一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，属于激光切割装置技术领域，一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架，所述支撑架的底部均匀设置有支腿，所述支撑架的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部转动连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部转动连接有转板，所述转板的外侧壁固定连接有推板，所述转盘的底部固定有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿支撑架的内腔连接有第一锥形齿轮；本发明专利技术可以全自动对镜面不锈钢薄板进行上料和下料，节省大量的劳动力，降低造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统
本专利技术涉及激光切割装置
，尤其涉及一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统。
技术介绍
不锈钢镜面板加工制作的过程可以分为普磨和精磨两种方式，那么这两种加工方式制作出来的镜面效果哪个更好些呢，而这就要通过看镜面表面的亮度来判别，并且板材表面的砂眼和磨头花必须要少。一般而言，不锈钢板在用抛光机上进行加工处理，其行进的速度越慢，磨的组数越多，而这样的效果也会很好；不锈钢板使用抛光设备加工的时候，首先是要对板材打砂，然后将不锈钢板放到研磨液中去，其中要通过8组粗细不同的磨头研磨，研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理，这个过程没有深度可言，这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的那层氧化层，做完以上的流程后经过水洗烘干后就可以了，而彩色不锈钢镜面板是在不锈钢板镜面板的基础上再着色，现在高档彩色不锈钢镜面板都是用真空离子电镀技术镀色加工的，甚至还可以在镜面板上进行花纹图案蚀刻，可以得到各种样式和风格的花纹蚀刻板。现有的镜面不锈钢薄板的裁边机械造价昂贵，而且现有镜面不锈钢薄板加工机械需要大量人员操作，其运营和维护成本很高，综合经济效益不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中镜面不锈钢薄板加工机械需要大量人员操作，其运营和维护成本很高，综合经济效益不高的问题，而提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架，所述支撑架的底部均匀设置有支腿，所述支撑架的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部转动连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部转动连接有转板，所述转板的外侧壁固定连接有推板，所述转盘的底部固定有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿支撑架的内腔连接有第一锥形齿轮，所述支撑架的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部开凿有通槽，所述支撑架顶部设置有输送带，所述通槽与推板位于同一水平线，所述支撑架的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第四锥形齿轮，所述收纳箱的左右两侧分别设置有第五转杆和第六转杆，所述第六转杆与第五转杆相视侧滑动连接有滑套，所述滑套的内腔开凿有滑槽，所述第六转杆与第五转杆分别位于滑槽内，两组所述滑套远离第六转杆与第五转杆的一侧均设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第六转杆远离电机的一端连接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第五转杆的右端固定连接有第五锥形齿轮，所述支撑架左右两侧分别安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内腔设置有第三转杆，所述第三转杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第三转杆的底部贯穿第一固定架的内腔底部安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，所述第一固定架和第二固定架的相视侧分别设置有第四转杆和导线杆，所述第四转杆的左侧贯穿第一固定架连接有锥形锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与锥形锥形齿轮相啮合，所述第四转杆与导线杆的外侧壁安装有激光切割头。优选的，所述第五转杆的外侧壁固定连接有凸块，所述滑套的内腔开凿有滑动槽，所述凸块位于滑动槽的内部。优选的，所述滑套的外侧壁固定连接有连杆，所述收纳箱的外侧壁开凿有通孔，所述连杆远离滑套的一侧位于通孔内，所述收纳箱的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接在连杆的外侧壁。优选的，所述支撑架的右侧壁转动连有滑板，所述支撑架的右侧固定连接有限位块，所述限位块位于支撑架的底部，所述滑板与输送带的顶部位于同一水平面上。优选的，所述转板的顶部开凿有弧形槽，所述第一连接块的顶部和底部均固定连接有连接柱，底部所述连接柱的底部固定连接在转盘的顶部，顶部所述连接柱的顶部位于弧形槽内部。优选的，所述输送带的左右两侧均转动连接有第二转杆，左侧所述第二转杆前侧贯穿支撑架连接有转轮。优选的，所述转板与推板的外壁连接有支撑杆，所述支撑架的顶部固定连接有固定块，所述支撑杆滑动连接在固定块内侧。优选的，所述支撑架的底部左右两侧均固定连接有限位块，所述第五转杆和第六转杆均转动连接在限位块内。与现有技术相比，本专利技术提供了一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，具备以下有益效果：1、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，推板在向右移动的过程中推动通槽内的镜面不锈钢薄板向右侧移动，从而使镜面不锈钢薄板滑落至输送带上，当推板向左移动，储存箱内放置镜面不锈钢薄板向下滑落在通槽内，然后再次通过推板将镜面不锈钢薄板推出，如此往复运动从而对储存箱内的镜面不锈钢薄板进行推出，当镜面不锈钢薄板在输送带切割完成后，通过输送带将镜面不锈钢薄板输送至滑板上进行下料，从而实现全自动对镜面不锈钢薄板进行上料和下料；2、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过凸块和滑动槽的设置可以将设置在第五转杆和第六转杆上设置的滑套可以进行左右移动，通过连杆和通孔的设置可以使气缸输出端带动滑套左右移动，使第五转杆和第六转杆进行旋转或停止旋转；3、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过限位块的设置防止滑板向下九十度倾斜，使镜面不锈钢薄板直接滑落至地面，从而导致镜面不锈钢薄板损坏，通过弧形槽的设置可以第一连接块设置的连接柱在弧形槽内改变位置时不会使转板左右移动，不会出现前后受力过大从而导致转板断裂；4、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过转轮的设置可以通过驱动机构带动转轮进行旋转，从而配合激光切割头进行移动，电机在顺时针或者逆时针旋转的过程中会带动激光切割头前后移动，通过限位块的设置使第五转杆和第六转杆在旋转的过程中不会出现脱落情况。