复合板气动切角器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合板气动切角器，复合板气动切角器包括：底座、上端板、背板、气缸、第一连接板、连接架、冲头、凹模板、限位板、膜口和退料口；上端板位于底座的上方，且上端板与底座之间有间距；背板的一端与底座相连接，且背板的另一端与上端板相连接；气缸固定在上端板上，且气缸的输出端穿过上端板；第一连接板位于底座与上端板之间，且第一连接板与气缸的输出端相连接；连接架与第一连接板相连接；冲头固定在连接架的下端；凹模板固定在底座上，复合板放置在凹模板上；限位板固定在凹模板上，且复合板与限位板相贴合；膜口设置在凹模板上，且膜口与冲头相对；退料口贯穿设置在底座上，且退料口与膜口相对。且退料口与膜口相对。且退料口与膜口相对。

【技术实现步骤摘要】
复合板气动切角器


[0001]本技术涉及切角器
，具体而言，涉及一种复合板气动切角器。

技术介绍

[0002]目前，为了满足复合板的装配要求，需要将复合板的四个角进行切角处理；在相关技术中，大多采用手动锯角，因此在锯角前，需要先画切割线，然后进行锯切，从而导致了工作效率低，并降低了加工质量，故设计一个可对复合板的四角进行切角处理的装置是十分必要的了。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种复合板气动切角器。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种复合板气动切角器，复合板气动切角器用于对复合板进行切角处理，复合板气动切角器包括：底座、上端板、背板、气缸、第一连接板、连接架、冲头、凹模板、限位板、膜口和退料口；上端板位于底座的上方，且上端板与底座之间有间距；背板的一端与底座相连接，且背板的另一端与上端板相连接；气缸固定在上端板上，且气缸的输出端穿过上端板；第一连接板位于底座与上端板之间，且第一连接板与气缸的输出端相连接；连接架与第一连接板相连接；冲头固定在连接架的下端；凹模板固定在底座上，复合板放置在凹模板上；限位板呈V型，限位板固定在凹模板上，且复合板与限位板相贴合；膜口设置在凹模板上，且膜口与冲头相对；退料口贯穿设置在底座上，且退料口与膜口相对。
[0006]在该技术方案中，首先，通过使上端板位于所述底座的上方，将背板的一端与底座相连接，并将背板的另一端与上端板相连接，以实现底座、背板和上端板构成稳定的框架结构；其次，通过将气缸固定在上端板上，以提升气缸的稳定性，同时，使气缸的输出端穿过上端板，并使气缸的输出端与第一连接板相连接，以实现气缸的输出端带动第一连接板上下移动；再次，通过将连接架与第一连接板相连接，并将冲头固定在连接架的下端，以实现气缸通过第一连接板和连接架带动冲头移动；再次，通过将凹模板固定在底座上，将呈V型的限位板固定在凹模板上，并将复合板与限位板相贴合，以实现对复合板进行限位，以便于冲头对复合板进行冲压；再次，通过将膜口设置在凹模板上，将退料口贯穿设置在底座上，并使冲头、膜口和退料口相对，以实现当冲头对复合板进行冲压时，冲头所冲下的余料经膜口和退料口排出，从而便于下一次冲压工作的进行。采用上述结构，通过将限位板与复合板的两侧相贴合，并使冲头与复合板的边角相对，以实现当冲头下压时，冲头与凹模板配合将复合板的边角进行切角处理，以实现可减少当采用手切锯角时，手动画线的步骤，从而提升工作效率，同时，通过冲头对复合板进行切角处理，还可提升产品的加工精度。
[0007]具体地，冲头的形状呈四边型。
[0008]具体地，对复合板进行冲压切角时，操作者通过钳子、卡具或手持将复合板与凹模
板固定在一起；当对复合板的一个边角进行切角处理后，将复合板转动90度，再进行下一个边角的处理。
[0009]另外，本技术提供的上述技术方案中的复合板气动切角器还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，优选地，连接架包括：第二连接板和连接杆；第二连接板与冲头相连接；两个连接杆的一端同时与第二连接板相连接，且两个连接杆的另一端同时与第一连接板相连接。
[0011]在该技术方案中，通过将第二连接板与冲头相连接，将两个连接杆的一端与第二连接板相连接，并将两个连接杆的另一端同时第一连接板相连接，以实现两个连接杆与第二连接板构成框架结构，以提升连接架的稳定，从而实现当连接架带动冲头移动时，提升冲头的稳定性。
[0012]在上述技术方案中，优选地，复合板气动切角器还包括：第三连接板、导向孔和导向柱；第三连接板固定在背板上，且第三连接板位于第一连接板和第二连接板之间；导向孔设置在第三连接板上；导向柱的一端与第二连接板相连接，且导向柱穿过导向孔；其中，两个连接杆穿过第三连接板，且两个连接杆与第三连接板之间有间隙。
