压铸用模具的制备方法、模具、盖板的制备方法及滤波器技术

本申请提供了一种压铸用模具的制备方法、模具、盖板的制备方法及滤波器，所述制备方法包括利用晒纹工艺对所述压铸用模具的内表面进行处理，以使得所述内表面的粗糙度大于等于8。通过上述方式，本申请能够提高压铸用模具内表面的粗糙度从而实现大型超薄壁盖板类铸件的压铸成型。

【技术实现步骤摘要】
压铸用模具的制备方法、模具、盖板的制备方法及滤波器
本申请涉及模具
，特别是涉及一种压铸用模具的制备方法、模具、盖板的制备方法及滤波器。
技术介绍
目前，在使用压铸工艺制备盖板(例如，铝合金盖板等)时，由于金属液在压铸用模具的内表面润湿性较差，金属液在模具内腔中表现为铺展性较差，薄缝部位容易产生填充不良等缺陷，因此无法满足大型超薄壁盖板类压铸件的成型。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种压铸用模具的制备方法、模具、盖板的制备方法及滤波器，能够提高压铸用模具内表面的粗糙度从而实现大型超薄壁盖板类铸件的压铸成型。为解决上述技术问题，本申请采用一个技术方案是：提供一种压铸用模具的制备方法，所述制备方法包括：利用晒纹工艺对所述压铸用模具的内表面进行处理，以使得所述内表面的粗糙度大于等于8。其中，所述内表面的粗糙度大于等于8且小于等于10。其中，所述利用晒纹工艺对所述压铸用模具的内表面进行处理，包括：将晒纹版设置于所述内表面上，其中，所述晒纹版的蚀纹深度大于等于50um；利用喷纹枪从所述晒纹版一侧向所述内表面喷涂抗蚀刻油墨；采用化学方法对设置有所述抗蚀刻油墨的所述内表面进行腐蚀，以使得所述内表面形成凹凸不平的图案；去除所述内表面的所述抗蚀刻油墨。其中，所述晒纹版的型号包括MT11030。为解决上述技术问题，本申请采用的另一种技术方案是：提供一种压铸用模具，所述压铸用模具的内表面的粗糙度大于等于8。其中，所述内表面的粗糙度大于等于8且小于等于10。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种盖板的制备方法，所述制备方法包括：利用上述任一实施例所述的压铸用模具压铸形成所述盖板，其中，所述盖板与所述压铸用模具的所述内表面相接触的表面的粗糙度大于等于8。其中，所述盖板与所述压铸用模具的所述内表面相接触的表面的粗糙度大于等于8且小于等于10。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种5G滤波器，包括盖板，所述盖板采用上述任一实施例中所述的制备方法形成。本申请的有益效果是：本申请所提供的压铸用模具的制备方法中会采用晒纹工艺对压铸用模具的内表面进行处理，以使得压铸用模具内表面的粗糙度大于等于8。当其应用于压铸工艺时，与金属液接触的压铸用模具内表面的粗糙度大于等于8，金属液在该压铸用模具内表面的润湿角较小，进而使得金属液在该压铸用模具内表面的铺展性较好，从而提高金属液在模具型腔内薄缝中的流动性，从而使得生产大型超薄壁盖板类压铸件成为可能，且盖板类压铸件的成型质量较好，冷隔、分层、起皮、裂纹等压铸缺陷较少。例如，现已成功实现壁厚为1.5mm、长度492mm、宽度634mm的大型超薄壁盖板类压铸件成型。行业标准大型超薄壁盖板的壁厚为3.3mm，使用本申请所提供的技术方案壁厚可减为1.5mm，重量及材料可减约1515g。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本申请压铸用模具的制备方法一实施方式的流程示意图；图2为金属液在压铸用模具表面铺展一实施方式的结构示意图；图3为图1中步骤S101一实施方式的流程示意图；图4为本申请压铸用模具一实施方式的结构示意图；图5为本申请盖板的制备方法一实施方式的流程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，图1为本申请压铸用模具的制备方法一实施方式的流程示意图，该制备方法包括S101：利用晒纹工艺对压铸用模具的内表面进行处理，以使得内表面的粗糙度大于等于8。其中，上述步骤S101中表面粗糙度是指表面具有的较小间距和微小谷峰的不平度。压铸是一种高温金属液在压铸用模具的型腔中高速填充、高压下凝固的一种铸造成型工艺。