一种分切机刀隙调节机构，通过设置相应宽度的隔套，实现了下刀片之间的间距，从而确定剪切的铝箔胶带的宽度，锁紧螺母Ⅰ即可实现各个下刀片的固定。之后通过上刀片驱动机构驱动各个上刀片沿上刀辊的轴线同步运动，从而实现了同时调节各个上刀片与下刀片之间的间隙的调节，提高了刀隙调节的效率，使铝箔胶带的生产效率得以提高。产效率得以提高。产效率得以提高。
【技术实现步骤摘要】
分切机刀隙调节机构
[0001]本技术涉及铝箔胶带生产
，具体涉及一种分切机刀隙调节机构。
技术介绍
[0002]铝箔胶带在将若干层涂胶贴合后，需要利用分切机将胶带分切形成若干条规定宽度的胶带，最终利用卷取机将分切后的胶带卷取成卷。分切机上刀和下刀之间的间隙是根据所剪切的胶带的厚度所设定的，当调节刀隙时需要将上刀刀轴卸下后利用在各个上刀之间更换不同长度规格的隔套后来实现上刀和下刀之间间隙的调节，这样的调节方式每次都需拆卸刀轴，非常费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高分切机刀隙调节效率的刀隙调节机构。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种分切机刀隙调节机构，包括：
[0006]底座，其上端左右两侧分别沿竖直方向设置有墙板；
[0007]下刀辊，其轴线沿左右方向水平设置，下刀辊的左右两端分别通过轴承Ⅰ转动安装于同侧对应的墙板上，下刀辊上套装有若干下刀片，每两个相邻的下刀片之间的下刀辊上套装有隔套，下导辊的左右两端分别设置有螺纹段Ⅰ，螺母Ⅰ旋合于螺纹段Ⅰ上，螺母Ⅰ的内侧端与同侧对应的下刀片相接触；
[0008]上刀辊，位于下刀辊的正上方，其轴线沿左右方向水平设置，上刀辊的左右两端分别通过轴承Ⅱ转动安装于同侧对应的墙板上；
[0009]若干上刀片，套装于上刀辊上，上刀片的下端与对应的下刀片的上端相咬合，
[0010]上刀片驱动机构，设置于上刀辊中，用于同步驱动各个上刀片沿上刀辊轴向运动；
[0011]以及动力机构，设置于底座上，用于驱动上刀辊和下刀辊相互同步反向转动。
[0012]进一步的，上述上刀片驱动机构包括通过轴承Ⅲ转动安装于上刀辊内的调节轴，所述调节轴与上刀辊相同轴设置，调节轴中间部位设置有丝杠，上刀辊上延其轴向设置有开槽，上刀片为圆环形结构，其圆心部位设置有中心套，所述中心套与上刀片通过连接部相连，中心套内设置有螺孔，上刀片套装于上刀辊上，连接部滑动插装于开槽中，丝杠与螺孔螺纹传动连接。
[0013]为了实现锁止，上述调节轴的头端设置有螺纹段Ⅱ，所述螺纹段Ⅱ的头端设置有横截面为正方形的方头杆，螺母Ⅱ旋合于螺纹段Ⅱ上，螺母Ⅱ的内侧端与上刀辊的头端相接触。
[0014]本技术的有益效果是：通过设置相应宽度的隔套，实现了下刀片之间的间距，从而确定剪切的铝箔胶带的宽度，锁紧螺母Ⅰ即可实现各个下刀片的固定。之后通过上刀片驱动机构驱动各个上刀片沿上刀辊的轴线同步运动，从而实现了同时调节各个上刀片与下
刀片之间的间隙的调节，提高了刀隙调节的效率，使铝箔胶带的生产效率得以提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的上刀辊的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的上刀辊的侧视剖面结构示意图；
[0018]图中，1.底座 2.墙板 3.轴承
Ⅰꢀ
4.下刀辊 5.下刀片 6.隔套 7.螺纹段
Ⅰꢀ
8.螺母
Ⅰꢀ
9.上刀辊 10.轴承
Ⅱꢀ
11.上刀片 12.开槽 13.螺纹段
Ⅱꢀ
14.方头杆 15.螺母
Ⅱꢀ
16.调节轴 17.轴承
Ⅲꢀ
18.丝杠 19.连接部 20.中心套 21.螺孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。
[0020]一种分切机刀隙调节机构，包括：底座1，其上端左右两侧分别沿竖直方向设置有墙板2；下刀辊4，其轴线沿左右方向水平设置，下刀辊4的左右两端分别通过轴承
Ⅰꢀ
3转动安装于同侧对应的墙板2上，下刀辊4上套装有若干下刀片5，每两个相邻的下刀片5之间的下刀辊4上套装有隔套6，下导辊4的左右两端分别设置有螺纹段