[0013]在该技术方案中，通过将第三连接板固定在背板上，并将第三连接板位于第一连接板和第二连接板之间，以提升第三连接板的稳定性；通过将导向孔设置在第三连接板上，使导向柱的一端与第二连接板相连接，并使导向柱穿过导向孔，以实现导向柱跟随第二连接板一起移动，并通过导向孔对导向柱进行导向，以避免导向柱发生偏移，从而避免与导向柱相连接的第二连接板和冲头在移动时发生晃动，进而提升冲头冲压的稳定性。
[0014]在上述技术方案中，优选地，复合板气动切角器还包括：通槽；通槽贯穿于底座的侧壁上，且通槽与退料口相连通。
[0015]在该技术方案中，通过将通槽贯穿于底座的侧壁上，并将通槽与退料口相连通，以实现将复合板被切下的余料，经退料口流入通槽内，操作者通过通槽将余料从底座的底部清除，从而提升产品的使用性。
[0016]在上述技术方案中，优选地，复合板气动切角器还包括：立柱；至少两个立柱的一端与底座相连接，且立柱的另一端与上端板相连接。
[0017]在该技术方案中，通过将至少两个立柱的一端与底座相连接，并将立柱的另一端与上端板相连接，以实现至少两个立柱对上端板进行支撑，从而提升上端板的稳定性。
[0018]在上述技术方案中，优选地，复合板气动切角器还包括：螺纹孔和固定螺栓；四个螺纹孔设置在上端板上；四个固定螺栓穿过气缸，且固定螺栓分别嵌入四个螺纹孔内；其中，螺纹孔与固定螺栓相适配。
[0019]在该技术方案中，通过将四个螺纹孔设置在上端板上，将四个固定螺丝穿过气缸，并使固定螺丝分别嵌入四个螺纹孔内，以实现气缸与上端板通过固定螺栓连接，从而提升气缸的稳定性。
[0020]在上述技术方案中，优选地，复合板气动切角器还包括：垫圈；垫圈套设在固定螺栓的外侧，且垫圈设置在气缸与上端板之间。
[0021]在该技术方案中，通过将垫圈套设在固定螺栓的外侧，并将垫圈设置在气缸与上端板之间，且由于垫圈为弹性体，以实现通过垫圈填补上端板的不规则性，从而提升气缸的
稳定性。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1示出了根据本技术的一个实施例的复合板气动切角器的结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术的另一个实施例的复合板气动切角器的结构示意图；
[0026]图3示出了根据本技术的再一个实施例的复合板气动切角器的结构示意图；
[0027]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0028]10复合板，12底座，14上端板，16背板，18气缸，20第一连接板，22连接架，222第二连接板，224连接杆，24冲头，26凹模板，28限位板，30膜口，32退料口，34第三连接板，36导向柱，38立柱，40垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板气动切角器，所述复合板气动切角器用于对复合板进行切角处理，其特征在于，所述复合板气动切角器包括：底座；上端板，所述上端板位于所述底座的上方，且所述上端板与所述底座之间有间距；背板，所述背板的一端与所述底座相连接，且所述背板的另一端与所述上端板相连接；气缸，所述气缸固定在所述上端板上，且所述气缸的输出端穿过所述上端板；第一连接板，所述第一连接板位于所述底座与所述上端板之间，且所述第一连接板与所述气缸的输出端相连接；连接架，所述连接架与所述第一连接板相连接；冲头，所述冲头固定在所述连接架的下端；凹模板，所述凹模板固定在所述底座上，所述复合板放置在所述凹模板上；限位板，所述限位板呈V型，所述限位板固定在所述凹模板上，且所述复合板与所述限位板相贴合；膜口，所述膜口设置在所述凹模板上，且所述膜口与所述冲头相对；退料口，所述退料口贯穿设置在所述底座上，且所述退料口与所述膜口相对。2.根据权利要求1所述的复合板气动切角器，其特征在于，所述连接架包括：第二连接板，第二连接板与所述冲头相连接；连接杆，两个所述连接杆的一端同时与所述第二连接板相连接，且所述两个所述连接杆的另一端同时与所述第一连接板相连接。3.根据权利要求2所述的复合板气动切角器，其特征在于，所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛庆伟，刘骞，郭兴业，
申请(专利权)人：沈阳沸点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：