栅栏用管箍成型模具制造技术

本发明专利技术属于成型模具领域，尤其涉及一种栅栏用管箍成型模具，包括成型工位，成型工位包括相对设置且位于上模座下方的第一摆块座和第二摆块座，在第一摆块座远离上模座的一端铰接有第一摆动凹模，在第二摆块座远离上模座的一端铰接有第二摆动凹模，在下模座上设有与第一摆动凹模和第二摆动凹模相匹配的成型凸模，冲压时，第一摆动凹模和第二摆动凹模下移，接触成型凸模时开始相向摆动，当第一摆动凹模和第二摆动凹模相向摆动收合后与成型凸模构成用于成型管箍形状的型腔，胚料在第一摆动凹模、第二摆动凹模和成型凸模的作用下一次性成型，获得所要管箍产品，加工效率高，而且避免了多次成型的次品，提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】
栅栏用管箍成型模具
本专利技术属于成型模具领域，尤其涉及一种栅栏用管箍成型模具。
技术介绍
栅栏制造生产中经常用到一种管箍如图8所示，现有的这种管箍100所使用的成型模具需要两次以上成型才能完成如图8所示管箍100的加工，使得整个加工效率很低，而且需要通过多次加工成型完成的产品合格率低。
技术实现思路
本专利技术提出了栅栏用管箍成型模具，目的在于解决现有管箍生产中需要需要多次加工成型导致加工效率低、产品合格率低的问题。本专利技术由以下技术方案实现的：栅栏用管箍成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有用于胚料冲压成型的成型工位，所述成型工位包括相对设置且位于上模座下方的第一摆块座和第二摆块座，所述第一摆块座远离上模座的一端铰接有第一摆动凹模，所述第二摆块座远离上模座的一端铰接有第二摆动凹模，所述下模座上设有与所述第一摆动凹模和第二摆动凹模相配合的成型凸模，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模相向摆动收合后与所述成型凸模构成用于成型管箍的型腔。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述第一摆动凹模包括第一成型面，所述第一成型面包括依次连接的管箍头部成型面、第一过渡部成型面、以及第一圆弧段成型面，所述第二摆动凹模包括第二成型面，所述第二成型面包括依次连接的管箍尾部成型面、第二过渡部成型面、以及第二圆弧段成型面，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模下压时，所述第一摆动凹模以所述第一圆弧段成型面远离管箍头部成型面的一端为支点摆动，所述第二摆动凹模以所述第二圆弧段成型面远离管箍尾部成型面的一端为支点摆动，以使所述第一摆动凹模和所述第二摆动凹模相向摆动收合。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述栅栏用管箍成型模具还包括用于将胚料冲孔并切断的冲孔切断工位、以及用于将胚料从冲孔切断工位推送至成型工位的推送组件。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述上模座和下模座之间设有用于承托冲孔切断后的胚料的定位座，所述定位座包括设于所述下模座上方的定位块，所述定位块上设有上下摆动的定位摆块、以及使定位摆块保持向上摆动趋势的弹性元件，所述定位块远离所述冲孔切断工位的一侧设有用于限制胚料推送距离的第一限位件，所述第一限位件与所述定位摆块上表面共同形成定位区，所述定位摆块上方设有用于限制所述定位摆块向上摆动高度的第二限位件；所述定位块内设有用于避让定位摆块的避让槽。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述定位座为两个，两所述定位座分别设于所述成型凸模两侧，用于承托冲孔切断后的胚料的两端。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述上模座内滑动配合有压料杆，所述压料杆位于所述第一摆动凹模和第二摆动凹模之间，且位于所述成型凸模上方，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模可绕所述压料杆外侧壁沿竖直方向摆动。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述上模座下方设有上垫板，所述上垫板分别与所述第一摆块座和第二摆块座连接，所述上垫板下方设有用于夹紧固定所述第一摆块座和第二摆块座的上夹板，所述压料杆穿过所述上垫板和上夹板；下模座上方依次设有第一下垫板、第二下垫板、下模板、以及压料板。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述第一摆动凹模与所述上夹板之间设有使第一摆动凹模处于常开状态的第一弹性件，所述第二摆动凹模与所述上夹板之间设有使第二摆动凹模处于常开状态的第二弹性件。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述冲孔切断工位包括设于所述下模板内的下模镶件、以及设于所述上垫板下方且与所述下模镶件相配合的上模冲头，所述下模镶件包括切断凹模、以及分别设于所述切断凹模两侧的一次冲孔凹模和二次冲孔凹模，所述上模冲头包括与切断凹模相配合的切断冲头、与一次冲孔凹模相配合的一次冲孔冲头、以及与二次冲孔凹模相配合的二次冲孔冲头。如上所述栅栏用管箍成型模具，所述推送组件包括驱动气缸，所述驱动气缸输出端设有推动板，所述推动板远离所述驱动气缸的一端设有推送顶杆，所述推送顶杆随驱动气缸驱动而伸入至所述下模板和所述压料板之间，并将所述下模板和所述压料板之间的胚料推顶至成型工位。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术提供了栅栏用管箍成型模具，包括成型工位，成型工位包括相对设置且位于上模座下方的第一摆块座和第二摆块座，在第一摆块座远离上模座的一端铰接有第一摆动凹模，在第二摆块座远离上模座的一端铰接有第二摆动凹模，在下模座上设有与第一摆动凹模和第二摆动凹模相匹配的成型凸模，冲压时，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模下移，接触成型凸模时开始相向摆动，当第一摆动凹模和第二摆动凹模相向摆动收合后与成型凸模构成用于成型管箍形状的型腔，胚料在第一摆动凹模、第二摆动凹模和成型凸模的作用下一次性成型，获得所要管箍产品，通过一次冲压即可完成管箍产品的成型，加工效率高，而且避免了多次成型的次品，提高了合格率；2、本专利技术栅栏用管箍成型模具还包括冲孔切断工位和推送组件，首先胚料通过冲孔切断工位进行冲孔、切断，再通过推送组件把冲孔后切断成单个的胚料自动推送至成型工位进行加工成型，本专利技术模具一次合模即可同时自动完成冲孔、切断、成型，生产效率高，成本低，而且推送组件在自动推送胚料时，会把成型工位上加工成型后的产品推出，自动脱模，实现自动连续生产。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为图3中B-B向的剖视图；图5为本专利技术的爆炸分解图；图6为本专利技术的爆炸分解图；图7为本专利技术定位摆块受压力向下摆动后的定位座的结构示意图；图8为本专利技术管箍产品的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。当本专利技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。具体实施例，如图1-8所示的栅栏用管箍成型模具，包括上模座1和下模座2，其特征在于，所述上模座1和下模座2之间设有用于胚料冲压成型的成型工位4，所述成型工位4包括相对设置且位于上模座1下方的第一摆块座41和第二摆块座42，所述第一摆块座41远离上模座1的一端铰接有第一摆动凹模43，所述第二摆块座42远离上模座1的一端铰接有第二摆动凹模44，所述下模座2上设有与所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44相配合的成型凸模45，所述第一摆动凹模43和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.栅栏用管箍成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有用于胚料冲压成型的成型工位(4)，所述成型工位(4)包括相对设置且位于上模座(1)下方的第一摆块座(41)和第二摆块座(42)，所述第一摆块座(41)远离上模座(1)的一端铰接有第一摆动凹模(43)，所述第二摆块座(42)远离上模座(1)的一端铰接有第二摆动凹模(44)，所述下模座(2)上设有与所述第一摆动凹模(43)和第二摆动凹模(44)相配合的成型凸模(45)，所述第一摆动凹模(43)和第二摆动凹模(44)相向摆动收合后与所述成型凸模(45)构成用于成型管箍的型腔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.栅栏用管箍成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有用于胚料冲压成型的成型工位(4)，所述成型工位(4)包括相对设置且位于上模座(1)下方的第一摆块座(41)和第二摆块座(42)，所述第一摆块座(41)远离上模座(1)的一端铰接有第一摆动凹模(43)，所述第二摆块座(42)远离上模座(1)的一端铰接有第二摆动凹模(44)，所述下模座(2)上设有与所述第一摆动凹模(43)和第二摆动凹模(44)相配合的成型凸模(45)，所述第一摆动凹模(43)和第二摆动凹模(44)相向摆动收合后与所述成型凸模(45)构成用于成型管箍的型腔(7)。


