一种封孔脱模剂及其制备方法技术

本申请涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种封孔脱模剂及其制备方法，该封孔脱模剂包括如下重量份的原料：有机硅树脂50‑60份、干性硅油10‑30份、封孔型固化剂3‑5份、成膜剂1‑2份、分散剂2‑4份、树脂固化物1‑2份。传统的模具施涂脱模剂操作，是在模具的内壁使用封孔剂以密封模具的孔隙位置，然后涂覆脱模剂，在脱模剂固化完全前需要用布料打磨擦亮，处理工序繁杂；而本申请的封孔脱模剂能同时起到封孔和脱模作用，节省额外的封孔剂使用及封孔处理工序，且涂覆该封孔脱模剂后固化，在模具内表面形成光滑的薄膜层，免打磨擦亮，提高了模具的处理效率，并便于成型产品脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种封孔脱模剂及其制备方法
本申请涉及脱模剂
，具体涉及一种封孔脱模剂及其制备方法。
技术介绍
目前在热压成型工艺、手糊成型工艺、RTM成型工艺和真空成型工艺中，均使用到模具进行成型；其中，热压成型工艺主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料的熔融温度和时间，以达融化后硬化、冷却，再脱模即得到成品；手糊成型工艺是用手工工具将布或纤维毡漫上树脂胶液，铺糊在敞开模具上，经固化和脱模即可获得制品；RTM成型工艺是将树脂注入闭合模具中浸润增强材料并固化成型的工艺方法，成型后脱模则得到产品；真空成型工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，脱模得到产品。而上述成型工艺中所采用的模具，有金属模、树脂模、木模、石膏模等，但模具长期使用后，模具的内表面难免会产生微孔，再利用表面有微孔的模具生产成型产品，制得的产品表面亦会存在微孔，降低产品的性能和表面光泽性。尤其对于碳纤维制品，若采用微孔较多的模具进行成型生产，会使制得的碳纤维制品表面孔隙率较大，而碳纤维的表面孔隙过大，会降低利用碳纤维制得的复合材料剪切强度、拉伸强度等力学性能。因此，目前采用模具进行成型处理前，先在模具的内层涂覆封孔剂，再涂覆脱模剂，进而再将待成型试样放进模具内进行成型处理。但是传统的封孔及脱模处理方法中，封孔处理需封三次，且每次封孔处理后需需要12小时固化，才能进行下一次封孔处理，使得封孔脱模工序耗时，延长了成型生产周期，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种封孔脱模剂，该封孔脱模剂能同时起到封孔和脱模作用，节省额外的封孔处理工序，且涂覆该封孔脱模剂后固化，在模具内表面形成光滑的薄膜层，便于成型产品脱模。本专利技术的另一目的在于提供一种封孔脱模剂的制备方法，该制备方法操作简单，易于控制，各物料分散均匀，制得的封孔脱模剂质量稳定，可大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种封孔脱模剂，包括如下重量份的原料：本申请上述物料制得的封孔脱模剂，一方面能同时起到封孔和脱模作用，不需额外的封孔剂处理，节约了模具成型的前处理工序；另一方面，本申请的封孔脱模剂涂覆至模具内表面后固化，能稳定地粘附于模具的内表面而不转移到被加工的制件上，不妨碍模具内的二次加工操作，且具有耐化学性，在模内成型过程中与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，稳定性好。其中，采用的有机硅树脂为高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有爽滑、耐磨、防水、防老化的性能，与干性硅油形成封孔脱模剂体系的主体物料，具有一定的长温自干性能，加入树脂固化物可加速固化，加热可促进固化过程，固化成型后的脱模剂漆膜层在模具内附着稳定，不易脱落，易于脱模。采用的干性硅油为长链烷基改性硅油，具体是在聚硅氧烷侧链上引入长链烷基基团制成，增加硅油的亲油性和润滑性，具有优异的润滑性、油溶性、耐磨耗性及消泡、防粘等性能，与有机硅树脂形成封孔脱模剂体系的主体物料，使得固化成型后的脱模剂漆膜层在模具内附着稳定，不易脱落，易于脱模。采用的封孔型固化剂，能加速封孔脱模剂的固化，并能对模具表面的细微孔隙进行封孔，使得封孔脱模剂同时达到封孔和脱模的作用。采用特定用量的成膜剂，能促进封孔脱模剂涂覆于模具后的表面成膜速度，且具有一定的挥发性，成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用，成膜后全部挥发，且不影响脱模剂膜层的性能。优选的，所述成膜剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、己二醇丁醚醋酸酯中的至少一种，其中采用的十二碳醇酯成膜效果优良，且成膜后的脱模剂漆膜具有较好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等性能，在热压成型等工艺中不易受高温影响而降低膜层的性能。采用的分散剂能提高封孔脱模剂中的物料分散性，提高封孔脱模剂的稳定性。优选的，所述分散剂为单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇200、乙撑基双硬脂酰胺、油酸酰中的至少一种。采用的树脂固化物能促进封孔脱模剂的固化成型，使得在模具内表面形成稳定的脱模剂漆膜层，使得模具易于脱模。优选的，每重量份所述树脂固化物包括1-3份二乙烯三胺和2-4份三乙烯四胺，采用二乙烯三胺和三乙烯四胺复配作为有机硅树脂的固化物成分，能有效促进脱模剂漆膜的固化成型。优选的，所述有机硅树脂为有机硅树脂SILICONESi-2527、SJ-804耐高温树脂、SJ-2200自干型有机硅树脂中的至少一种。本申请采用的上述有机硅树脂能使封孔脱模剂具有耐磨、防老化性能，在模具内附着稳定；其中，采用的有机硅树脂SILICONESi-2527为氨基改性有机硅树脂，具有优良的湿态和干态粘接力，可提高封孔脱模剂在模具内表面的黏结强度和附着力，以形成稳定的脱模剂漆膜层；采用的SJ-804耐高温树脂耐热性好，低温干燥，且在模具内表面的附着力强，成型后不开裂、不起泡、不脱落；采用的SJ-2200自干型有机硅树脂对金属、人造石、木材等材质附着力良好，且表面能较低，固化后的脱模剂漆膜层硬度高，耐磨、抗渗、抗污，具有较好的疏水疏油性能，能使得模具内成型后产品易于脱模。优选的，所述干性硅油为KF-412长链烷基改性硅油、0FX-0203长链烷基芳基硅氧烷硅油、SH-CL长链烷基改性硅油中的至少一种。本申请采用的上述干性硅油具有良好的抗黏性及润滑性，不腐蚀模具，与有机硅树脂形成封孔脱模剂体系的主体物料，能提高封孔脱模剂的润滑性，使得模内成型的产品易于脱模；其中，采用的KF-412长链烷基改性硅油具有耐高温、耐低温、抗氧化、耐老化、润滑、防粘等多种效果，与有机硅树脂以及固化剂、成膜剂、分散剂等物料相容性好，能使制得的封孔脱模剂适用于塑料、橡胶制品的防粘和脱模，所得的制品光滑，亮泽，易于离型脱模；采用的0FX-0203长链烷基芳基硅氧烷硅油兼具苯基硅油及长链烷基硅油部分特性，具有优良的热稳定性、润滑性、脱模性、憎水性、防污性及与有机聚合物相容性好特点，其优良的热稳定性使得成型的脱模剂漆膜层在高温下可以反复使用而不会产生残迹及污垢，降低更换模具的次数；采用的SH-CL长链烷基改性硅油，适用于塑料、橡胶、金属制品、碳纤维等产品的防粘、脱模。优选的，每重量份所述封孔型固化剂包括如下重量份的原料：有机硅树脂35-40份纳米二氧化硅3-4份固化剂1-1.5份。本申请采用上述物料制备封孔型固化剂，能对模具内的细小孔隙进行封孔，使得封孔脱模剂能同时达到封孔、脱模性能；其中，采用有机硅树脂作为封孔型固化剂的主要物料，与封孔脱模剂的主要物料组分相似，能使封孔型固化剂易于分散、相容在封孔脱模剂中；而采用的纳米二氧化硅，能沉积并嵌设于模具表面的细小孔隙，达到封孔作用，封孔脱模剂固化成型后形成漆膜并遮盖沉积在孔隙的二氧化硅，使得脱模剂漆膜在模具内表面附着稳定、表面光滑，减少由于模具表面孔隙影响模内成型产品的表面爽滑性和光滑性；采用的固化剂在纳米二氧化硅沉积并嵌设于模具表面的细小孔隙后，促进纳米二氧化硅嵌设部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封孔脱模剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：/n

