本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝设备的基材进料装置，包括底板、设置在底板上的两条平行滑轨，在滑轨上滑动设置有两个滑块，在两个滑块上分别设置有竖向的支杆，在两个支杆的顶端均设置有安装块，在两个安装块之间安装有芯轴，在芯轴上套装有基材卷筒；安装块上开设有截面为“U”型的安装槽，芯轴的两端分别套装有轴承，轴承卡接在安装槽内，在安装槽的上部开设有与安装槽连通的固定孔，在固定孔内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的底端与轴承的外壁抵紧卡接。本实用新型专利技术结构便于安装、便于操作，能够保证基材进料的稳定性和连续性，有利于保证纳米纤维膜生产线的稳定供料。纤维膜生产线的稳定供料。纤维膜生产线的稳定供料。
【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝设备的基材进料装置
[0001]本技术涉及静电纺丝设备
，具体涉及一种静电纺丝设备的基材进料装置。
技术介绍
[0002]静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，是使聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的技术。在电场作用下，喷头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。在采用静电纺丝技术来生产纳米纤维膜产品时，需要将原料喷射纺丝在基材（如无纺布）的表面，在基材表面形成纳米纤维膜，在连续生产的过程中需要保证基材的稳定进料和成品的稳定收料，才能实现产品的生产的顺利进行，因此静电纺丝设备的进料机构和收料机构都是极为重要的一部分。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种静电纺丝设备的基材进料装置，能够实现基材卷筒的稳定转动和位置调整，避免基材在进料过程中方向发生倾斜影响后续的生产。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]设计一种静电纺丝设备的基材进料装置，包括底板、设置在所述底板上的两条平行滑轨，在所述滑轨上滑动设置有两个滑块，在两个滑块上分别设置有竖向的支杆，在两个支杆的顶端均设置有安装块，在两个安装块之间安装有芯轴，在所述芯轴上套装有基材卷筒；
[0006]所述安装块上开设有截面为“U”型的安装槽，所述芯轴的两端分别套装有轴承，所述轴承卡接在安装槽内，在所述安装槽的上部开设有与安装槽连通的固定孔，在所述固定孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与所述轴承的外壁抵紧卡接。
[0007]在上述技术方案中，基材卷筒套装在芯轴上，基材（如无纺布）的活动端从电纺室内的传输机构上绕过，然后卷绕在收料装置的卷筒上，在工作时，基材在传输机构和收料机构的带动下连续传动，电纺室内的喷丝机构在基材表面喷丝成膜，收料装置将成品收卷起来，即完成纳米纤维膜是连续生产。在基材进料时，可以通过滑块在滑轨上左右移动，实现基材卷筒与电纺室内的传输辊平行，且基材边缘保持在同一直线上，能够避免基材进料时发生角度的倾斜、造成卡料。通过设置安装块和安装槽，可以方便芯轴的安装和拆卸，当一个卷筒上的基材用完时，可以松开紧固螺栓，将芯轴从安装块上取下，将芯轴上的卷筒取下，并将新的基材卷筒套装在芯轴上，并将芯轴两端重新卡接在安装槽内，通过紧固螺栓顶紧即可。
[0008]优选的，在所述芯轴上位于基材卷筒两端的位置分别开设有限位孔，在所述限位孔内穿设有限位螺杆，用于将基材卷筒卡接固定。通过在基材卷筒两端设置限位螺杆，可以实现基材卷筒在芯轴上的位置固定，避免在进料时基材卷筒沿芯轴左右移动，使基材进料
出现方向的倾斜。
[0009]优选的，在所述滑轨的两端分别设置有挡板，在所述挡板的内侧分别设置有接近传感器。在基材进料时，会带动卷筒转动实现放料，如果卷筒受力不均匀，有可能会带动支杆沿滑轨左右移动，轻微幅度的移动不影响生产，如果移动的幅度超出一定范围，则需要检查设备、避免卡料，通过设置挡板和接近传感器，可以对支杆的移动范围进行监测，当支杆移动范围超出设定时，接近传感器可以发出信号（接近传感器可以连接报警器或警示灯），提示工作人员检查设备。