2.根据权利要求1所述的栅栏用管箍成型模具，其特征在于，所述第一摆动凹模(43)包括第一成型面(8)，所述第一成型面(8)包括依次连接的管箍头部成型面(81)、第一过渡部成型面(82)、以及第一圆弧段成型面(83)，所述第二摆动凹模(44)包括第二成型面(9)，所述第二成型面(9)包括依次连接的管箍尾部成型面(91)、第二过渡部成型面(92)、以及第二圆弧段成型面(93)，所述第一摆动凹模(43)和第二摆动凹模(44)下压时，所述第一摆动凹模(43)以所述第一圆弧段成型面(83)远离管箍头部成型面(81)的一端为支点摆动，所述第二摆动凹模(44)以所述第二圆弧段成型面(93)远离管箍尾部成型面(91)的一端为支点摆动，以使所述第一摆动凹模(43)和所述第二摆动凹模(44)相向摆动收合。


3.根据权利要求1所述的栅栏用管箍成型模具，其特征在于，所述栅栏用管箍成型模具还包括用于将胚料冲孔并切断的冲孔切断工位(3)、以及用于将胚料从冲孔切断工位(3)推送至成型工位(4)的推送组件(6)。


4.根据权利要求3所述的栅栏用管箍成型模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有用于承托冲孔切断后的胚料的定位座(5)，所述定位座(5)包括设于所述下模座(2)上方的定位块(51)，所述定位块(51)上设有上下摆动的定位摆块(53)、以及使定位摆块(53)保持向上摆动趋势的弹性元件，所述定位块(51)远离所述冲孔切断工位(3)的一侧设有用于限制胚料推送距离的第一限位件(55)，所述第一限位件(55)与所述定位摆块(53)上表面共同形成定位区，所述定位摆块(53)上方设有用于限制所述定位摆块(53)向上摆动高度的第二限位件(54)；所述定位块(51)内设有用于避让定位摆块(53)的避让槽(52)。

【专利技术属性】
技术研发人员：麦毅强，郑和东，
申请(专利权)人：中山市聪思蔓金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44