一种流水化生产紧定销钉的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种流水化生产紧定销钉的加工装置，包括按照加工顺序依次设置的剪切模具、挤压模具、切断组件和搓丝模具，剪切模具包括两个剪切上冲头，两个剪切上冲头相对的侧面均呈向外凸出的V形，两个剪切上冲头之间设有脱料垫板，脱料垫板的正下方设有剪切下冲头；挤压模具包括上墩模和上墩模，上墩模的底面和上墩模的顶面均开设有两个连通的半圆台形凹槽，用于对Q195圆钢挤压加工；切断组件包括切断刀，切断刀沿Q195圆钢径向设置；搓丝模具包括搓丝板，用于对Q195圆钢经过挤压加工的部位进行搓丝加工。还公开了基于上述加工装置的加工方法。应用本发明专利技术能够减少人工操作量、有效提高加工效率，进而大幅度降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种流水化生产紧定销钉的加工装置及加工方法
本专利技术属于销钉生产制造领域，尤其涉及一种流水化生产紧定销钉的加工装置及加工方法。
技术介绍
自行车是几乎每家必备的代步工具，在制造自行车轮圈时需要用到紧定销钉，自行车轮圈的两个端部设有接合孔，将紧定销钉的两端分别插入对应侧的接合孔内实现轮圈两个端部的紧密接合。紧定销钉的结构如图1所示，包括圆柱段10和连接在圆柱段10两端的圆台段11。现有技术中采用车削加工的方式制造紧定销钉，人工操作车床在一段段Q195圆钢的两端车削加工出圆台段11，人工操作量较大、生产效率较低，造成生产成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流水化生产紧定销钉的加工装置及加工方法，能够有效解决加工制造紧定销钉人工操作量大、生产效率较低的问题，可以大幅降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种流水化生产紧定销钉的加工装置，用于对Q195圆钢进行加工，包括按照加工顺序依次设置的剪切模具、挤压模具、切断组件和搓丝模具，所述剪切模具包括两个平行间隔设置的剪切上冲头，两个所述剪切上冲头相对的侧面均呈向外凸出的V形，两个所述剪切上冲头之间设有与剪切上冲头的V形面相适配的脱料垫板，所述脱料垫板的正下方设有剪切下冲头，所述剪切下冲头的两侧开设有与剪切上冲头的V形面相适配的V形槽；所述挤压模具包括上墩模和下墩模，所述上墩模的底面和下墩模的顶面均开设有两个连通的半圆台形凹槽，用于对Q195圆钢经过剪切加工的部位进行挤压加工；所述切断组件包括切断刀，所述切断刀沿Q195圆钢径向设置；所述搓丝模具包括搓丝板，用于对Q195圆钢经过挤压加工的部位进行搓丝加工。优选的，所述剪切下冲头的顶面和脱料垫板的底面均开设有圆弧形槽，用于与Q195圆钢外表面贴合。这样在剪切加工过程中Q195圆钢与剪切下冲头或脱料垫板均为面接触，能够保持Q195圆钢在剪切冲压过程中的稳定性，进而保证所剪切冲压出的V形槽口形状及位置的准确。优选的，所述脱料垫板的前后两端均伸出两个剪切上冲头之间的间隙，并且所述脱料垫板的前后两端均连接有两根导向针，两根所述导向针并排沿Q195圆钢径向设置在Q195圆钢的两侧，用于防止Q195圆钢发生径向偏移。通过在Q195圆钢两侧设置导向针，在对Q195圆钢剪切加工时能够防止Q195圆钢产生径向偏移，保证加工的连续性。优选的，所述挤压模具还包括导向片，所述导向片上开设有用于Q195圆钢穿设过的开口槽，用于防止Q195圆钢发生径向偏移。通过设置导向片，在对Q195圆钢挤压加工时能够防止Q195圆钢产生径向偏移，保证加工的连续性。优选的，所述切断组件还包括导向圆柱，所述导向圆柱沿轴向开设有用于Q195圆钢穿过的通孔，并且所述切断刀的侧面与导向圆柱的前端端面贴合。通过设置导向圆柱，在对Q195圆钢切断时能够防止Q195圆钢产生径向偏移，保证加工的连续性。优选的，所述搓丝板有两套，两套所述搓丝板间隔平行设置，每套所述搓丝板均包括位于上方的第一搓丝板和位于下方的第二搓丝板，两个所述第一搓丝板之间以及两个所述第二搓丝板之间均设有隔板，所述第一搓丝板的底面和第二搓丝板的顶面上均开设有搓齿。优选的，所述第一搓丝板的底面和第二搓丝板的顶面均部分开设所述搓齿。这样第一搓丝板的底面和第二搓丝板的顶面均为部分开设有搓齿，部分平整，在进行搓丝加工时，当开设有搓齿的部分对紧定销钉半成品的端部进行搓丝加工时能够快速将紧定销钉半成品的端部搓圆，使紧定销钉半成品的端部趋近圆台状，当搓丝板上平整的部分对紧定销钉半成品的端部进行加工时能够将搓丝产生的齿纹痕迹压平，使最终紧定销钉成品的端部表面尽可能光滑。