附图说明图1为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的剖视图；图3为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统的俯视图；图4为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统滑槽与导向杆的连接意图；图5为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统图3的A剖放大图；图6为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统第一固定架剖视图；图7为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统储存箱的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统滑套的剖视图；图9为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统凸块的结构示意图；图10为本专利技术提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统推板的结构示意图。图中：100、支撑架；110、支腿；120、转盘；121、第一连接块；122、转板；123、第一转杆；124、第一锥形齿轮；130、推板；140、储存箱；141、通槽；150、输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架(100)，其特征在于：所述支撑架(100)的底部均匀设置有支腿(110)，所述支撑架(100)的顶部设置有转盘(120)，所述转盘(120)的顶部转动连接有第一连接块(121)，所述第一连接块(121)的顶部转动连接有转板(122)，所述转板(122)的外侧壁固定连接有推板(130)，所述转盘(120)的底部固定有第一转杆(123)，所述第一转杆(123)的底部贯穿支撑架(100)的内腔连接有第一锥形齿轮(124)，所述支撑架(100)的顶部固定连接有储存箱(140)，所述储存箱(140)的底部开凿有通槽(141)，所述支撑架(100)顶部设置有输送带(150)，所述通槽(141)与推板(130)位于同一水平线，所述支撑架(100)的底部固定连接有收纳箱(200)，所述收纳箱(200)的内腔固定安装有电机(210)，所述电机(210)的输出端固定连接有第四锥形齿轮(220)，所述收纳箱(200)的左右两侧分别设置有第五转杆(230)和第六转杆(250)，所述第六转杆(250)与第五转杆(230)相视侧滑动连接有滑套(240)，所述滑套(240)的内腔开凿有滑槽(241)，所述第六转杆(250)与第五转杆(230)分别位于滑槽(241)内，两组所述滑套(240)远离第六转杆(250)与第五转杆(230)的一侧均设置有第六锥形齿轮(242)，所述第六锥形齿轮(242)与第四锥形齿轮(220)相啮合，所述第六转杆(250)远离电机(210)的一端连接有第七锥形齿轮(251)，所述第七锥形齿轮(251)与第一锥形齿轮(124)相啮合，所述第五转杆(230)的右端固定连接有第五锥形齿轮(231)，所述支撑架(100)左右两侧分别安装有第一固定架(160)和第二固定架(167)，所述第一固定架(160)的内腔设置有第三转杆(161)，所述第三转杆(161)的顶部固定连接有第二锥形齿轮(162)，所述第三转杆(161)的底部贯穿第一固定架(160)的内腔底部安装有第三锥形齿轮(163)，所述第三锥形齿轮(163)与第五锥形齿轮(231)相啮合，所述第一固定架(160)和第二固定架(167)的相视侧分别设置有第四转杆(165)和导线杆(166)，所述第四转杆(165)的左侧贯穿第一固定架(160)连接有锥形锥形齿轮，所述第二锥形齿轮(162)与锥形锥形齿轮相啮合，所述第四转杆(165)与导线杆(166)的外侧壁安装有激光切割头(164)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架(100)，其特征在于：所述支撑架(100)的底部均匀设置有支腿(110)，所述支撑架(100)的顶部设置有转盘(120)，所述转盘(120)的顶部转动连接有第一连接块(121)，所述第一连接块(121)的顶部转动连接有转板(122)，所述转板(122)的外侧壁固定连接有推板(130)，所述转盘(120)的底部固定有第一转杆(123)，所述第一转杆(123)的底部贯穿支撑架(100)的内腔连接有第一锥形齿轮(124)，所述支撑架(100)的顶部固定连接有储存箱(140)，所述储存箱(140)的底部开凿有通槽(141)，所述支撑架(100)顶部设置有输送带(150)，所述通槽(141)与推板(130)位于同一水平线，所述支撑架(100)的底部固定连接有收纳箱(200)，所述收纳箱(200)的内腔固定安装有电机(210)，所述电机(210)的输出端固定连接有第四锥形齿轮(220)，所述收纳箱(200)的左右两侧分别设置有第五转杆(230)和第六转杆(250)，所述第六转杆(250)与第五转杆(230)相视侧滑动连接有滑套(240)，所述滑套(240)的内腔开凿有滑槽(241)，所述第六转杆(250)与第五转杆(230)分别位于滑槽(241)内，两组所述滑套(240)远离第六转杆(250)与第五转杆(230)的一侧均设置有第六锥形齿轮(242)，所述第六锥形齿轮(242)与第四锥形齿轮(220)相啮合，所述第六转杆(250)远离电机(210)的一端连接有第七锥形齿轮(251)，所述第七锥形齿轮(251)与第一锥形齿轮(124)相啮合，所述第五转杆(230)的右端固定连接有第五锥形齿轮(231)，所述支撑架(100)左右两侧分别安装有第一固定架(160)和第二固定架(167)，所述第一固定架(160)的内腔设置有第三转杆(161)，所述第三转杆(161)的顶部固定连接有第二锥形齿轮(162)，所述第三转杆(161)的底部贯穿第一固定架(160)的内腔底部安装有第三锥形齿轮(163)，所述第三锥形齿轮(163)与第五锥形齿轮(231)相啮合，所述第一固定架(160)和第二固定架(167)的相视侧分别设置有第四转杆(165)和导线杆(166)，所述第四转杆(165)的左侧贯穿第一固定架(160)连接有锥形锥形齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉琴，
申请(专利权)人：陈玉琴，
类型：发明
国别省市：甘肃;62