一种用于金属表面处理的镀锌滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，属于镀锌滚筒技术领域。一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有电解槽，所述电解槽两侧的内部均固定连接有轴承一，所述轴承一的内壁插接有传动轴，所述传动轴的外表面插接有滚筒，所述传动轴一端的外表面套接有传动轮一，所述传动轮一通过传送带与传动轮二固定连接；本实用新型专利技术，电机上的齿轮通过滑块在滑轨上滑动可分别与驱动轮一和驱动轮二啮合连接，转速的变化可保证滚筒内部待电镀的零件镀层的厚度更加的均匀、耐用，通过设置通孔，将滚筒内部电镀时发生化学反应所产生的气体排除，另一方面起到电解液进出滚筒的作用。到电解液进出滚筒的作用。到电解液进出滚筒的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面处理的镀锌滚筒


[0001]本技术涉及镀锌滚筒
，尤其涉及一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌，以起到美观、防锈等作用的表面处理技术，大件镀锌常采用热镀锌，热镀锌是一种古老的技术，利用锌的化学特性，易溶于酸，也能融于碱，故称它为两性金属，对钢铁基体来说，镀锌层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣性与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理，染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，对于较小的零件来说，利用滚筒和电解槽的配合，待镀件做阴极的方法，也是锌镀层的一种应用，属于冷镀

[0003]现有技术中，滚筒通常是由电机直接驱动，电机转速过快使零件一些区域镀层厚度不均匀，其转动时会抖动，内部不稳定导致电镀的效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中滚筒滚动稳定性不足的问题，而提出的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有电解槽，所述电解槽两侧的内部均固定连接有轴承一，所述轴承一的内壁插接有传动轴，所述传动轴的外表面插接有滚筒，所述传动轴一端的外表面套接有传动轮一，所述传动轮一通过传送带与传动轮二固定连接，所述传动轮二的轴心处插接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有驱动轮一和驱动轮二，所述驱动轮一的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧套接有套筒，所述套筒的一侧活动连接有电机，所述电机的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的内壁插接有滑轨。
[0007]优选的，所述箱体一侧的内部活动连接有箱门，所述箱门的一侧设置有把手，所述把手的数量为两个。
[0008]优选的，所述箱体两侧的内部均固定连接有轴承二，所述轴承二的内壁插接有驱动轴。
[0009]优选的，所述箱体的一侧开设有散热孔。
[0010]优选的，所述滚筒的外表面开设有通孔，所述滚筒的一侧开设有投料口，所述投料口的外表面活动连接有密封盖。
[0011]优选的，所述滑轨的两端均固定连接有挡块，所述滑块的内部活动连接有限位旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，具备以
下有益效果：
[0013]本技术，通过设置箱体，在箱体内部的两侧设置轴承二对驱动轴进行固定，提高了转动时的稳定性，利用齿轮将电机的驱动力传递给驱动轮一和驱动轮二，电机上的齿轮通过滑块在滑轨上滑动可分别与驱动轮一和驱动轮二啮合连接，驱动轮一和驱动轮二大小不一样，所以与齿轮啮合连接时所传递的转速也不一样，通过减速将电机的转速传递给传动轴带动滚筒旋转，转速的变化可保证滚筒内部待电镀的零件镀层的厚度更加的均匀、耐用，通过设置通孔，将滚筒内部电镀时发生化学反应所产生的气体排除，另一方面起到电解液进出滚筒的作用，使镀层的效果更好，通过在滚筒中间设置投料口，方便进行装料和取料。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术滑轨结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、电解槽；3、轴承一；4、传动轴；5、滚筒； 6、传动轮一；7、传送带；8、传动轮二；9、驱动轴；10、驱动轮一； 11、驱动轮二；12、齿轮；13、安装块；14、套筒；15、电机；16、伸缩杆；17、滑块；18、滑轨；19、箱门；20、把手；21、轴承二； 22、散热孔；23、通孔；24、投料口；25、密封盖；26、挡块；27、限位旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括箱体1，其特征在于，箱体1一侧的内部活动连接有箱门19，箱门19的一侧设置有把手20，箱体1两侧的内部均固定连接有轴承二21，轴承二21主要作用是保证驱动轴9工作时的稳定性，轴承二21的内壁插接有驱动轴9，把手20的数量为两个，箱体1的一侧开设有散热孔22，散热孔22对箱体1内部进行通风散热，箱体1的上表面固定连接有电解槽2，电解槽2内部装有电镀时所需要的电解液，电解槽2两侧的内部均固定连接有轴承一3，轴承一3主要作用是保证滚筒5在工作时的稳定性，轴承一3的内壁插接有传动轴4，传动轴4的外表面插接有滚筒5，滚筒5的外表面开设有通孔23，通孔23可以排出电解时产生的气体，也可以在工作时保证电解液的进出，滚筒5的一侧开设有投料口24，投料口24的外表面活动连接有密封盖25，密封盖25保证工作时不会发生泄漏，传动轴4一端的外表面套接有传动轮一6，传动轮一6通过传送带7与传动轮二8固定连接，传动轮二 8的轴心处插接有驱动轴9，驱动轴9的外表面套接有驱动轮一10和驱动轮二11，驱动轮一10的外表面啮合连接有齿轮12，齿轮12的一侧固定连接有安装块13，驱动轮一
10和驱动轮二11与齿轮12连接时可以提供不同的转速，安装块13的一侧套接有套筒14，套筒14 的一侧活动连接有电机15，电机15的底部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接有滑块17，滑块17在滑轨18上的滑动可改变电机15的位置，以方便齿轮12与驱动轮一10和驱动轮二11啮合连接，滑块17的内壁插接有滑轨18，滑轨18的两端均固定连接有挡块26，滑块17的内部活动连接有限位旋钮27。
[0021]本技术中，使用时，将需要镀层的待镀零件通过密封盖25 装入滚筒5，将电解液导入电解槽2，打开电源，电机15转动带动齿轮12，此时可通过伸缩杆16调整电机15的高度，利用滑块17和滑轨18选择驱动轮一10或者驱动轮二11啮合连接，驱动轮一10或者驱动轮二11将齿轮12的力传给传动轴4，带动滚筒5旋转，滚筒5 内通电进行电镀，轴承一3和轴承二21保证在工作的过程中滚筒5 不会随意抖动，提高镀层的均匀性，利用驱动轮一10和驱动轮二11转速的调节保证滚筒5转动时内部零件均匀的进行镀层。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定连接有电解槽(2)，所述电解槽(2)两侧的内部均固定连接有轴承一(3)，所述轴承一(3)的内壁插接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外表面插接有滚筒(5)，所述传动轴(4)一端的外表面套接有传动轮一(6)，所述传动轮一(6)通过传送带(7)与传动轮二(8)固定连接，所述传动轮二(8)的轴心处插接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外表面套接有驱动轮一(10)和驱动轮二(11)，所述驱动轮一(10)的外表面啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的一侧套接有套筒(14)，所述套筒(14)的一侧活动连接有电机(15)，所述电机(15)的底部固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的内壁插接有滑轨(18)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅荣，
申请(专利权)人：辽阳浩岩热镀锌添加剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：