一种主动式压铸模温控制设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种主动式压铸模温控制设备及方法，涉及压铸模温控制技术领域，包括模温介质加热装置、用于连通模温介质加热装置和压铸模具的模温介质循环装置、以及用于数据监控的检测控制装置；模温介质循环装置包括模温介质存储箱、高温磁力泵、控制阀门和热交换器；其中，模温介质存储箱、高温磁力泵、压铸模具、热交换器和模温介质加热装置顺序连通；热交换器上外接有模温介质冷却装置，通过模温介质冷却装置调控模温介质循环装置内模温介质的温度；本发明专利技术可以对压铸模具快速均匀加热，同时还能实现闭环模温控制，实现压铸模具的动态热平衡，既可以保证压铸件的质量，又延长了压铸模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种主动式压铸模温控制设备及方法
本专利技术涉及压铸模温控制
，尤其是一种主动式压铸模温控制设备及方法。
技术介绍
在压铸生产过程中，模具的温度分布影响型腔中金属液充填的凝固顺序和结晶速度。模具温度过低，铸件容易发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷；模具温度过高，铸件容易产生表面气泡、粘模、拉伤等缺陷，同时不断循环的高低温度变化使模具型腔表面出现周期性的热胀冷缩，从而导致模具的热疲劳失效。尤其是对大型复杂压铸模具而言，压铸模温的控制对于金属液充填状态、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量都有着非常大的影响，是必须在压铸过程中检测并控制的主要参数之一。目前大型复杂压铸模具的模温控制主要通过两套系统，预热多采用油式模温机，通过热油和冷模之间的热交换使模具的温度升高；模具的冷却多通过在模具内部设置冷却管路，依靠水介质的循环，实现压铸过程中的热平衡，其中水介质流量的控制大多依据操作工人的定时检测并使用手动球阀调整，模温不能实现动态热平衡，这种模式一方面增加了模具的制造和使用成本，另一方面也降低了模具的强度和使用寿命。>专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，包括模温介质加热装置(1)、用于连通所述模温介质加热装置(1)和压铸模具(4)的模温介质循环装置、以及用于数据监控的检测控制装置；/n所述模温介质循环装置包括模温介质存储箱(14)、高温磁力泵(15)、控制阀门(17)和热交换器(11)，所述模温介质存储箱(14)、高温磁力泵(15)、压铸模具(4)、热交换器(11)和模温介质加热装置(1)顺序连通；所述热交换器(11)上外接有模温介质冷却装置(2)，通过所述模温介质冷却装置(2)调控所述模温介质循环装置内模温介质的温度；/n所述检测控制装置包括若干温度传感器(20)、液位传感器(21)和流量传感器(...

【技术特征摘要】
1.一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，包括模温介质加热装置(1)、用于连通所述模温介质加热装置(1)和压铸模具(4)的模温介质循环装置、以及用于数据监控的检测控制装置；
所述模温介质循环装置包括模温介质存储箱(14)、高温磁力泵(15)、控制阀门(17)和热交换器(11)，所述模温介质存储箱(14)、高温磁力泵(15)、压铸模具(4)、热交换器(11)和模温介质加热装置(1)顺序连通；所述热交换器(11)上外接有模温介质冷却装置(2)，通过所述模温介质冷却装置(2)调控所述模温介质循环装置内模温介质的温度；
所述检测控制装置包括若干温度传感器(20)、液位传感器(21)和流量传感器(22)。


2.如权利要求1所述的一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，所述模温介质为高温导热油，或含有纳米粒子质量百分比为0.005％-0.15％的混合导热油。


3.如权利要求1所述的一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，所述模温介质冷却装置(2)包括顺序连通的冷却水进口(8)、冷却回路过滤网(9)、冷却电磁阀(10)、单向阀(12)和冷却水出口(13)，冷却水可流入热交换器(11)并降低流经所述热交换器(11)的模温介质的温度。


4.如权利要求3所述的一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，所述热交换器(11)设有模温介质进出口和冷却水进出口，所述冷却电磁阀(10)在压铸模温控制装置开始工作时处于关闭状态。


5.如权利要求1所述的一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，所述模温介质加热装置(1)包括加热器(6)和加热开关(7)，所述加热器(6)采用多个加热功率的加热电器件组合，可以进行多级加热调节。


6.如权利要求1所述的一种主动式压铸模温控制装置，其特征在于，所述主动式压铸模温控制装置还包括保护装置，所述保护装置包括超温报警装置、压力报警装置、液位报警...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继强，刘立君，贾志欣，冯伟，林晔，刘阔，吴凤楠，张小岩，霍庆文，
申请(专利权)人：浙大宁波理工学院，宁波大榭开发区天正模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33