为解决上述技术问题，本专利技术还采用如下技术方案：一种流水化生产紧定销钉的加工方法，采用上述技术方案中所提出的一种流水化生产紧定销钉的加工装置，包括以下步骤：S100：将剪切模具安装在剪切机上，将挤压模具安装在挤压机上，将切断组件安装在生产线的机架上，将搓丝模具安装在搓丝机上，然后将Q195圆钢放入剪切机开始加工；S200：所需紧定销钉成品的长度尺寸为L，则设定每经过时间t，Q195圆钢向前滑动长度L，然后暂停一段时间t，该段时间t用于加工模具对Q195圆钢进行相应加工；S300：每经过一段时间t，在Q195圆钢暂停的时间t内，剪切模具对Q195圆钢进行一次剪切加工，挤压模具对Q195圆钢上经过剪切加工的部位进行一次挤压加工，切断组件对Q195圆钢上经过挤压加工部位的中间位置进行切断一次，得到一根紧定销钉半成品，所述紧定销钉半成品的两端呈不规则的圆台状；S400：所述紧定销钉半成品被逐根转送到搓丝机上，经搓丝模具对紧定销钉半成品上呈不规则圆台状的两个端部进行搓丝加工，得到紧定销钉成品。优选的，所述步骤S300中两个剪切上冲头间隔最近处的距离设置为b，所述紧定销钉成品尺寸要求两端端面的半径为r，圆柱段的半径为R，圆台段长度为h，其中b与h、R、r的关系为：根据该公式，在获知所需紧定销钉成品的设计尺寸后，即可计算出b的值，再根据上述b、h、R和r的值计算出剪切模具和挤压模具的设计尺寸和设置位置。优选的，所述步骤S400之后还包括步骤S500，S500：使用搓丝模具对紧定销钉成品的圆柱段上加工出多段滚花。现有紧定销钉的圆柱段大多为光滑表面，通过搓丝模具对紧定销钉的圆柱段表面加工出多段滚花，在使用时，圆柱段的滚花能够增加与插孔内表面的摩擦力，具有更好的紧定作用。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过设置剪切模具、挤压模具、切断组件和搓丝模具，依次对Q195圆钢进行剪切、挤压、切断和搓丝的加工，由于剪切加工和挤压加工能够自动化、流水化连续加工，并且仅需一次剪切加工、一次挤压加工和一次切断，就可以得到一根紧定销钉半成品，因此可以快速、高效地加工出一根根的紧定销钉半成品。然后经过搓丝加工后就可以得到紧定销钉成品，而搓丝加工具有生产效率高、加工成本低的特点。相较于现有技术中人工使用车床对Q195圆钢逐根车削加工出圆台形端部的方式，本专利技术能够减少人工操作量、有效提高加工效率，进而大幅度降低生产成本。附图说明图1紧定销钉的结构示意图；图2本专利技术提供的一种流水化生产紧定销钉的加工装置的结构示意图；图3本专利技术中剪切模具的结构示意图；图4本专利技术中剪切上冲头与剪切下冲头的结构示意图；图5本专利技术中脱料垫板的结构示意图；图6本专利技术中挤压模具与Q195圆钢的爆炸图；图7本专利技术中下墩模基座、下墩模与导向片的结构示意图；图8本专利技术中切断组件的结构示意图；图9本专利技术中搓丝模具的结构示意图；图10本专利技术中Q195圆钢经过剪切、挤压后的结构示意图；图11本专利技术中Q195圆钢经过切断后所得到的紧定销钉半成品的结构示意图；图12本专利技术中带有滚花的紧定销钉成品的结构示意图。其中：1.紧定销钉，10.圆柱段，11.圆台段，2.剪切模具，20.剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水化生产紧定销钉的加工装置，用于对Q195圆钢(8)进行加工，其特征在于：包括按照加工顺序依次设置的剪切模具(2)、挤压模具(3)、切断组件(4)和搓丝模具(5)，所述剪切模具(2)包括两个平行间隔设置的剪切上冲头(20)，两个所述剪切上冲头(20)相对的侧面均呈向外凸出的V形，两个所述剪切上冲头(20)之间设有与剪切上冲头(20)的V形面相适配的脱料垫板(21)，所述脱料垫板(21)的正下方设有剪切下冲头(22)，所述剪切下冲头(22)的两侧开设有与剪切上冲头(20)的V形面相适配的V形槽；/n所述挤压模具(3)包括上墩模(30)和下墩模(31)，所述上墩模(30)的底面和下墩模(31)的顶面均开设有两个连通的半圆台形凹槽(34)，用于对Q195圆钢(8)经过剪切加工的部位进行挤压加工；/n所述切断组件(4)包括切断刀(40)，所述切断刀(40)沿Q195圆钢(8)径向设置；/n所述搓丝模具(5)包括搓丝板(50)，用于对Q195圆钢(8)经过挤压加工的部位进行搓丝加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种流水化生产紧定销钉的加工装置，用于对Q195圆钢(8)进行加工，其特征在于：包括按照加工顺序依次设置的剪切模具(2)、挤压模具(3)、切断组件(4)和搓丝模具(5)，所述剪切模具(2)包括两个平行间隔设置的剪切上冲头(20)，两个所述剪切上冲头(20)相对的侧面均呈向外凸出的V形，两个所述剪切上冲头(20)之间设有与剪切上冲头(20)的V形面相适配的脱料垫板(21)，所述脱料垫板(21)的正下方设有剪切下冲头(22)，所述剪切下冲头(22)的两侧开设有与剪切上冲头(20)的V形面相适配的V形槽；
所述挤压模具(3)包括上墩模(30)和下墩模(31)，所述上墩模(30)的底面和下墩模(31)的顶面均开设有两个连通的半圆台形凹槽(34)，用于对Q195圆钢(8)经过剪切加工的部位进行挤压加工；
所述切断组件(4)包括切断刀(40)，所述切断刀(40)沿Q195圆钢(8)径向设置；
所述搓丝模具(5)包括搓丝板(50)，用于对Q195圆钢(8)经过挤压加工的部位进行搓丝加工。