【技术特征摘要】
1.一种封孔脱模剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：





2.根据权利要求1所述的一种封孔脱模剂，其特征在于：所述有机硅树脂为有机硅树脂SILICONESi-2527、SJ-804耐高温树脂、SJ-2200自干型有机硅树脂中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种封孔脱模剂，其特征在于：所述干性硅油为KF-412长链烷基改性硅油、0FX-0203长链烷基芳基硅氧烷硅油、SH-CL长链烷基改性硅油中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的一种封孔脱模剂，其特征在于：所述成膜剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、己二醇丁醚醋酸酯中的至少一种；所述分散剂为单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇200、乙撑基双硬脂酰胺、油酸酰中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的一种封孔脱模剂，其特征在于：每重量份所述树脂固化物包括1-3份二乙烯三胺和2-4份三乙烯四胺。


6.根据权利要求1所述的一种封孔脱模剂，其特征在于：每重量份所述封孔型固化剂包括如下重量份的原料：
有机硅树脂35-40份
纳米二氧化硅3-4份
固化剂1-1.5份。


7.根据权利要求6所述的一种封孔脱模剂，其特征在于：所述有机硅树脂为有机硅树脂SILICONESi-2527、SJ-804耐高温树脂、SJ-2200自干型有机硅树脂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文招，
申请(专利权)人：东莞市凯文化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44