一种锂电池极片涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座和一个第二支座，所述第二支座处在两个第一支座中间，所述第一支座和第二支座顶部两端分别固定连接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有第一辊筒和第二辊筒，本实用新型专利技术通过第二电机驱动丝杆转动，通过丝杆套驱动喷涂机构和刮刀机构在导向柱和导向套的作用下上下移动，使得喷涂机构的雾化喷头和刮刀处在合适的高度，使得基料表面涂布更加均匀，通过在第一支板和第二支板之间固定安装L型放置板，L型放置板上放置着收集槽，收集槽处在箱体底部开设的条形孔的正下方，便于对喷涂遗漏的涂料和刮刀挂下的涂料进行收集，减少工作人员对装置的清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片涂布机
本技术涉及一种锂电池生产
，具体是一种锂电池极片涂布机。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池在生产过程中需要将电池极片上进行涂布，也就是将基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，因此在锂电池生产中需要用到涂布装置。但是，目前市面上传统的锂电池极片涂布机，刮刀一般是固定在装置上，不能进行很好的高度调节，影响涂布的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池极片涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座和一个第二支座，所述第二支座处在两个第一支座中间，所述第一支座和第二支座顶部两端分别固定连接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒分别与第一支板和第二支板侧壁转动连接，所述第一支板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一支板侧壁与第一辊筒固定连接，所述第一辊筒和第二辊筒外壁设置有一圈传送带，所述传送带顶部设置有基料，所述第二支座顶部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁底部固定连接有料箱和压力罐，且箱体内壁底部开设有两个条形孔，所述箱体内壁在条形孔的两端分别固定安装有升降机构和导向机构，所述升降机构和导向机构之间分别设置有喷涂机构和刮刀机构，所述喷涂机构和刮刀机构均处在条形孔正上方，所述料箱顶部固定连接有导料管，所述导料管顶部贯穿箱体顶部，且导料管在箱体外的一端固定连接有进料漏斗，所述料箱与喷涂机构机构之间设置有导管，所述压力罐顶部固定连接有气泵，所述气泵输出端与压力罐相通，气泵输入端与箱体外相通，所述压力罐与喷涂机构之间设置有气管，所述气管上设置有电磁阀，所述支撑柱外壁固定连接有控制器，所述第一支板和第二支板之间在箱体底部固定连接有L型放置板，所述L型放置板上放置有收集槽。作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括第一安装座，所述第一安装座内转动连接有丝杆，所述丝杆外壁设置有丝杆套，所述丝杆套与丝杆螺纹连接，所述第一安装座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第一安装座顶部与丝杆固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述导向机构包括第二安装座，所述第二安装座内固定连接有导向柱，所述导向柱外壁套设有导向套，所述导向套与导向柱滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述喷涂机构包括横管，所述横管两端固定连接有连接块，所述连接块分别与丝杆套和导向套底部固定连接，所述横管底部等距的固定连接有多个雾化喷头，所述横管与导管固定连接且相同，所述雾化喷头与气管固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述刮刀机构包括刮刀座，所述刮刀座一端与升降机构中的丝杆套外壁固定连接，刮刀座另一端与导向机构中的导向套外壁固定连接，所述刮刀座一侧转动连接有压板，所述刮刀座中开设有卡槽，所述卡槽中卡接有刮刀，所述压板通过螺栓与刮刀座固定连接，并将刮刀固定在压板与刮刀座之间。作为本技术再进一步的方案：所述刮刀侧壁顶端固定连接有卡块，所述卡块内置在卡槽中。作为本技术再进一步的方案：所述第一辊筒和第二辊筒两端均固定连接有限位板，所述限位板直径大于第一辊筒和第二辊筒的直径。作为本技术再进一步的方案：所述L型放置板和收集槽处在传送带中间。作为本技术再进一步的方案：所述控制器分别与第一电机、气泵、电磁阀和两个第二电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过第二电机驱动丝杆转动，通过丝杆套驱动喷涂机构和刮刀机构在导向柱和导向套的作用下上下移动，使得喷涂机构的雾化喷头和刮刀处在合适的高度，使得基料表面涂布更加均匀。2.本技术通过在第一支板和第二支板之间固定安装L型放置板，L型放置板上放置着收集槽，收集槽处在箱体底部开设的条形孔的正下方，便于对喷涂遗漏的涂料和刮刀挂下的涂料进行收集，减少工作人员对装置的清理难度。3.本技术中的刮刀通过卡块卡接在刮刀座中的卡槽中，螺栓贯穿压板和刮刀与刮刀座螺纹连接，使得刮刀固定在压板和刮刀座之间，方便对刮刀的更换和清理。附图说明图1为一种锂电池极片涂布机的结构示意图。图2为一种锂电池极片涂布机的侧视图。图3为一种锂电池极片涂布机中喷涂机构的示意图。图4为一种锂电池极片涂布机中刮刀机构的示意图。图5为图2中A处局部放大图。图中：第一支座1、第二支座2、第一支板3、第二支板4、第一电机5、控制器6、支撑柱7、箱体8、料箱9、导料管10、进料漏斗11、升降机构12、喷涂机构13、导向机构14、压力罐15、气泵16、第一辊筒17、传送带18、基料19、收集槽20、L型放置板21、第二辊筒22、限位板23、刮刀机构24、条形孔25、电磁阀26、气管27、导管28、第一安装座29、丝杆套30、丝杆31、第二电机32、第二安装座33、导向柱34、导向套35、连接块36、横管37、雾化喷头38、刮刀座39、压板40、刮刀41、卡块42、卡槽43。