本发明专利技术公开了一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，包括旋压组件、托盘，托盘上放置待热压成型的复合板材，旋压组件带有旋转驱动，旋压组件对复合板材上表面施压的同时进行加热。旋压组件的主动动作只有一个旋转运动，通过多个连杆在复合板材上表面设置一个滚轮，滚轮压住复合板材上表面并进行滚动施压，保持压合状态，然后旋压组件还能够进行发热，在其余复合板材上表面的接触位置对复合板材进行加热，复合板材内部的胶合材料将复合板材胶合成为一体，胶合的同时，复合板材表面还可以预先设置一层离型膜，热压过程一并贴合到复合板材上。
【技术实现步骤摘要】
一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置
本专利技术涉及复合环氧玻纤板材的压合
，具体为一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置。
技术介绍
多层复合环氧玻纤板材是一种常用的生活板材，大量使用在建筑物内，用作装饰及功能性隔离用板材。复合板材在生产过程中较为重要的一步是将单层板材压合，压合前先在复合层之间涂抹胶合剂，拼层完毕后，将待热压成型的板材置入热压装置内进行成型作业，对于一些高端产品，还需要在其上铺设一层离型膜用作包装、运输、使用前的保护。现有技术中，一般采用重力压合并提供加热环境的方式来对复合板材进行热压工序，即层叠拼凑起来的复合板材使用重物压住然后置于一个加热箱体内进行加热实现热压过程，这样的热压方式虽然热压质量能够保证，但是热压效率较低，不能连续生产，需要人工将板材送入与取出加热箱，重物也需要进行转移；现有技术也有一些使用压辊进行热压作业，但是，简单的压辊只能以特定的轨道运行，对于不同长度尺寸的板材，适应性并不强，还有的压辊绕一安装轴进行公转，然后将复合板材置于一组弹簧上，压辊绕安装轴公转时会下压弹簧，保持压辊与复合板材的接触，但是这样的方式下，压辊对于复合板材的下压力变化很大，而且，为了能够热压较长的复合板材，压辊的公转长度也需要相应地加长，从而复合板材的高度变化幅度很大，高度变化幅度大即是下压力变化很大，不利于复合板材的均匀热压。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，包括旋压组件、托盘，托盘上放置待热压成型的复合板材，旋压组件带有旋转驱动，旋压组件对复合板材上表面施压的同时进行加热。旋压组件的主动动作只有一个旋转运动，通过多个连杆在复合板材上表面设置一个滚轮，滚轮压住复合板材上表面并进行滚动施压，保持压合状态，然后旋压组件还能够进行发热，在其余复合板材上表面的接触位置对复合板材进行加热，复合板材内部的胶合材料将复合板材胶合成为一体，胶合的同时，复合板材表面还可以预先设置一层离型膜，热压过程一并贴合到复合板材上。旋压组件只有单一的旋转驱动，控制简便，加热部件直接置于旋压组件内，不在需要箱体等作为烘干加热的环境。进一步的，旋压组件包括旋杆、第一连杆、第二连杆、压轮，旋杆设置在托盘上方，旋杆两端被旋转支撑，旋杆表面固定连接两根垂直于旋杆的第一连杆，第一连杆位于竖直面内，第一连杆远离旋杆的一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆位于竖直面内，第二连杆远离第一连杆的一端铰接压轮的转轴，压轮水平且与复合板材上表面接触。旋杆进行旋转，带动第一连杆绕旋杆轴线进行旋转，第二连杆远离压轮的一端也在绕旋杆的公转线上，压轮的公转中心为第二连杆的端部，所以，双连杆结构让压轮的运动范围大大扩大且运动路径自由，复合板材的长度不再受到限制，即，复合板材的长度可以有多种规格，压轮都能提供可靠压紧力，提供压紧力时，都是沿水平线进行运动，驱动结构只有旋杆处的一个旋转输入，结构简单高效。旋压组件还包括水平参照部件和施力弹簧，水平参照部件设置在第一连杆和第二连杆的铰接位置处；水平参照部件包括自由旋环、水平板和重块，自由旋环外表面分别固定连接竖直向下延伸的重块和水平延伸的水平板，第一连杆的端部为一水平轴体，自由旋环活动套设在第一连杆的端部，第二连杆的端部设置连杆旋环，连杆旋环也活动套设在第一连杆的端部，第二连杆作业时为倾斜向上的姿态，第二连杆与水平板之间夹锐角，施力弹簧的两端分别固定到第二连杆与水平板上。绕旋杆公转起来的第一连杆拉动第二连杆前进，但是因为第一连杆和第二连杆是铰接的，所以，对于压轮的拉动力是沿第二连杆直线传递的，从而，由于整个压板过程中，第二连杆与水平面的夹角a变化较大，所以，第二连杆上传递的拉力在竖直方向上产生的分力也是变化较大的，即对于复合板材的施压压力不够均匀，本申请不使用沿第二连杆直线传递的力作为主要的施压力来源，而是使用施压弹簧对第二连杆产生的扭矩作为主要施压力，重块固定在自由旋环的侧面，因为自由旋环与第一连杆的端部是自由连接的，所以，重块在整个运行过程中，都是处于悬吊状态的，重块竖直，从而让自由旋环不进行旋转，只随第一连杆进行空间平移，水平板也保持水平状态进行空间平移，第二连杆末端的压轮需要与复合板材的上表面保持接触，且被复合板材挡住而无法下降运动，所以，第二连杆只能与第一连杆的夹角发生变化来进行适应调整，第二连杆在旋压组件热压复合板材的过程中，其与水平面的夹角a会先变大后变小，所以，连接第二连杆和水平板的施力弹簧会被拉伸，第二连杆与水平面的夹角a越大，则施力弹簧的拉伸力越大，从而给到第二连杆的扭矩越大，加入水平参照部件且让施力弹簧的扭矩力作为下压力主要组成部分，第二连杆与水平面的角度变化引起的下压力变化幅度减小。