机的压力为0.6-0.9MP,导气管的直径为15-25CM,且空压机的压力与桩孔深度和桩孔直径成正比例关系。通过上述技术方案：通过空压机的压力与桩孔深度和桩孔直径成正比例关系，进而方便对空压机进行调节。优选的，所述步骤(6)中，导气管的底部到导管的底部之间的距离为3-5m。通过上述技术方案：防止导气管中的气体从导管的下方冲出。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的技术方案与现有的技术相比，具有以下特点：1.通过设置空压机，空压机将高压空气通过导气管送入导管的中下部，与导管内的泥浆进行混合，形成密度小的气液混合物，在密度差和压力差的作用下向上运动，形成持续的浆渣流并流入到泥浆盒中，通过泥浆盒将浆渣过滤，快捷方便，节约资源，方便收集残渣。2.通过设置泥浆盒，并且在泥浆盒中设置竖向的过滤网，通过过滤网将过滤盒分隔成泥浆区和残渣区，同时在残渣区中设置振动装置对残渣进行震动，进而将浆渣分离，快捷方便，增加工作效率，并且使泥浆重复循环使用，节约资源。附图说明图1为本专利技术一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法的流程框图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)、布设机架：根据桩位护筒的位置，选择以桩位护筒为圆心半径5米的距离进行支杆的位置选定，再进行支杆的打设施工，之后在支杆的顶部固定连接平板，平板的顶部高度需要低于桩位护筒的顶部高度，支杆与平板通过螺栓固定连接，且支杆有若干只，若干只支杆的顶部需要位于同一水平线上；(2)、布设泥浆池：选择以桩位护筒为起点直线距离9米的位置进行泥浆池的选定，选定之后将事先准备好的泥浆盒固定在选定的位置上，其中泥浆盒的内部设置有过滤网，过滤网竖向设置并且将泥浆盒分割成左右两个区间，两个区间分别为泥浆区和残渣区，残渣区的内部还设置有震动装置，通过该震动装置对残渣进行震动；(3)、布设泥浆泵：在步骤(1)设置好的平板顶部用螺栓固定连接一个泥浆泵，泥浆泵的进口和出口分别朝向桩位护筒和泥浆池，泥浆泵的功率大小与桩孔的直径大小成正比例关系，其中，泥浆泵的功率为15KW；(4)、开孔布管：在桩位护筒高于地面的侧面上开设一个通孔，用一个直线管道与该通孔密封连接，直线管道的另一端与步骤(3)中的泥浆泵的出口密封连接，泥浆泵的进口与一个直角管道密封连接，该直角管道的另一端口插入到步骤(2)中的泥浆区；(5)、布设支撑架：选择以桩位护筒为圆心半径4米的距离进行支撑架的位置选定，其中支撑架的顶部高度高于步骤(4)中泥浆泵的高度，之后在支撑架的顶部固定一个导管，导管的一端插入进桩孔的内部，导管的另一端插入到步骤(2)中的残渣区中，其中，插入到桩孔内部的导管底部到孔底的距离为0.5米，且该插入到桩孔内部的导管底部到孔底的距离与泥浆的密度成正比例关系，所述导管为无缝钢管制成，所述导管垂直插入到桩孔且不与桩孔的内壁接触；(6)、布设增压：在步骤(5)的支撑架的顶部固定安装一个空压机，空压机的压力为0.7MP,其中，空压机的输气端与导气管密封连接，导气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)、布设机架：根据桩位护筒的位置，选择以桩位护筒为圆心半径3-5米的距离进行支杆的位置选定，再进行支杆的打设施工，之后在支杆的顶部固定连接平板，平板的顶部高度需要低于桩位护筒的顶部高度；/n(2)、布设泥浆池：选择以桩位护筒为起点直线距离7-9米的位置进行泥浆池的选定，选定之后将事先准备好的泥浆盒固定在选定的位置上，其中泥浆盒的内部设置有过滤网，过滤网竖向设置并且将泥浆盒分割成左右两个区间，两个区间分别为泥浆区和残渣区；/n(3)、布设泥浆泵：在步骤(1)设置好的平板顶部用螺栓固定连接一个泥浆泵，其中泥浆泵的进口和出口分别朝向桩位护筒和泥浆池；/n(4)、开孔布管：在桩位护筒高于地面的侧面上开设一个通孔，用一个直线管道与该通孔密封连接，直线管道的另一端与步骤(3)中的泥浆泵的出口密封连接，泥浆泵的进口与一个直角管道密封连接，该直角管道的另一端口插入到步骤(2)中的泥浆区；/n(5)、布设支撑架：选择以桩位护筒为圆心半径3-5米的距离进行支撑架的位置选定，其中支撑架的顶部高度高于步骤(4)中泥浆泵的高度，之后在支撑架的顶部固定一个导管，导管的一端插入进桩孔的内部，导管的另一端插入到步骤(2)中的残渣区中；/n(6)、布设增压：在步骤(5)的支撑架的顶部固定安装一个空压机，其中，空压机的输气端与导气管密封连接，导气管插入到步骤(5)中的导管中；/n(7)、循环清渣：启动步骤(6)中的空压机和步骤(3)中的泥浆泵，进行浆渣分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩渣浆分离施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、布设机架：根据桩位护筒的位置，选择以桩位护筒为圆心半径3-5米的距离进行支杆的位置选定，再进行支杆的打设施工，之后在支杆的顶部固定连接平板，平板的顶部高度需要低于桩位护筒的顶部高度；
(2)、布设泥浆池：选择以桩位护筒为起点直线距离7-9米的位置进行泥浆池的选定，选定之后将事先准备好的泥浆盒固定在选定的位置上，其中泥浆盒的内部设置有过滤网，过滤网竖向设置并且将泥浆盒分割成左右两个区间，两个区间分别为泥浆区和残渣区；
(3)、布设泥浆泵：在步骤(1)设置好的平板顶部用螺栓固定连接一个泥浆泵，其中泥浆泵的进口和出口分别朝向桩位护筒和泥浆池；
(4)、开孔布管：在桩位护筒高于地面的侧面上开设一个通孔，用一个直线管道与该通孔密封连接，直线管道的另一端与步骤(3)中的泥浆泵的出口密封连接，泥浆泵的进口与一个直角管道密封连接，该直角管道的另一端口插入到步骤(2)中的泥浆区；
(5)、布设支撑架：选择以桩位护筒为圆心半径3-5米的距离进行支撑架的位置选定，其中支撑架的顶部高度高于步骤(4)中泥浆泵的高度，之后在支撑架的顶部固定一个导管，导管的一端插入进桩孔的内部，导管的另一端插入到步骤(2)中的残渣区中；
(6)、布设增压：在步骤(5)的支撑架的顶部固定安装一个空压机，其中，空压机的输气端与导气管密封连接，导气管插入到步骤(5)中的导管中；
(7)、循环清渣：启动步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪月娥，牛雄健，孟伟，杨乃郡，张巧云，
申请(专利权)人：安徽浩月建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34