一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，包括旋压组件、托盘，托盘上放置待热压成型的复合板材，旋压组件带有旋转驱动，旋压组件对复合板材上表面施压的同时进行加热。旋压组件的主动动作只有一个旋转运动，通过多个连杆在复合板材上表面设置一个滚轮，滚轮压住复合板材上表面并进行滚动施压，保持压合状态，然后旋压组件还能够进行发热，在其余复合板材上表面的接触位置对复合板材进行加热，复合板材内部的胶合材料将复合板材胶合成为一体，胶合的同时，复合板材表面还可以预先设置一层离型膜，热压过程一并贴合到复合板材上。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置
本专利技术涉及复合环氧玻纤板材的压合
，具体为一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置。
技术介绍
多层复合环氧玻纤板材是一种常用的生活板材，大量使用在建筑物内，用作装饰及功能性隔离用板材。复合板材在生产过程中较为重要的一步是将单层板材压合，压合前先在复合层之间涂抹胶合剂，拼层完毕后，将待热压成型的板材置入热压装置内进行成型作业，对于一些高端产品，还需要在其上铺设一层离型膜用作包装、运输、使用前的保护。现有技术中，一般采用重力压合并提供加热环境的方式来对复合板材进行热压工序，即层叠拼凑起来的复合板材使用重物压住然后置于一个加热箱体内进行加热实现热压过程，这样的热压方式虽然热压质量能够保证，但是热压效率较低，不能连续生产，需要人工将板材送入与取出加热箱，重物也需要进行转移；现有技术也有一些使用压辊进行热压作业，但是，简单的压辊只能以特定的轨道运行，对于不同长度尺寸的板材，适应性并不强，还有的压辊绕一安装轴进行公转，然后将复合板材置于一组弹簧上，压辊绕安装轴公转时会下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述全自动热压成型装置包括旋压组件(1)、托盘(2)，所述托盘(2)上放置待热压成型的复合板材(9)，所述旋压组件(1)带有旋转驱动，旋压组件(1)对复合板材(9)上表面施压的同时进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述全自动热压成型装置包括旋压组件(1)、托盘(2)，所述托盘(2)上放置待热压成型的复合板材(9)，所述旋压组件(1)带有旋转驱动，旋压组件(1)对复合板材(9)上表面施压的同时进行加热。


2.根据权利要求1所述的一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述旋压组件(1)包括旋杆(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)、压轮(14)，所述旋杆(11)设置在托盘(2)上方，旋杆(11)两端被旋转支撑，旋杆(11)表面固定连接两根垂直于旋杆(11)的第一连杆(12)，所述第一连杆(12)位于竖直面内，第一连杆(12)远离旋杆(11)的一端与第二连杆(13)的一端铰接，所述第二连杆(13)位于竖直面内，第二连杆(13)远离第一连杆(12)的一端铰接压轮(14)的转轴，所述压轮(14)水平且与复合板材(9)上表面接触。


3.根据权利要求2所述的一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述旋压组件(1)还包括水平参照部件(15)和施力弹簧(16)，所述水平参照部件(15)设置在第一连杆(12)和第二连杆(13)的铰接位置处；
所述水平参照部件(15)包括自由旋环(151)、水平板(152)和重块(153)，所述自由旋环(151)外表面分别固定连接竖直向下延伸的重块(153)和水平延伸的水平板(152)，所述第一连杆(12)的端部为一水平轴体，所述自由旋环(151)活动套设在第一连杆(12)的端部，所述第二连杆(13)的端部设置连杆旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗权，陈建，
申请(专利权)人：惠州市纵胜电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44