一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，涉及电镀设备配件技术领域，解决了现有的滚筒结构，卸料时工件互相阻挡干涉卡料，造成滚筒卸料不彻底容易残留存料的问题。一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，包括吊梁，所述吊梁包括吊壁板和中间齿轮，所述吊梁的底部对称锁紧吊撑有四处吊壁板，此四处吊壁板整体呈矩形上端倾斜收拢结构，且由左往右数第二处和第四处吊壁板的中间段上均转插安装有一处中间齿轮；右侧三处所述吊壁板的顶端部分上转插安装有一处转动轴，且四处吊壁板呈两两一组设置。本实用新型专利技术两处蛋型滚筒的八处棱板均具有一定的倾斜角度，通过此倾角可将滚筒内部的工件全面彻底的导卸出来，不易卡料存料。不易卡料存料。不易卡料存料。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构


[0001]本技术涉及电镀设备配件
，具体为一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理，在金属或者其他材料表面镀上一层薄膜，防止金属氧化，从而提高耐磨性、导电性、反光性及耐腐蚀性等作用。电镀分为挂镀、滚镀、刷镀等，其中滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
[0003]例如专利号为CN201120001414.8的专利，公开了一种电镀滚筒，包括本体及端盖，其特征在于：所述本体由至少三片弧形壁板首尾拼接构成，所述弧形壁板的一端设有圆弧形凹槽，另一端设有圆弧形凸块，相邻两块弧形壁板的圆弧形凹槽与圆弧形凸块相互嵌套；构成本体的壁板中的一片壁板活动安装，其余壁板与两侧的端盖固定连接，本体两侧端的外圆周上安装有可启闭的抱箍。本技术结构简单紧凑，装拆方便，构成电镀滚筒本体的弧形壁板首尾嵌套，扩大了电镀滚筒透水面积，提高透水率，提高产品的电镀质量；另外，滚筒的本体由多片相同的壁板构成，可对损坏的壁板更换，制造及维护成本低。
[0004]现有滚筒结构对工件的电镀不够全面充分，均匀性较差，此外卸料时工件互相阻挡干涉卡料，造成滚筒卸料不彻底容易残留存料，且需人工手动伸入滚筒内部抓掏工件才能实施卸料，使用操作较为繁琐不便费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的卸料时工件互相阻挡干涉卡料，造成滚筒卸料不彻底容易残留存料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，包括吊梁，所述吊梁包括吊壁板和中间齿轮，所述吊梁的底部对称锁紧吊撑有四处吊壁板，此四处吊壁板整体呈矩形上端倾斜收拢结构，且由左往右数第二处和第四处吊壁板的中间段上均转插安装有一处中间齿轮；右侧三处所述吊壁板的顶端部分上转插安装有一处转动轴，且四处吊壁板呈两两一组设置，左右两组吊壁板的底部段之间转动安装有两处蛋型滚筒；左右两组所述吊壁板的顶端段之间均对称锁紧穿设两处上管套；所述上管套包括导电铜头，四处所述上管套的外侧首端均套装有一处导电铜头。
[0007]优选的，所述蛋型滚筒包括盖板和齿轮盘，两处所述蛋型滚筒整体呈八棱柱结构，其外侧的八处棱板上锁紧安装盖板，且两处蛋型滚筒转轴的右端均套装有一处齿轮盘。
[0008]优选的，所述转动轴的左右两半段上均套装有一处主动齿轮，此两处主动齿轮转动贴近由左往右数第二处和第四处吊壁板，且两处主动齿轮对应与两处齿轮盘啮合接触。
[0009]优选的，所述上管套还包括导电铜排；左右两组所述导电铜头之间均锁紧连接有
一处横向导电铜排，此两处导电铜排上又均锁紧固定有一处较短的轴向导电铜排。
[0010]优选的，两处所述蛋型滚筒正对位于与转动轴的正下方，且蛋型滚筒的左右两端焊接固定有两处锥形堵罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用两处蛋型滚筒的八处棱板均具有一定的倾斜角度，通过此倾角可将滚筒内部的工件全面彻底的导卸出来，不易卡料存料，避免滚筒内部残留存料与后续流程中其他客户的工件混装，造成客户投诉赔偿；
[0013]2、本实用的转动轴可旋转啮合带动两处齿轮盘和两处蛋型滚筒于电镀液中旋转，两处蛋型滚筒内部的填装工件在跟随旋转翻滚时能够充分全面的与电镀液接触，使电镀更加彻底均匀，电镀质量较好；
