混凝土自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了混凝土自动化生产工艺，涉及混凝土生产技术领域，针对现有的不能很好保证成品质量的问题，现提出如下方案，其包括包括以下步骤：S1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料，本发明专利技术结构简单，使用方便，以实现自动上料和出料的工作，减少人工的干预，实现混凝土的快速生产，保证成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
混凝土自动化生产工艺
本专利技术涉及混凝土生产
，尤其涉及混凝土自动化生产工艺。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在生产时，一般需要人工进行称重，然后运输到搅拌机中，再人工根据经验进行搅拌和停止，然后将成品排出，整个过程人工参与较多，且易受环境影响，使得成品的质量有一定的差异，影响成品的品质。
技术实现思路
本专利技术提出的混凝土自动化生产工艺，解决了不能很好保证成品质量的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：混凝土自动化生产工艺，包括以下步骤：S1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料；S2：步骤S1筛选后的原料经过输送机运输到搅拌装置中，按照指定的搅拌速度、温度、水分和时间进行搅拌，得到符合的成品。S1：步骤S2中生产后的成品，排放到指定的模具或者搅拌车内进行成型或者运输。优选的，步骤S2中搅拌速度为30～300r/min，温度为20～25度，时间30～180min。优选的，步骤S3中的成型模具为指定型号的模具。优选的，步骤S2中所用的搅拌装置包括基座，所述基座上侧放置有工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有多个放置板，所述放置板的上侧固定连接有称重器，所述称重器的上侧放置有暂存箱，所述暂存箱的底部通过软管连接有与工作箱固定连接的进料管，所述工作箱上连接有搅拌装置，所述搅拌的两侧均设置有多个连接管，所述连接管的一侧连接有总管，所述工作箱的底部固定连接有位于基座内出料管，所述工作箱的一侧固定连接循环板，所述循环板的一侧连接有与基座固定连接循环装置，所述基座的底部设置有移动装置。优选的，所述搅拌装置包括与工作箱固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有位于工作箱内的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板倾斜设置，所述搅拌板内设置有多个加热丝。优选的，所述循环装置包括与基座固定连接的循环泵，所述循环泵的输入端固定连接有与循环板固定连接吸取管，所述循环泵的输出端固定连接有与工作箱固定连接的出料管。优选的，所述移动装置包括与基座滑动连接的稳定板，所述稳定板的上侧固定连接有与基座固定连接的第一液压缸，所述稳定板的中间固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述第二液压缸的两侧均设置有与稳定板固定连接的万向轮。优选的，所述进料管上连接有流量控制阀和电磁阀，所述工作箱内固定连接有观察装置，所述暂存箱的顶部连接有输料软管。优选的，所述观察装置包括与工作箱内壁固定连接有观察板，观察板上固定连接有多个摄像器，所述观察板上连接控制装置。本专利技术的有益效果：1：通过几个步骤的配合，可以实现自动上料和出料的工作，减少人工的干预，实现混凝土的快速生产，保证成品的质量。2：通过特定的搅拌装置进行自动的搅拌生产，可以实现原料的混合，同时经过循环板与其他装置的配合，可以在搅拌时，实现原料的循环进出，增加搅拌效率，保证生产的进行。附图说明图1为本专利技术提出的混凝土自动化生产工艺的主视剖视示意图；图2为本专利技术提出的混凝土自动化生产工艺的左视剖视示意图；图3为本专利技术提出的混凝土自动化生产工艺的移动装置主视剖视示意图。图中标号：1、工作箱；2、加热丝；3、放置板；4、称重器；5、电机；6、搅拌轴；7、暂存箱；8、输料软管；9、流量控制阀；10、进料管；11、循环板；12、总管；13、连接管；14、循环管；15、移动装置；17、出料管；18、基座；19、搅拌板；20、吸取管；21、循环泵；22、第一液压缸；23、第二液压缸；24、支撑板；25、万向轮；26、稳定板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，混凝土自动化生产工艺，包括以下步骤：S1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料，通过筛选，保证装置后续工作中原料的稳定，保证成品的质量。