[0010]优选的，所述安装块倾斜设置，使所述安装槽的开口朝向支杆的斜上方，可以方便芯轴的取出和安装。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过设置滑轨和滑块，可以调整支杆的位置，使基材卷筒与电纺室内的传输机构对应平行，使基材沿直线平稳移动；通过设置安装块和安装槽，便于芯轴的安装固定和拆卸，便于基材卷筒的更换；通过设置限位螺杆，起到对基材卷筒的位置限定，避免基材在进料过程中卷筒沿芯轴左右移动，保证基材进料的方向保持一致；通过设置挡板和接近开关，可以检测支杆的左右移动范围，当支杆移动超过一定范围时，可以发出提示信号，让工作人员检修设备。
[0013]本技术结构便于安装、便于操作，能够保证基材进料的稳定性和连续性，有利于保证纳米纤维膜生产线的稳定供料。
附图说明
[0014]图1为本技术静电纺丝设备的基材进料装置的结构示意图；
[0015]图2为芯轴与安装块之间的安装示意图；
[0016]图3为底板上滑轨和滑块的结构示意图；
[0017]图中标号：1底板，2滑轨，3滑块，4支杆，5安装块，6芯轴，7基材卷筒；8安装槽，9轴承，10紧固螺栓，11限位螺杆，12挡板，13接近传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0019]实施例1：一种静电纺丝设备的基材进料装置，参见图1
‑
图3，包括底板1、设置在底板1上的两条平行滑轨2，在滑轨2上滑动设置有两个滑块3，在两个滑块3上分别设置有竖向的支杆4，在两个支杆4的顶端均设置有安装块5，在两个安装块5之间安装有芯轴6，在芯轴6上套装有基材卷筒7。在芯轴6上位于基材卷筒7两端的位置分别开设有限位孔，在限位孔内穿设有限位螺杆11，用于将基材卷筒7卡接固定。
[0020]安装块5上开设有截面为“U”型的安装槽8，芯轴6的两端分别套装有轴承9，轴承9卡接在安装槽8内，在安装槽8的上部开设有与安装槽9连通的固定孔，在固定孔内穿设有紧固螺栓10，紧固螺栓10的底端与轴承9的外壁抵紧卡接。安装块5倾斜设置，使安装槽8的开口朝向支杆4的斜上方。
[0021]在滑轨2的两端分别设置有挡板12，在挡板12的内侧分别设置有接近传感器13。
[0022]在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
[0023]本技术静电纺丝设备的基材进料装置的具体工作方式为：松开安装块上的紧固螺栓，将芯轴取下，将基材卷筒套装在芯轴上，并通过限位螺栓进行固定，然后将芯轴两端重新卡接在安装槽内，拧紧紧固螺栓，使其顶紧芯轴外部的轴承；通过滑块在滑轨上的左右移动，调整基材卷筒的水平位置，使基材卷筒与电纺室内的传输机构保持在对应的平行位置，使基材沿同一方向平稳移动；在基材移动过程中，通过接近传感器检测支杆的位置，当支杆的左右移动超过一定范围时，提醒工作人员检查设备。
[0024]上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝设备的基材进料装置，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的两条平行滑轨，在所述滑轨上滑动设置有两个滑块，在两个滑块上分别设置有竖向的支杆，在两个支杆的顶端均设置有安装块，在两个安装块之间安装有芯轴，在所述芯轴上套装有基材卷筒；所述安装块上开设有截面为“U”型的安装槽，所述芯轴的两端分别套装有轴承，所述轴承卡接在安装槽内，在所述安装槽的上部开设有与安装槽连通的固定孔，在所述固定孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与所述轴承的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：琚河同，杨永生，李小要，张恒生，
申请(专利权)人：河南曼博睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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