一种新型的钢管加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的钢管加工设备，其技术方案是：包括车子和切割设备，所述切割设备位于所述车子上，所述车子包括甲班，所述车子左端设有甲班，所述切割设备包括固定组件、支撑板、限位板和驱动组件，所述支撑板左右两端开设有安装孔、滑槽和限位孔，所述支撑板顶部通过螺栓固定安装所述固定组件，所述固定组件下方设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一顶部开设有通孔一，本实用新型专利技术的有益效果是：能适应与不同顶管长度的切割需求，实用性强；电动伸缩杆二的收缩即可完成夹爪对钢管的夹紧，使得夹紧时间大大缩短，加快了加工效率；切割设备安装在车子上，便于对切割设备的运输，又方便了对钢管的运输，实用性强，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢管加工设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种新型的钢管加工设备。

技术介绍

[0002]顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等。
[0003]顶管一般通过对成型的钢管进行切割制作而成，有的顶管还需要在两端设置一定角度的坡口便于后期的焊接，而在顶管制作中由于钢管的管径大、长度短，无法采用机械加工，手工加工困难，质量不稳定，效率低下，且不便于对顶管的运输。
[0004]因此，专利技术一种新型的钢管加工设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型的钢管加工设备，通过设置将切割设备安装到车子上，在车子上进行切割钢管，便于顶管的运输，通过使钢管旋转完成对钢管的切割，使得切割效率和切割质量大大提高，解决了将钢管切割成顶管的不便。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型的钢管加工设备，包括车子和切割设备，所述切割设备位于所述车子上；
[0008]所述车子包括甲班，所述车子左端设有甲班；
[0009]所述切割设备包括固定组件、支撑板、限位板和驱动组件，所述支撑板左右两端开设有安装孔、滑槽和限位孔，所述支撑板顶部通过螺栓固定安装所述固定组件，所述固定组件下方设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一顶部开设有通孔一，所述通孔一内壁插接插销，所述插销插接固定板，所述固定板底部开设有缺口，所述固定板内壁固定安装轴承，所述驱动组件右端设有矩形架，所述矩形架右端内壁固定连接电动伸缩杆二，所述矩形架左端活动连接夹爪，所述夹爪活动连接拉杆，所述拉杆右端活动连接驱动杆，所述驱动杆内壁套接所述电动伸缩杆二，所述矩形架右端固定连接电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三右端固定连接翻转电机的输出端，所述翻转电机顶部固定连接电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四顶部固定安装在支架上，所述限位板底部开设有限位槽，所述限位板底部设有在所述限位孔内，所述轴承内壁套接钢管。
[0010]优选的，所述固定板底部两端开设有通孔二，所述电动伸缩杆一顶部位于所述缺口内。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆一底部通过螺栓固定安装在所述支撑板上，所述限位孔内壁螺纹连接螺纹销，所述螺纹销外壁抵接所述限位槽内壁。
[0012]优选的，所述支架上开设有曲面槽，所述电动伸缩杆四顶部位于所述曲面槽内，所述支架通过螺栓固定连接压片。
[0013]优选的，所述限位板、固定组件和支架依次从左到右设置。
[0014]优选的，所述切割设备还包括异形轴承，所述限位板内壁固定安装异形轴承，所述异形轴承中的内环左端一体成型设有抵板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]在使用本技术时，根据所需切割的顶管的长度，调节限位板的位置，能适应与不同顶管长度的切割需求，实用性强；
[0017]如果不需要在施工现场将钢管切割成顶管，将钢管左端穿过两组固定组件中的轴承，并使钢管左端抵接限位板，电动伸缩杆四伸缩带动夹爪与钢管处于同一高度，电动伸缩杆二收缩带动拉杆向右移动，从而驱动夹爪夹紧钢管，启动翻转电机和切割机，带动矩形架旋转，从而带动钢管旋转，轴承对钢管进行支撑，并且轴承有效降低了钢管旋转的阻力，电动伸缩杆二的收缩即可完成夹爪对钢管的夹紧，使得夹紧时间大大缩短，加快了加工效率；
