一种智能温控岛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能温控岛，涉及压铸模具技术领域。本实用新型专利技术包括温度检测模块、中控模块和温度控制模块；温度检测模块设置在压铸模具处，温度检测模块的输出端与中控模块的输入端电连接；温度控制模块包括加热单元和制冷单元，加热单元包括若干条用于输出热水的热出水支路，在每条热出水支路上均设有热出水电磁阀；制冷单元包括若干条用于输出冷水的冷出水支路，在每条冷出水支路上均设有冷出水电磁阀；中控模块的输出端分别与加热单元、热出水电磁阀、制冷单元、冷出水电磁阀的输入端电连接。本实用新型专利技术可根据实时模温对模温调控设备进行控制，使模温达到模具工艺参数，可有效提高产品品质，且自动化程度高、模温调控准确、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温控岛


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种智能温控岛。

技术介绍

[0002]模具温度(模温)是压铸模具加工过程中的重要参数，模具温度是否达到模具工艺参数要求将直接影响产品品质。现有的压铸模具通常通过如水温机、高压点冷机和高压模冷机等模温调控设备来调控模具温度，具体是通过水温机、高压点冷机和高压模冷机向压铸模具内输入流体介质，如纯水，通过对流体介质的温度控制来调控模具温度。
[0003]现有的压铸模具加工过程中，水温机、高压点冷机和高压模冷机直接与压铸模具连通进行温度调控，这种方式存在着以下的缺陷：
[0004]其一，为了保障产品品质，在加工时需要操作者观察实时模具温度，根据模具工艺参数实时控制水温机、高压点冷机和高压模冷机输出的流体介质温度，使模具温度接近模具工艺参数，这种方式每台压铸模具均需要一名操作者实时监控生产过程的进行，存在着自动化程度低、生产人力成本高的缺陷；
[0005]其二，该种方式没有对压铸模具的实时温度进行检测，操作者往往通过手持红外温度仪感应模具及产品的温度后再在电脑上做数据分析，这种方式不够准确，与压铸模具的实时温度存在误差，这会对产品的品质产生不利影响；
[0006]其三，压铸模具通常同时配套水温机、高压点冷机和高压模冷机等多种模温调控设备进行生产，多种模温调控设备协同工作，共同对模具温度进行调控，上述方式的水温机、高压点冷机和高压模冷机各自通过独立的控制系统控制运行，协同性差，模温调控效果差且调控难度高。
[0007]综上所述，现有的压铸模具的温度调控过程存在着自动化程度低、生产人力成本高、产品品质差、模温调控效果差、调控难度高的缺陷。因而，如何更加智能准确的对压铸模具的模温进行调控，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种智能温控岛。本技术可根据实时模温对模温调控设备进行控制，进而使模温达到模具工艺参数，可有效提高产品品质，且具有自动化程度高、模温调控准确、操作方便的优点。
[0009]本技术所述的一种智能温控岛，包括温度检测模块、中控模块和温度控制模块；
[0010]所述温度检测模块设置在压铸模具处用于检测模具温度，所述温度检测模块的输出端与所述中控模块的输入端电连接用于输出温度检测信号；
[0011]所述温度控制模块包括加热单元和制冷单元，所述加热单元用于生成热水，所述加热单元包括若干条用于输出热水的热出水支路，在每条所述热出水支路上均设有热出水电磁阀；所述制冷单元用于生成冷水，所述制冷单元包括若干条用于输出冷水的冷出水支
路，在每条所述冷出水支路上均设有冷出水电磁阀；所述热出水支路和所述冷出水支路均用于连通模温调控设备；所述中控模块的输出端分别与所述加热单元、所述热出水电磁阀、所述制冷单元、所述冷出水电磁阀的输入端电连接。
[0012]优选地，所述温度检测模块包括两个红外探测器，两个所述红外探测器分别对应压铸模具的定模和动模设置。
[0013]优选地，所述红外探测器包括固定支架以及设置在所述固定支架上端的活动探头，所述活动探头与所述固定支架转动连接，所述活动探头的末端设有红外传感器，所述红外传感器的输出端与所述中控模块的输入端电连接。
[0014]优选地，所述加热单元包括加热器、热水箱、第一进水管、第一出水管和第一回水管；所述加热器与所述热水箱相连通，所述中控模块的输出端与所述加热器的输入端电连接；所述第一进水管一端与所述热水箱相连通，另一端设有第一进水口；所述第一出水管一端与所述热水箱相连通，另一端与所述热出水支路相连通；所述第一回水管一端连通所述热水箱，另一端用于连通模具回水斗。
[0015]优选地，在所述热水箱内设有第一温度传感器和第一压力传感器，所述第一温度传感器和所述第一压力传感器的输出端均与所述中控模块的输入端电连接。
