一种锂电池极片全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片全自动焊接机，包括纵向移动板、固定挡板、滑动挡板、连接板和延长板。该锂电池极片全自动焊接机，使用时，首先拿取电池放置在纵向移动板的上方，然后依次转动固定柄，固定柄带动第三滑块在第三滑槽内滑动，第三滑块带动滑动挡板向电池移动，此时延长板部分收缩到滑动挡板内，同时连接板部分收缩到延长板内，从而使得电池被夹持在固定挡板、滑动挡板、连接板和延长板之间，然后拿取极片，并将极片的两端插入固定框上的对称极片槽内，然后转动螺纹柄，使得螺纹柄的端部抵在极片的外壁上，使得极片被固定在固定框上，然后将固定有极片的固定框通过插杆和插槽连接在固定挡板的上方。和插槽连接在固定挡板的上方。和插槽连接在固定挡板的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片全自动焊接机


[0001]本技术涉及一种锂电池生产领域，具体是一种锂电池极片全自动焊接机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
[0003]在锂电池的生产过程中需要将极片焊接在锂电池组上，将单个的锂电池连接成一个整体，但是现有的锂电池焊接机无法较好的对锂电池进行固定，不便于操作人员进行焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极片全自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池极片全自动焊接机，包括基板，所述基板的顶面一侧固定连接有激光焊接仪，基板的顶面另一侧上方设有横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片全自动焊接机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面一侧固定连接有激光焊接仪(2)，基板(1)的顶面另一侧上方设有横向移动板(3)，横向移动板(3)与基板(1)之间设有第一移动机构(4)，横向移动板(3)的上方设有纵向移动板(9)，纵向移动板(9)和横向移动板(3)之间设有第二移动机构(10)，纵向移动板(9)的顶面相邻两侧开设有相互垂直的第三滑槽(15)，第三滑槽(15)的外侧设有固定挡板(16)，固定挡板(16)的端部相互连接，固定挡板(16)固定连接在纵向移动板(9)的顶面，第三滑槽(15)的内壁滑动连接有与其相适配的第三滑块(17)，第三滑槽(15)的端部内壁转动连接有与其固定柄(29)，固定柄(29)与第三滑块(17)螺纹连接，第三滑块(17)的顶面固定连接有滑动挡板(18)，滑动挡板(18)的一侧与固定挡板(16)碰触，滑动挡板(18)的内壁滑动连接有与其相适配的延长板(26)，延长板(26)的一侧伸出滑动挡板(18)，延长板(26)的内壁滑动连接有与其相适配的连接板(19)，连接板(19)的端部伸出延长板(26)且相互固定连接，固定挡板(16)、滑动挡板(18)、延长板(26)和连接板(19)之间设有锂电池(25)，固定挡板(16)的顶面等距离开设有插槽(20)，固定挡板(16)的上方设有固定框(21)，固定框(21)的底面相邻两侧等距离固定连接有插杆(22)，插杆(22)与插槽(20)对应且适配，固定框(21)的顶部外壁等距离开设有相互对称的极片槽(23)，极片槽(23)内设有极片(24)，极片(24)与电电池(25)对应，固定框(21)的顶面螺纹连接有与极片槽(23)对应的螺纹柄(27)，螺纹柄(27)的一端插入极片槽(23)内，基板(1)的顶面一角固定连接有工业电脑(28)。2.根据权利要求1所述的一种锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禾生，
申请(专利权)人：江西省佳瑞新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：