进一步的，全自动热压成型装置还包括平衡弹簧，平衡弹簧设置在托盘的下方。在旋压组件压合复合板材的过程中，平衡弹簧向上支撑托盘，实际上下压力等于平衡弹簧的上举力，当下压力变大时，平衡弹簧受到压缩而下降，压轮的高度位置发生下降，第二连杆与水平面的夹角a减小，从而阻止下压力进一步增大，体现为压轮对于复合板材的稳定压合力。进一步的，施力弹簧为扭转弹簧，施力弹簧的圆柱部套设在第一连杆的端部。扭转弹簧是提供扭矩弹力的基本形式，相比于直接在第二连杆和水平板之间设置普通的圆柱弹簧，扭转弹簧的弹力所成的扭矩更加圆周均匀。进一步的，全自动热压成型装置还包括入料轮组和出料轮组，入料轮组和出料轮组分别设置在托盘水平方向上的前方与后方，入料轮组推送新的待热压的复合板材进入托盘并将托盘上存留的复合板材推出至出料轮组上。初始时，层叠布置的多层板材放置在入料轮组上，而托盘上进行一个热压周期后，入料轮组推送其上新的复合板材向前，挤出已完成热压的复合板材到达出料轮组上被送走，完成一个热压周期，后续只需要从出料轮组上取下完成热压的复合板材进行切边包装即可。进一步的，入料轮组带有双向输送驱动。入料轮组内的送料辊逆时针旋转时将复合板材向托盘上推送，当送完一块复合板材后，需要将紧接着的第二块复合板材抽拉向后，防止旋压组件压合托盘上的板材时误触到下一周期才需要压合的板材，抽拉向后时，即将入料轮组的送料辊反正运行一段行程。进一步的，托盘上设置落料槽和落料坡，落料槽与复合板材的水平轮廓拟合，落料槽向外设置倾斜连接至托盘上表面的落料坡。新的复合板材被推送到托盘上时，进入落料坡后会滑落进落料槽内，作为位置限定，而托盘上已经完成热压的复合板材，只需要后续的复合板材推动即可上滑离开落料槽。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过双连杆结构，将旋转驱动转变为压轮在水平面上的滚动，驱动结构简单且压合长度范围大，水平参照组件的加入使得压轮上施加的压力以施力弹簧为主要量，第二连杆与水平面的夹角变化引起施力弹簧弹力变化，从而以扭矩形式在压轮位置给到压力，压力在竖直方向上的分量与第二连杆和水平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述全自动热压成型装置包括旋压组件(1)、托盘(2)，所述托盘(2)上放置待热压成型的复合板材(9)，所述旋压组件(1)带有旋转驱动，旋压组件(1)对复合板材(9)上表面施压的同时进行加热。/n
【技术特征摘要】
1.一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述全自动热压成型装置包括旋压组件(1)、托盘(2)，所述托盘(2)上放置待热压成型的复合板材(9)，所述旋压组件(1)带有旋转驱动，旋压组件(1)对复合板材(9)上表面施压的同时进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述旋压组件(1)包括旋杆(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)、压轮(14)，所述旋杆(11)设置在托盘(2)上方，旋杆(11)两端被旋转支撑，旋杆(11)表面固定连接两根垂直于旋杆(11)的第一连杆(12)，所述第一连杆(12)位于竖直面内，第一连杆(12)远离旋杆(11)的一端与第二连杆(13)的一端铰接，所述第二连杆(13)位于竖直面内，第二连杆(13)远离第一连杆(12)的一端铰接压轮(14)的转轴，所述压轮(14)水平且与复合板材(9)上表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，其特征在于：所述旋压组件(1)还包括水平参照部件(15)和施力弹簧(16)，所述水平参照部件(15)设置在第一连杆(12)和第二连杆(13)的铰接位置处；
所述水平参照部件(15)包括自由旋环(151)、水平板(152)和重块(153)，所述自由旋环(151)外表面分别固定连接竖直向下延伸的重块(153)和水平延伸的水平板(152)，所述第一连杆(12)的端部为一水平轴体，所述自由旋环(151)活动套设在第一连杆(12)的端部，所述第二连杆(13)的端部设置连杆旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗权，陈建，
申请(专利权)人：惠州市纵胜电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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