[0016]优选地，所述智能温控岛还包括第一水位开关、第一排水管和第一排水阀，所述第一排水管与所述热水箱相连通，所述第一排水阀设置在所述第一排水管上；所述第一水位开关设置在所述热水箱内，且位于所述热水箱的上部；所述第一水位开关与所述第一排水阀电连接。
[0017]优选地，所述制冷单元包括制冷器、冷水箱、第二进水管、第二出水管和第二回水管；所述制冷器与所述冷水箱相连通，所述中控模块的输出端与所述制冷器的输入端电连接；所述第二进水管一端与所述冷水箱相连通，另一端设有第二进水口；所述第二出水管一端与所述冷水箱相连通，另一端与所述冷出水支路相连通；所述第二回水管一端连通所述冷水箱，另一端用于连通模具回水斗。
[0018]优选地，在所述冷水箱内设有第二温度传感器和第二压力传感器，所述第二温度传感器和所述第二压力传感器的输出端均与所述中控模块的输入端电连接。
[0019]优选地，所述智能温控岛还包括第二水位开关、第二排水管和第二排水阀；所述第二排水管与所述冷水箱相连通，所述第二排水阀设置在所述第二排水管上；所述第二水位开关设置在所述冷水箱内，且位于所述冷水箱的上部；所述第二水位开关与所述第二排水阀电连接。
[0020]优选地，所述中控模块包括中控台，所述中控台上设有通信连接的触控屏和控制器。
[0021]本技术所述的一种智能温控岛，其优点在于：
[0022]1、本技术通过温度检测模块实时检测模具温度，中控模块将检测的模具温度与模具工艺参数进行比对，根据比对结果控制加热单元和制冷单元的运行，并控制各出水支路上的电磁阀的通断，以调控温度控制模块中流体介质的输出，通过流体介质来调控模具温度，使模具温度达到模具工艺参数要求。本技术可根据预设的模具工艺参数对模具温度进行自动化调控，无需操作者人工监控，自动化程度高，可有效降低生产所需的人力成本。温度检测模块获取实时的模具温度，中控模块根据实时的模具温度进行调控，可使模
温调控准确，能有效提高产品品质。本技术通过中控模块集中控制水温机、高压点冷机和高压模冷机等模温调控设备的运行，能使各个模温调控设备协同工作，具有协同性好，控制和操作方便，模温调控效果好的优点。
[0023]2、温度检测模块包括两个红外探测器，红外探测器能有效的检测模具温度，检测结果准确。两个红外探测器对应模具的定模和动模设置，可准确获取工件表面温度、动模温度和定模温度，以使模具温度调控更加准确。
[0024]3、活动探头为可转动结构，可根据检测需求对转动角度进行调整，可搭配不同结构的压铸模具使用。
[0025]4、加热单元加热效果稳定，便于控制进出水。
[0026]5、热水箱内设有第一温度传感器和第一压力传感器，用于检测热水箱内的水温和水压，可使模具温度调控过程更加准确。
[0027]6、热水箱内设有第一水位开关，第一水位开关用于控制第一排水阀的开闭，第一水位开关配合第一排水阀可实现水位较高时自动排水，防止热水溢出损坏设备。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能温控岛，其特征在于，包括温度检测模块、中控模块和温度控制模块；所述温度检测模块设置在压铸模具处用于检测模具温度，所述温度检测模块的输出端与所述中控模块的输入端电连接用于输出温度检测信号；所述温度控制模块包括加热单元和制冷单元，所述加热单元用于生成热水，所述加热单元包括若干条用于输出热水的热出水支路，在每条所述热出水支路上均设有热出水电磁阀；所述制冷单元用于生成冷水，所述制冷单元包括若干条用于输出冷水的冷出水支路，在每条所述冷出水支路上均设有冷出水电磁阀；所述热出水支路和所述冷出水支路均用于连通模温调控设备；所述中控模块的输出端分别与所述加热单元、所述热出水电磁阀、所述制冷单元、所述冷出水电磁阀的输入端电连接。2.根据权利要求1所述智能温控岛，其特征在于，所述温度检测模块包括两个红外探测器，两个所述红外探测器分别对应压铸模具的定模和动模设置。3.根据权利要求2所述智能温控岛，其特征在于，所述红外探测器包括固定支架以及设置在所述固定支架上端的活动探头，所述活动探头与所述固定支架转动连接，所述活动探头的末端设有红外传感器，所述红外传感器的输出端与所述中控模块的输入端电连接。4.根据权利要求1所述智能温控岛，其特征在于，所述加热单元包括加热器、热水箱、第一进水管、第一出水管和第一回水管；所述加热器与所述热水箱相连通，所述中控模块的输出端与所述加热器的输入端电连接；所述第一进水管一端与所述热水箱相连通，另一端设有第一进水口；所述第一出水管一端与所述热水箱相连通，另一端与所述热出水支路相连通；所述第一回水管一端连通所述热水箱，另一端用于连通模具回水斗。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加卫，
申请(专利权)人：广州道晨模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：