当该压铸用模具应用于压铸工艺时，与金属液接触的压铸用模具内表面的粗糙度大于等于8，金属液在该具有一定粗糙度的压铸用模具内表面的润湿角较小(如图2所示)，该润湿角θ可以小于90°，进而使得金属液在该压铸用模具内表面的铺展性较好，从而提高金属液在模具型腔内薄缝中的流动性，从而使得生产大型超薄壁盖板类压铸件成为可能，且盖板类压铸件的成型质量较好，冷隔、分层、起皮、裂纹等压铸缺陷较少。例如，现已成功实现壁厚为1.5mm、长度492mm、宽度634mm的大型超薄壁盖板类压铸件成型，且压铸良率高达98％。行业标准大型超薄壁盖板的壁厚为3.3mm，使用本申请所提供的技术方案壁厚可减为1.5mm，重量及材料可减约1515g。优选地，上述压铸用模具内表面的粗糙度大于等于8且小于等于10，例如，8.5、9、9.5等。满足上述粗糙度范围的压铸用模具在具有上述优点的同时，还具有较好的外观效果。另外，上述步骤S101中晒纹工艺是通过化学浸渗作用，在金属制品表面造成各种各样的图案(例如，雾面、蚀纹等)的一种加工工艺。上述利用晒纹工艺在压铸用模具内表面形成一定粗糙度的方式工艺较为成熟，且易于实现。当然，在其他实施例中，在上述利用晒纹工艺的同时，还可以结合其他工艺，例如，喷砂工艺等，只要是能在压铸用模具内表面产生一定程度的粗糙度即可。在一个应用场景中，请参阅图3，图3为图1中步骤S101一实施方式的流程示意图。上述利用晒纹工艺对压铸用模具的内表面进行处理具体包括：S201：将晒纹版设置于内表面上，其中，晒纹版的蚀纹深度大于等于50um。具体地，本实施例中，上述步骤S201之前，本申请所提供的制备方法还包括：A、洗模：采用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂质清洗，模具表面不应有划伤以及沙孔。B、粘模：使用专用的胶布粘贴在不需晒纹的表面，通常会粘贴至少三层的胶布，粘贴完毕后用蜡密封晒纹边界，再次清洗待晒纹区域。C、化学检验：将粘贴好胶布的模具浸泡在化学药剂里几秒，未粘贴胶布的待晒纹区域表面会被化学腐蚀，表面呈现黑色，该化学药剂可以包括硝酸、硫酸、硫酸铜等。通过该化学检验，操作员可以从视觉上大致判断出步骤B中粘模效果是否好，以及化学药剂的腐蚀性效果是否还可以。若经过上述步骤C发现胶布脱落，即不需要晒纹的区域表面呈现黑色，则表明上述步骤B需要重新进行；若经过上述步骤C发现待晒纹区域并未被腐蚀呈现黑色，则表明步骤C中化学药剂需要重新配置。D、砂洗：用喷枪将砂粒均匀喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面黑色氧化层，砂洗后模具表面呈银白色。上述步骤S201中晒纹版的蚀纹深度可以为50um本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸用模具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：/n利用晒纹工艺对所述压铸用模具的内表面进行处理，以使得所述内表面的粗糙度大于等于8。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸用模具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
利用晒纹工艺对所述压铸用模具的内表面进行处理，以使得所述内表面的粗糙度大于等于8。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述内表面的粗糙度大于等于8且小于等于10。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述利用晒纹工艺对所述压铸用模具的内表面进行处理，包括：
将晒纹版设置于所述内表面上，其中，所述晒纹版的蚀纹深度大于等于50um；
利用喷纹枪从所述晒纹版一侧向所述内表面喷涂抗蚀刻油墨；
采用化学方法对设置有所述抗蚀刻油墨的所述内表面进行腐蚀，以使得所述内表面形成凹凸不平的图案；
去除所述内表面的所述抗蚀刻油墨。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奇，许海勇，常凯，曾庆军，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44