【技术实现步骤摘要】
一种压力机滑块导向组件
[0001]本技术是一种压力机滑块导向组件，属于机械设备领域。
技术介绍
[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
[0003]传统的压力机的滑块只有侧导轨对其进行限位，在工作过程中，由于所压物体形状不规则，使导轨承受不同方向的力矩，容易造成导轨和滑块的损坏，而且现有技术中的压力机的滑块不方便拆装，增加了维修难度，因此需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压力机滑块导向组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中压力机滑块不便拆装的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压力机滑块导向组件，包括加工台，所述加工台上端面四角位置开设安装槽，所述安装槽内连接固定导向柱，所述导向柱一侧开设截面为T型的导向槽，所述导向柱通过导向槽与限位结构的一侧滑动连接，所述限位结构下端卡接在压板上端四角位置开设的第一凹槽内，所述压板上端连接固定液压杆，所述液压杆环形外端固定连接加强筋，且加强筋下端与压板固定连接。>[0006]进一步地，所述限位结构包括第一限位块、第二限位块、连接块以及润滑棉，所述第一限位块为截面呈L形的板状结构，所述第一限位块一边设有侧沿，所述第一限位块下端连接固定连接块，所述润滑棉放置在连接块一侧开设的凹槽内，所述连接块下端通过螺栓与第二限位块的一侧相连接固定，所述第二限位块另一侧通过螺栓与第一限位块的棱台边相连接固定。
[0007]进一步地，所述加强筋设有三个，且三个加强筋沿液压杆的中轴线呈
°
夹角进行固定。
[0008]进一步地，所述压板侧壁开设螺纹孔，所述压板经由螺纹孔内的螺栓穿过第一凹槽与第一限位块的棱台边相连接固定。
[0009]进一步地，所述导向柱的一侧开设润滑油加注孔，所述润滑油加注孔内部卡接防漏塞。
[0010]进一步地，所述导向柱下端连接固定卡接块卡接块，所述卡接块卡接块卡接在安装槽内部，所述安装槽一侧开设螺纹孔，所述安装槽通过螺栓穿过螺纹孔与卡接块一侧开设的螺纹孔相旋合。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过在导向柱内部开设截面为T型的导槽，使限位结构连接侧沿的一端在导向槽内上下滑动，实现了对压力机滑块的导向作用，通过将第一连接块与压板连接一端设计成棱台型，通过螺栓将第一连接块与压板连接固定，实现了在压力机故障时，简化限位结构的拆装过程，方便对零件的更换，同时将导向柱下端的卡接块通过安装槽与加工台连接固定，由于卡接块的截面积小于导向柱的截面积，简化了导向柱的拆装，该设计在实现压力机正常工作的基础上，简化了各个零件的拆装，为压力机的维修提供了便利。
[0013]2、通过在连接块一侧的凹槽内连接固定润滑棉，使得限位结构在导向槽内的滑动更加流畅，同时由于在润滑棉上侧的导向柱上开设润滑油加注孔，简化了润滑油的加注流程，该设计实现了限位结构在导向槽内的流畅移动，而且减小了限位结构与导向柱之间的摩擦力，增加了限位结构以及导向柱的使用寿命。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种压力机滑块导向组件的结构示意图；
[0016]图2为图1的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A部的局部放大图；
[0018]图4为图2中C
‑
C处的局部剖面图；
[0019]图5为本技术一种压力机滑块导向组件中限位结构的结构示意图；
[0020]图6为图5中B
‑
B处的剖面图；
[0021]图7为本技术一种压力机滑块导向组件中第二限位块的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
加工台、2
‑
导向柱、3
‑
导向槽、4
‑
限位结构、5
‑
液压杆、6
‑
加强筋、7
‑
压板、8
‑
润滑油加注孔、9
‑
安装槽、10
‑
卡接块、41
‑
第一限位块、42
‑
第二限位块、43
‑
连接块、44
‑
润滑棉。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：一种压力机滑块导向组件，包括加工台1，加工台1上端面四角位置开设安装槽9，安装槽9内连接固定导向柱2，导向柱2一侧开设截面为T型的导向槽3，导向柱2通过导向槽3与限位结构4的一侧滑动连接，限位结构4下端卡接在压板7上端四角位置开设的第一凹槽内，压板7上端连接固定液压杆5，液压杆5环形外端固定连接加强筋6，且加强筋6下端与压板7固定连接。
[0025]限位结构4包括第一限位块41、第二限位块42、连接块43以及润滑棉44，第一限位块41为截面呈L形的板状结构，第一限位块41一边设有侧沿，第一限位块41下端连接固定连接块43，润滑棉44放置在连接块43一侧开设的凹槽内，连接块43下端通过螺栓与第二限位块42的一侧相连接固定，第二限位块42另一侧通过螺栓与第一限位块41的棱台边相连接固定。
[0026]加强筋6设有三个，且三个加强筋6沿液压杆5的中轴线呈120
°
夹角进行固定，通过增加强筋6，使得液压杆5与压板7之间的连接更加牢固，同时也避免了压板7在受力不均时发生错位的现象。
[0027]压板7侧壁开设螺纹孔，压板7经由螺纹孔内的螺栓穿过第一凹槽与第一限位块41的棱台边相连接固定，通过螺栓使第一限位块41的棱台边连接固定在压板7上的第一凹槽内，使得第一限位块41随着压板7上下移动。
[0028]导向柱2的一侧开设润滑油加注孔8，润滑油加注孔8内部卡接防漏塞，通过在导向柱2的一侧增加润滑油加注孔8，简化了润滑油的加注过程，同时由于在润滑油加注孔8内卡接了防漏塞，避免了润滑油在限位结构4上下移动时从润滑油加注孔8流出的现象。
[0029]导向柱2下端连接固定卡接块卡接块10，卡接块卡接块10卡接在安装槽9内部，安装槽9一侧开设螺纹孔，安装槽9通过螺栓穿过螺纹孔与卡接块10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机滑块导向组件，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端面四角位置开设安装槽（9），所述安装槽（9）内连接固定导向柱（2），所述导向柱（2）一侧开设截面为T型的导向槽（3），所述导向柱（2）通过导向槽（3）与限位结构（4）的一侧滑动连接，所述限位结构（4）下端卡接在压板（7）上端四角位置开设的第一凹槽内，所述压板（7）上端连接固定液压杆（5），所述液压杆（5）环形外端固定连接加强筋（6），且加强筋（6）下端与压板（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块导向组件，其特征在于：所述限位结构（4）包括第一限位块（41）、第二限位块（42）、连接块（43）以及润滑棉（44），所述第一限位块（41）为截面呈L形的板状结构，所述第一限位块（41）一边设有侧沿，所述第一限位块（41）下端连接固定连接块（43），所述润滑棉（44）放置在连接块（43）一侧开设的凹槽内，所述连接块（43）下端通过螺栓与第二限位块（42）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马克勤，
申请(专利权)人：青岛浩正通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。