2.如权利要求1所述的一种流水化生产紧定销钉的加工装置，其特征在于：所述剪切下冲头(22)的顶面和脱料垫板(21)的底面均开设有圆弧形槽(25)，用于与Q195圆钢(8)外表面贴合。


3.如权利要求1所述的一种流水化生产紧定销钉的加工装置，其特征在于：所述脱料垫板(21)的前后两端均伸出两个剪切上冲头(20)之间的间隙，并且所述脱料垫板(21)的前后两端均连接有两根导向针(26)，两根所述导向针(26)并排沿Q195圆钢(8)径向设置在Q195圆钢(8)的两侧，用于防止Q195圆钢(8)发生径向偏移。


4.如权利要求1所述的一种流水化生产紧定销钉的加工装置，其特征在于：所述挤压模具(3)还包括导向片(35)，所述导向片(35)上开设有用于Q195圆钢(8)穿设过的开口槽(350)，用于防止Q195圆钢(8)发生径向偏移。


5.如权利要求1所述的一种流水化生产紧定销钉的加工装置，其特征在于：所述切断组件(4)还包括导向圆柱(41)，所述导向圆柱(41)沿轴向开设有用于Q195圆钢(8)穿过的通孔，并且所述切断刀(40)的侧面与导向圆柱(41)的前端端面贴合。


6.如权利要求1所述的一种流水化生产紧定销钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林，
申请(专利权)人：沈林，
类型：发明
国别省市：浙江;33