[0018]两组电动伸缩杆一收缩，电动伸缩杆四伸长带动钢管下降，钢管在下降的过程中，切割机对钢管进行切割，一次切割完成后，电动伸缩杆三伸长将钢管向左推，以进行第二次的切割，将切割成型的顶管放置在车子的甲班上，开动车子将顶管拉到施工现场，当然也可以开动车子，将切割设备和钢管一起拉到施工场所再进行切割；在切割过程中，切割机不发生移动，而是旋转的钢管下移进行切割，切割机对钢管进行慢慢深入切割，使得切割更加容易；
[0019]切割设备安装在车子上，便于对切割设备的运输，又方便了对钢管的运输，使得钢管的切割和运输成为一体，实用性强，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1提供切割设备的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例1提供的驱动组件的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例1提供的固定组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例1提供的支架的侧视图；
[0025]图6为本技术实施例1提供的支架的俯视图；
[0026]图7为本技术实施例1提供的A处放大图；
[0027]图8为本技术实施例1提供的侧视图；
[0028]图9为本技术实施例2提供的结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例2提供的B处放大图。
[0030]图中：车子1、切割设备2、切割机3、甲班11、支撑板21、固定组件22、驱动组件23、钢管24、支架25、压片26、限位板27、螺纹销28、异形轴承29、安装孔211、滑槽212、限位孔213、电动伸缩杆一221、固定板222、轴承223、缺口224、通孔一225、通孔二226、插销227、矩形架231、夹爪232、拉杆233、电动伸缩杆四235、驱动杆236、电动伸缩杆三237、电动伸缩杆二238、翻转电机239、曲面槽251、限位槽271、抵板291。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1：
[0033]参照说明书附图1
‑
8，该实施例的一种新型的钢管加工设备，包括车子1、切割设备2和切割机3；
[0034]进一步地，车子1包括甲班11，具体的，所述车子1左端设有甲班11；甲班11的作用是对切割设备2和切割机3进行支撑和固定，车子1的作用是对切割设备2和切割机3进行运输。
[0035]进一步地，切割设备2包括支撑板21、固定组件22、驱动组件23、钢管24、支架25、压片26、限位板27、螺纹销28、异形轴承29、安装孔211、滑槽212、限位孔213、电动伸缩杆一221、固定板222、轴承223、缺口224、通孔一225、通孔二226、插销227、矩形架231、夹爪232、拉杆233、电动伸缩杆四235、驱动杆236、电动伸缩杆三237、电动伸缩杆二238、翻转电机239、曲面槽251、限位槽271和抵板291，具体的，所述支撑板21左右两端开设有安装孔211、滑槽212和限位孔213，所述支撑板21顶部通过螺栓固定安装所述固定组件22，所述固定组件22下方设有电动伸缩杆一221，所述电动伸缩杆一221顶部开设有通孔一225本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的钢管加工设备，包括车子（1）和切割设备（2），其特征在于：所述切割设备（2）位于所述车子（1）上，所述切割设备（2）上设有切割机（3）；所述车子（1）包括甲班（11），所述车子（1）左端设有甲班（11）；所述切割设备（2）包括固定组件（22）、支撑板（21）、限位板（27）和驱动组件（23），所述支撑板（21）左右两端开设有安装孔（211）、滑槽（212）和限位孔（213），所述支撑板（21）顶部通过螺栓固定安装所述固定组件（22），所述固定组件（22）下方设有电动伸缩杆一（221），所述电动伸缩杆一（221）顶部开设有通孔一（225），所述通孔一（225）内壁插接插销（227），所述插销（227）插接固定板（222），所述固定板（222）底部开设有缺口（224），所述固定板（222）内壁固定安装轴承（223），所述驱动组件（23）右端设有矩形架（231），所述矩形架（231）右端内壁固定连接电动伸缩杆二（238），所述矩形架（231）左端活动连接夹爪（232），所述夹爪（232）活动连接拉杆（233），所述拉杆（233）右端活动连接驱动杆（236），所述驱动杆（236）内壁套接所述电动伸缩杆二（238），所述矩形架（231）右端固定连接电动伸缩杆三（237），所述电动伸缩杆三（237）右端固定连接翻转电机（239）的输出端，所述翻转电机（239）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海斌，
申请(专利权)人：陕西海钢钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：