[0014]3、本实用的两处蛋型滚筒可带动盖板旋转朝下，此时松开固螺栓，盖板脱落滚筒内部的工件可自行下滑掉落，这省去人工手动伸入滚筒内部抓掏卸料的麻烦，使滚筒的卸料方便省力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术右视图；
[0017]图3为本技术主视图；
[0018]图4为本技术俯视图；
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、吊梁；101、吊壁板；102、中间齿轮；2、转动轴；3、蛋型滚筒；301、盖板；302、齿轮盘；4、上管套；401、导电铜头；402、导电铜排。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，包括吊梁1，所述吊梁1包括吊壁板101和中间齿轮102，所述吊梁1的底部对称锁紧吊撑有四处吊壁板101，此四处吊壁板101整体呈矩形上端倾斜收拢结构，且由左往右数第二处和第四处吊壁板101的中间段上均转插安装有一处中间齿轮102；右侧三处所述吊壁板101的顶端部分上转插安装有一处转动轴2，且四处吊壁板101呈两两一组设置，左右两组吊壁板101的底部段之间转动安装有两处蛋型滚筒3；左右两组所述吊壁板101的顶端段之间均对称锁紧穿设两处上管套4；所述上管套4包括导电铜头401，四处所述上管套4的外侧首端均套装有一处导电铜头401；所述上管套4还包括导电铜排402；左右两组所述导电铜头401之间均锁紧连接有一处横向导电铜排402，此两处导电铜排402上又均锁紧固定有一处较短的轴向导电铜排402。
[0023]进一步，所述蛋型滚筒3包括盖板301和齿轮盘302，两处所述蛋型滚筒3整体呈八棱柱结构，其外侧的八处棱板上锁紧安装盖板301，且两处蛋型滚筒3转轴的右端均套装有
一处齿轮盘302，两处蛋型滚筒3的八处棱板均具有一定的倾斜角度，通过此倾角可将滚筒内部的工件全面彻底的导卸出来，不易卡料存料，避免滚筒内部残留存料与后续流程中其他客户的工件混装，造成客户投诉赔偿。
[0024]进一步，所述转动轴2的左右两半段上均套装有一处主动齿轮，此两处主动齿轮转动贴近由左往右数第二处和第四处吊壁板101，且两处主动齿轮对应与两处齿轮盘302啮合接触，转动轴2可旋转啮合带动两处齿轮盘302和两处蛋型滚筒3于电镀液中旋转，两处蛋型滚筒3内部的填装工件在跟随旋转翻滚时能够充分全面的与电镀液接触，使电镀更加彻底均匀，电镀质量较好。
[0025]进一步，两处所述蛋型滚筒3正对位于与转动轴2的正下方，且蛋型滚筒3的左右两端焊接固定有两处锥形堵罩，两处蛋型滚筒3可带动盖板301旋转朝下，此时松开固螺栓，盖板301脱落滚筒内部的工件可自行下滑掉落，这省去人工手动伸入滚筒内部抓掏卸料的麻烦，使滚筒的卸料方便省力。
[0026]工作原理：两处蛋型滚筒3的八处棱板均具有一定的倾斜角度，通过此倾角可将滚筒内部的工件全面彻底的导卸出来，不易卡料存料，避免滚筒内部残留存料与后续流程中其他客户的工件混装，造成客户投诉赔偿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，其特征在于：包括吊梁(1)，所述吊梁(1)包括吊壁板(101)和中间齿轮(102)，所述吊梁(1)的底部对称锁紧吊撑有四处吊壁板(101)，此四处吊壁板(101)整体呈矩形上端倾斜收拢结构，且由左往右数第二处和第四处吊壁板(101)的中间段上均转插安装有一处中间齿轮(102)；右侧三处所述吊壁板(101)的顶端部分上转插安装有一处转动轴(2)，且四处吊壁板(101)呈两两一组设置，左右两组吊壁板(101)的底部段之间转动安装有两处蛋型滚筒(3)；左右两组所述吊壁板(101)的顶端段之间均对称锁紧穿设两处上管套(4)；所述上管套(4)包括导电铜头(401)，四处所述上管套(4)的外侧首端均套装有一处导电铜头(401)。2.根据权利要求1所述的一种电镀加工用优化蛋型滚筒结构，其特征在于：所述蛋型滚筒(3)包括盖板(301)和齿轮盘(302)，两处所述蛋型滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟华，洪礼，
申请(专利权)人：无锡光伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：