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座1和一个第二支座2，第二支座2处在两个第一支座1中间，第一支座1和第二支座2顶部两端分别固定连接有第一支板3和第二支板4，第一支板3和第二支板4之间设置有第一辊筒17和第二辊筒22，第一辊筒17和第二辊筒22分别与第一支板3和第二支板4侧壁转动连接，第一支板3侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5输出端贯穿第一支板3侧壁与第一辊筒17固定连接，第一辊筒17和第二辊筒22外壁设置有一圈传送带18，传送带18顶部设置有基料19，第二支座2顶部两端均固定连接有支撑柱7，支撑柱7顶部固定连接有箱体8，箱体8内壁底部固定连接有料箱9和压力罐15，且箱体8内壁底部开设有两个条形孔25，箱体8内壁在条形孔25的两端分别固定安装有升降机构12和导向机构14，升降机构12和导向机构14之间分别设置有喷涂机构13和刮刀机构24，喷涂机构13和刮刀机构24均处在条形孔25正上方，料箱9顶部固定连接有导料管10，导料管10顶部贯穿箱体8顶部，且导料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座(1)和一个第二支座(2)，其特征在于：所述第二支座(2)处在两个第一支座(1)中间，所述第一支座(1)和第二支座(2)顶部两端分别固定连接有第一支板(3)和第二支板(4)，所述第一支板(3)和第二支板(4)之间设置有第一辊筒(17)和第二辊筒(22)，所述第一辊筒(17)和第二辊筒(22)分别与第一支板(3)和第二支板(4)侧壁转动连接，所述第一支板(3)侧壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿第一支板(3)侧壁与第一辊筒(17)固定连接，所述第一辊筒(17)和第二辊筒(22)外壁设置有一圈传送带(18)，所述传送带(18)顶部设置有基料(19)，所述第二支座(2)顶部两端均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内壁底部固定连接有料箱(9)和压力罐(15)，且箱体(8)内壁底部开设有两个条形孔(25)，所述箱体(8)内壁在条形孔(25)的两端分别固定安装有升降机构(12)和导向机构(14)，所述升降机构(12)和导向机构(14)之间分别设置有喷涂机构(13)和刮刀机构(24)，所述喷涂机构(13)和刮刀机构(24)均处在条形孔(25)正上方，所述料箱(9)顶部固定连接有导料管(10)，所述导料管(10)顶部贯穿箱体(8)顶部，且导料管(10)在箱体(8)外的一端固定连接有进料漏斗(11)，所述料箱(9)与喷涂机构(13)机构之间设置有导管(28)，所述压力罐(15)顶部固定连接有气泵(16)，所述气泵(16)输出端与压力罐(15)相通，气泵(16)输入端与箱体(8)外相通，所述压力罐(15)与喷涂机构(13)之间设置有气管(27)，所述气管(27)上设置有电磁阀(26)，所述支撑柱(7)外壁固定连接有控制器(6)，所述第一支板(3)和第二支板(4)之间在箱体(8)底部固定连接有L型放置板(21)，所述L型放置板(21)上放置有收集槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片涂布机，包括两个第一支座(1)和一个第二支座(2)，其特征在于：所述第二支座(2)处在两个第一支座(1)中间，所述第一支座(1)和第二支座(2)顶部两端分别固定连接有第一支板(3)和第二支板(4)，所述第一支板(3)和第二支板(4)之间设置有第一辊筒(17)和第二辊筒(22)，所述第一辊筒(17)和第二辊筒(22)分别与第一支板(3)和第二支板(4)侧壁转动连接，所述第一支板(3)侧壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿第一支板(3)侧壁与第一辊筒(17)固定连接，所述第一辊筒(17)和第二辊筒(22)外壁设置有一圈传送带(18)，所述传送带(18)顶部设置有基料(19)，所述第二支座(2)顶部两端均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内壁底部固定连接有料箱(9)和压力罐(15)，且箱体(8)内壁底部开设有两个条形孔(25)，所述箱体(8)内壁在条形孔(25)的两端分别固定安装有升降机构(12)和导向机构(14)，所述升降机构(12)和导向机构(14)之间分别设置有喷涂机构(13)和刮刀机构(24)，所述喷涂机构(13)和刮刀机构(24)均处在条形孔(25)正上方，所述料箱(9)顶部固定连接有导料管(10)，所述导料管(10)顶部贯穿箱体(8)顶部，且导料管(10)在箱体(8)外的一端固定连接有进料漏斗(11)，所述料箱(9)与喷涂机构(13)机构之间设置有导管(28)，所述压力罐(15)顶部固定连接有气泵(16)，所述气泵(16)输出端与压力罐(15)相通，气泵(16)输入端与箱体(8)外相通，所述压力罐(15)与喷涂机构(13)之间设置有气管(27)，所述气管(27)上设置有电磁阀(26)，所述支撑柱(7)外壁固定连接有控制器(6)，所述第一支板(3)和第二支板(4)之间在箱体(8)底部固定连接有L型放置板(21)，所述L型放置板(21)上放置有收集槽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布机，其特征在于：所述升降机构(12)包括第一安装座(29)，所述第一安装座(29)内转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)外壁设置有丝杆套(30)，所述丝杆套(30)与丝杆(31)螺纹连接，所述第一安装座(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗显乾，
申请(专利权)人：江西省佳瑞新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36