过滤器用拉撑式双层花板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤器用拉撑式双层花板结构，由上花板、下花板以及拉撑管组成，所述拉撑管穿过上花板和下花板且两端部分别与上花板和下花板固定连接构成整体结构，所述上花板和下花板边缘部分别与过滤器筒体连接，所述过滤器筒体内的若干滤芯端部分别插入至对应拉撑管内，所述滤芯与拉撑管之间设置有密封件。本实用新型专利技术通过采用双层花板结构，并通过拉撑管进行连接，滤芯则插入至拉撑管内形成密封，这样，通过形成的拉撑式双层花板整体结构保持材料的良好机械性能，同时较大程度减少了上下花板的厚度，并节约材料，而通过上下花板间距的调整，可以使拉撑管的长度足够满足多层密封件之间的间距要求，确保过滤器内滤芯与花板间密封的可靠性。花板间密封的可靠性。花板间密封的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
过滤器用拉撑式双层花板结构


[0001]本技术属于过滤设备
，特别涉及一种过滤器用拉撑式双层花板结构。

技术介绍

[0002]在过滤精度要求较高的过滤器中，为保证滤芯与花板间的密封可靠性，滤芯与花板间常采用双O型圈密封，而双O型圈间需足够的距离以方便加工及保证密封长度，这时花板所需厚度较大，既降低了材料的机械性能，又造成了材料浪费，而由于花板增厚，花板与过滤器筒体的焊接变形量也会增加。另外，在过滤器直径较大或滤芯内外压差较大时，花板需要厚度也会比较厚。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的技术问题，提供一种在确保过滤器密封性能的基础上，可以较大程度减少花板厚度，在节约材料的同时也能保持材料良好机械性能的过滤器用拉撑式双层花板结构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种过滤器用拉撑式双层花板结构，其特征在于：由上花板、下花板以及拉撑管组成，所述拉撑管穿过上花板和下花板且两端部分别与上花板和下花板固定连接构成整体结构，所述上花板和下花板边缘部分别与过滤器筒体连接，所述过滤器筒体内的若干滤芯端部分别插入至对应拉撑管内，所述滤芯与拉撑管之间设置有密封件。
[0005]本技术所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其所述上花板和下花板通过与拉撑管焊接形成相互支撑的双层结构，所述上花板和下花板之间具有一定间距。
[0006]本技术所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其所述拉撑管的两端同时伸出上花板的上表面和下花板的下表面，所述拉撑管分别与上花板和下花板采用角焊缝连接形式。
[0007]本技术所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其所述拉撑管与上、下花板的焊接处分别形成密封结构，所述上花板焊接部分局部损坏时，下花板能够承受渗漏后的介质。
[0008]本技术所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其所述滤芯与拉撑管之间采用至少双层密封结构，相邻两层密封结构之间具有一定间距，所述上花板与下花板之间的间距确定拉撑管的长度，所述拉撑管的长度满足其管内多层密封结构间的间距要求。
[0009]本技术所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其所述拉撑管为圆形直管，所述拉撑管的管孔内径与滤芯下端插入段间隙配合，所述滤芯的插入段置于拉撑管内而不伸出。
[0010]本技术主要针对现有过滤器中为了满足滤芯与花板间密封要求而造成的花板厚度较大的问题，本方案通过采用双层花板结构，并通过拉撑管进行连接，滤芯则插入至
拉撑管内形成密封，这样，通过形成的拉撑式双层花板整体结构保持材料的良好机械性能，同时较大程度减少了上下花板的厚度，并节约材料，而通过上下花板间距的调整，可以使拉撑管的长度足够满足多层密封件之间的间距要求，确保过滤器内滤芯与花板间密封的可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1中A向示意图。
[0013]图3是图1中B部放大图。
[0014]图中标记：1为滤芯，2为上花板，3为O型密封圈，4为下花板，5为拉撑管，6为过滤器筒体。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义；实施例中的附图用以对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]如图1、2和3所示，一种过滤器用拉撑式双层花板结构，由上花板2、下花板4以及拉
撑管5组成，所述上花板2和下花板4边缘部分别与过滤器筒体6连接，所述拉撑管5穿过上花板2和下花板4且两端部分别与上花板2和下花板4固定连接构成整体结构，具体地，所述上花板2和下花板4之间具有一定间距，并通过与拉撑管5焊接形成相互支撑的双层结构，因此可以较大程度减少上下花板的厚度，节约材料的同时也保持了材料的良好机械性能。
[0022]在本实施例中，所述拉撑管5的两端同时伸出上花板2的上表面和下花板4的下表面，所述拉撑管5分别与上花板2和下花板4采用角焊缝连接形式，施焊方便，焊接质量容易控制，所述拉撑管5与上、下花板的焊接处分别形成密封结构，所述上花板2焊接部分局部损坏时(非滤芯与拉撑管密封部分)，下花板4能够承受渗漏后的介质，从而不影响过滤器的正常使用。
[0023]其中，所述过滤器筒体6内的若干滤芯1端部分别插入至对应拉撑管5内，所述滤芯1与拉撑管5之间设置有密封件，所述密封件为O型密封圈3。具体地，所述滤芯1与拉撑管5之间采用至少双层密封结构，相邻两层密封结构之间具有一定间距，所述上花板2与下花板4之间的间距确定拉撑管5的长度，所述拉撑管5的长度满足其管内多层密封结构间的间距要求，所述拉撑管5为圆形直管，以保证滤芯密封效果的加工精度及表面质量要求较易满足，所述拉撑管5的管孔内径与滤芯1下端插入段间隙配合，所述滤芯1的插入段置于拉撑管5内而不伸出。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤器用拉撑式双层花板结构，其特征在于：由上花板(2)、下花板(4)以及拉撑管(5)组成，所述拉撑管(5)穿过上花板(2)和下花板(4)且两端部分别与上花板(2)和下花板(4)固定连接构成整体结构，所述上花板(2)和下花板(4)边缘部分别与过滤器筒体(6)连接，所述过滤器筒体(6)内的若干滤芯(1)端部分别插入至对应拉撑管(5)内，所述滤芯(1)与拉撑管(5)之间设置有密封件。2.根据权利要求1所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其特征在于：所述上花板(2)和下花板(4)通过与拉撑管(5)焊接形成相互支撑的双层结构，所述上花板(2)和下花板(4)之间具有一定间距。3.根据权利要求1所述的过滤器用拉撑式双层花板结构，其特征在于：所述拉撑管(5)的两端同时伸出上花板(2)的上表面和下花板(4)的下表面，所述拉撑管(5)分别与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王任，叶亮，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：