S2：步骤S1筛选后的原料经过输送机运输到搅拌装置中，按照指定的搅拌速度、温度、水分和时间进行搅拌，得到符合的成品，经过自主控制适当的温度，水分和时间，在保证搅拌完全的同时，提高效率，减少人工的投入，降低生产强度。S1：步骤S2中生产后的成品，排放到指定的模具或者搅拌车内进行成型或者运输，经过其他装置的工作，保证多样化工作的进行。步骤S2中搅拌速度为30～300r/min，温度为20～25度，时间30～180min。步骤S3中的成型模具为指定型号的模具。步骤S2中所用的搅拌装置包括基座18，基座18上侧放置有工作箱1，工作箱1的顶部固定连接有多个放置板3，放置板3的上侧固定连接有称重器4，称重器4的上侧放置有暂存箱7，暂存箱7的底部通过软管连接有与工作箱1固定连接的进料管10，工作箱1上连接有搅拌装置，搅拌的两侧均设置有多个连接管13，连接管13的一侧连接有总管12，工作箱1的底部固定连接有位于基座18内出料管17，工作箱1的一侧固定连接循环板11，循环板11的一侧连接有与基座18固定连接循环装置，基座18的底部设置有移动装置，在进行工作时，经过外界的材料的供给，填充到暂存箱7中，进行暂时的存储，此时经过称重器4进行实时的称重，计算原料的供给量，然后经过经过进料管10进行进料，保证各个原料之间的配比的稳定，进料过程中，总管12通入清水，同时搅拌装置工作进行工作搅拌，同时循环装置可以在工作过程中，经过循环装置进行一定混料的循环，增加混合的效率，同时在混合完成后，经过移动装置进行提升或者移动，方便工作的进行。搅拌装置包括与工作箱1固定连接的电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有位于工作箱1内的搅拌轴6，搅拌轴6的外壁固定连接有多个搅拌板19，搅拌板19倾斜设置，搅拌板19内设置有多个加热丝2，在工作时，经过电机5的工作，带动搅拌轴6的工作，可以带动搅拌板19的转动个，进行一步产生混流，进行搅拌，然后同时经过加热丝2，保证温度，进而保证混合的条件，保证成品的质量。循环装置包括与基座18固定连接的循环泵21，循环泵21的输入端固定连接有与循环板11固定连接吸取管20，循环泵21的输出端固定连接有与工作箱1固定连接的出料管14，在搅拌的过程中，经过搅拌板19的搅拌和提升，使得混合原料的进入到循环板11中，然后经过循环泵21的工作，经过吸取管20和出料管14重新进入到工作箱1中，进行循环，减少混合不均匀的发生。移动装置包括与基座18滑动连接的稳定板26，稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料；/nS2：步骤S1筛选后的原料经过输送机运输到搅拌装置中，按照指定的搅拌速度、温度、水分和时间进行搅拌，得到符合的成品。/nS1：步骤S2中生产后的成品，排放到指定的模具或者搅拌车内进行成型或者运输。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料运输，将砂石放置到运输机上，稳定持续的移动到筛选机内，进行筛选，筛选后合格的产品经过皮带运输机运输到指定位置进行存储，同时准备适应的水泥原料；
S2：步骤S1筛选后的原料经过输送机运输到搅拌装置中，按照指定的搅拌速度、温度、水分和时间进行搅拌，得到符合的成品。
S1：步骤S2中生产后的成品，排放到指定的模具或者搅拌车内进行成型或者运输。


2.根据权利要求1所述的混凝土自动化生产工艺，其特征在于，步骤S2中搅拌速度为30～300r/min，温度为20～25度，时间30～180min。


3.根据权利要求1所述的混凝土自动化生产工艺，其特征在于，步骤S3中的成型模具为指定型号的模具。


4.根据权利要求1所述的混凝土自动化生产工艺，其特征在于，步骤S2中所用的搅拌装置包括基座(18)，所述基座(18)上侧放置有工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶部固定连接有多个放置板(3)，所述放置板(3)的上侧固定连接有称重器(4)，所述称重器(4)的上侧放置有暂存箱(7)，所述暂存箱(7)的底部通过软管连接有与工作箱(1)固定连接的进料管(10)，所述工作箱(1)上连接有搅拌装置，所述搅拌的两侧均设置有多个连接管(13)，所述连接管(13)的一侧连接有总管(12)，所述工作箱(1)的底部固定连接有位于基座(18)内出料管(17)，所述工作箱(1)的一侧固定连接循环板(11)，所述循环板(11)的一侧连接有与基座(18)固定连接循环装置，所述基座(18)的底部设置有移动装置(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘超，
申请(专利权)人：毕节远大新型环保建材集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52