一种硅胶鼻托注塑成型工艺制造技术

本申请涉及塑胶成型工艺的技术领域，具体公开了一种硅胶鼻托注塑成型工艺。包括以下步骤：S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，得到硅胶粉末，加热溶解得到硅胶乳液；S2、将模具放置在吹气管处，将硅胶乳液注入模具中；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管向硅胶乳液中通入氮气；S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；S4、使用注胶管将硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，粗品鼻托打磨后放入无菌处理箱处理后，得到成品鼻托。本申请中的工艺可用于制备硅胶鼻托，其具有提高鼻托注胶生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶鼻托注塑成型工艺
本申请涉及塑胶成型工艺的
，更具体地说，它涉及一种硅胶鼻托注塑成型工艺。
技术介绍
眼睛鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，现有的鼻托有两类，一类为固定型，即非金属类粘接型；一类为托叶活动型。后一类型的鼻托应用于金属架，现在一些高档板材眼镜上也有，借助托梗焊接将活动托叶固定。托叶活动型鼻托为最常用型，较前一种的舒适性更好，因为这类鼻托可以以螺钉为轴、上下可做20-40°的自然调整，活动托叶型鼻托的基本结构由两个部分构成，一为托叶部分，二为托臂部分。托叶部分由叶片和托桩构成其外部功能结构，托桩借助于基板包埋并固定在叶片中。现有的托叶型鼻托是注塑形成，其原料主要有橡胶，硅胶等软性材料，现有技术中对鼻托注塑时，是将原料注入模具中，冷却后，拆除模具从而得到粗制成品，对粗制成品进行打磨后，得到成品。然而拆除模具时，需要模具内的鼻托内外完全冷却，但是由于鼻托有厚度，因此内部散热较慢，占用了模具，降低了生产效率。
技术实现思路
为了提高鼻托注塑成型的生产效率，本申请提供一种硅胶鼻托注塑成型工艺。本申请提供的一种硅胶鼻托注塑成型工艺采用如下的技术方案：一种硅胶鼻托注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托。通过采用上述技术方案，在S1中，将硅胶颗粒和增稠剂置于球磨机中进行球磨，从而使得硅胶颗粒和增稠剂相互混合，且粒度较小，从而便于硅胶粉末加热溶解，且加入增稠剂能够提高硅胶的稠度，从而在后续步骤中能够提高硅胶乳液的韧性；在S2中，将硅胶乳液注入模具内，且冷却至硅胶乳液呈凝胶状后，将吹气管插入硅胶乳液中，吹气管将氮气吹入硅胶乳液中，从而将硅胶乳液吹起，氮气在硅胶乳液中形成氮气腔，从而硅胶乳液在模具内膨胀至贴附模具内壁；在S3中，当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气保持硅胶乳液中氮气腔处的气压恒定，从而模具冷却后，附着在模具内侧壁上的硅胶乳液即形成与模具相同的形状，即得到硅胶外模；在S4中，使用注胶管将硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后打磨，再经过无菌处理即得到成品鼻托。使用上述的工艺步骤，在制备鼻托时，先使用硅胶乳液制备一个与模具相同的硅胶外模，后续在硅胶外模内灌注硅胶乳液，进而达到制备鼻托的目的，而不需全程使用模具，从而提高了生产效率。优选的，所述S1中，增稠剂为羟乙基纤维素。优选的，所述硅胶颗粒与增稠剂的质量混合比为1：(0.17-0.21)。优选的，所述S2中，吹气管的口径小于模具开口处口径。优选的，所述S2中，氮气温度与硅胶乳液温度相同。优选的，所述S4中，对粗品鼻托表面进行手工打磨。优选的，所述S4中，无菌处理箱内的温度为40℃。优选的，所述S4中，使用注胶管注入硅胶乳液时，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请中的工艺包括以下步骤：S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托；在S1中，将硅胶颗粒和增稠剂置于球磨机中进行球磨，从而使得硅胶颗粒和增稠剂相互混合，且粒度较小，从而便于硅胶粉末加热溶解，且加入增稠剂能够提高硅胶的稠度，从而在后续步骤中能够提高硅胶乳液的韧性；在S2中，将硅胶乳液注入模具内，且冷却至硅胶乳液呈凝胶状后，将吹气管插入硅胶乳液中，吹气管将氮气吹入硅胶乳液中，从而将硅胶乳液吹起，氮气在硅胶乳液中形成氮气腔，从而硅胶乳液在模具内膨胀至贴附模具内壁；在S3中，当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气保持硅胶乳液中氮气腔处的气压恒定，从而模具冷却后，附着在模具内侧壁上的硅胶乳液即形成与模具相同的形状，即得到硅胶外模；在S4中，使用注胶管将硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后打磨，再经过无菌处理即得到成品鼻托。使用上述的工艺步骤，在制备鼻托时，先使用硅胶乳液制备一个与模具相同的硅胶外模，后续在硅胶外模内灌注硅胶乳液，进而达到制备鼻托的目的，而不需全程使用模具，从而提高了生产效率。具体实施方式以下结合实施例1-3对本申请作进一步详细说明。实施例实施例1本实施例1中的工艺包括以下步骤：S1、将硅胶颗粒和羟乙基纤维素加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；且硅胶颗粒与羟乙基纤维素的质量混合比为1：0.17；S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：4；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将口径略小于模具开口处的吹气管，通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，氮气的温度与硅胶乳液的温度相同，且V3与V1的比值为1：3；S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，从硅胶外模底部开始注入，随着硅胶乳液的进入注胶管逐渐上升，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面进行手工打磨后，放入40℃的无菌处理箱处理30min后，得到成品鼻托。实施例2本实施例2中的工艺包括以下步骤：S1、将硅胶颗粒和羟乙基纤维素加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；且硅胶颗粒与羟乙基纤维素的质量混合比为1：0.21；S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：5；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将口径略小于模具开口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：/nS1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；/nS2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；/nS3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；/nS4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、将硅胶颗粒和增稠剂加入球磨机中进行球磨后，过筛网处理，得到硅胶粉末，将硅胶粉末加热溶解后，得到硅胶乳液；
S2、将总容积为V1的模具放置在吹气管处，将V2体积的硅胶乳液注入模具中，且所述V2与V1的比值为1：(4-5)；当模具中的硅胶乳液呈凝胶状时，将吹气管通过模具开口处插入硅胶乳液中，吹气管以V3/min的速度向硅胶乳液中通入氮气，且V3与V1的比值为1：(2-3)；
S3、当硅胶乳液附满模具内侧壁后，吹气管停止通气，冷却模具后，拆除模具，并将吹气管抽离，得到硅胶外模；
S4、使用注胶管将呈液态的硅胶乳液注入硅胶外模中，冷却后得到粗品鼻托，将粗品鼻托表面打磨后放入无菌处理箱处理30-40min后，得到成品鼻托。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶鼻托注塑成型工艺，其特征在于：所述S1中，增稠剂为羟乙基纤维素。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭忠，
申请(专利权)人：赣州通洲塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36