Ⅰꢀ
7，螺母
Ⅰꢀ
8旋合于螺纹段
Ⅰꢀ
7上，螺母
Ⅰꢀ
8的内侧端与同侧对应的下刀片5相接触；上刀辊9，位于下刀辊4的正上方，其轴线沿左右方向水平设置，上刀辊9的左右两端分别通过轴承
Ⅱꢀ
10转动安装于同侧对应的墙板2上；若干上刀片11，套装于上刀辊9上，上刀片11的下端与对应的下刀片5的上端相咬合，上刀片驱动机构，设置于上刀辊9中，用于同步驱动各个上刀片11沿上刀辊9轴向运动，以及动力机构，设置于底座1上，用于驱动上刀辊9和下刀辊4相互同步反向转动。分切机的动力机构一般是采用电机连接动力箱，动力箱中有上下两个相啮合的齿轮，上齿轮与上刀辊9相连接，下齿轮与下刀辊4相连接，因此实现电机转动时驱动上刀辊9和下刀辊4同步反向转动，其为分切机的常规传动机构，这里不再赘述。通过设置相应宽度的隔套6，实现了下刀片5之间的间距，从而确定剪切的铝箔胶带的宽度，锁紧螺母
Ⅰꢀ
8即可实现各个下刀片5的固定。之后通过上刀片驱动机构驱动各个上刀片11沿上刀辊9的轴线同步运动，从而实现了同时调节各个上刀片11与下刀片5之间的间隙的调节，提高了刀隙调节的效率，使铝箔胶带的生产效率得以提高。
[0021]上刀片驱动机构可以为如下结构，其包括通过轴承
Ⅲꢀ
17转动安装于上刀辊9内的调节轴16，调节轴16与上刀辊9相同轴设置，调节轴16中间部位设置有丝杠18，上刀辊9上延其轴向设置有开槽12，上刀片11为圆环形结构，其圆心部位设置有中心套20，中心套20与上刀片11通过连接部19相连，中心套20内设置有螺孔21，上刀片11套装于上刀辊9上，连接部19滑动插装于开槽12中，丝杠18与螺孔21螺纹传动连接。当调节轴16转动时，由于其丝杠18部位与各个上刀片11内的中心套20的螺孔21螺纹传动连接，因此实现同步驱动各个上刀片11沿上刀辊9沿其轴向同步左右移动，实现上刀片11与下刀片5间隙的调节，上刀片11移动时连接部19在开槽12中运动，起到导向作用。
[0022]进一步的，调节轴16的头端设置有螺纹段
Ⅱꢀ
13，螺纹段
Ⅱꢀ
13的头端设置有横截面为正方形的方头杆14，螺母
Ⅱꢀ
15旋合于螺纹段
Ⅱꢀ
13上，螺母
Ⅱꢀ
15的内侧端与上刀辊9的头端相接触。由于设置方头杆14，因此松开螺母
Ⅱꢀ
15后，可以利用扳手驱动调节轴16转
动，当上刀片11移动到位后锁紧螺母
Ⅱꢀ
15即可实现将调节轴16相对上刀辊9的位置锁紧固定，防止调节轴16自由转动导致上刀片11与下刀片5之间的间隙改变。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切机刀隙调节机构，其特征在于，包括：底座（1），其上端左右两侧分别沿竖直方向设置有墙板（2）；下刀辊（4），其轴线沿左右方向水平设置，下刀辊（4）的左右两端分别通过轴承Ⅰ（3）转动安装于同侧对应的墙板（2）上，下刀辊（4）上套装有若干下刀片（5），每两个相邻的下刀片（5）之间的下刀辊（4）上套装有隔套（6），下刀辊（4）的左右两端分别设置有螺纹段Ⅰ（7），螺母Ⅰ（8）旋合于螺纹段Ⅰ（7）上，螺母Ⅰ（8）的内侧端与同侧对应的下刀片（5）相接触；上刀辊（9），位于下刀辊（4）的正上方，其轴线沿左右方向水平设置，上刀辊（9）的左右两端分别通过轴承Ⅱ（10）转动安装于同侧对应的墙板（2）上；若干上刀片（11），套装于上刀辊（9）上，上刀片（11）的下端与对应的下刀片（5）的上端相咬合，上刀片驱动机构，设置于上刀辊（9）中，用于同步驱动各个上刀片（11）沿上刀辊（9）轴向运动；以及动力机构，设置于底座（1）上，用于驱动上刀辊（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明安，张永龙，廖洪，王全，王克敏，王克学，朱来瑞，黄丹，张云河，杨思壮，
申请(专利权)人：东营市德优胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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