一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机制造技术

本发明专利技术属于乳化机技术领域，尤其是一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，针对现有的乳化机工作使用时不稳定，且体积较大移动不灵活，对乳化物混合效率低，提取方式复杂，需要使用多个罐体，提高了成本的问题，现提出如下方案，其包括罐体，罐体的顶部设置有加料管，罐体的外侧设置有真空泵，真空泵与罐体之间相连通，其特征在于，所述罐体内设置有隔板，加料管的底口延伸至隔板的下侧，罐体的外侧设置有稳定机构，罐体的底部设置有移动机构，罐体内设置有密封板。本发明专利技术可以增加罐体工作时的稳定，避免罐体发生偏移；方便对整体移动，提高混合效果，可以在混合时对罐体的内壁清洁；节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机
本专利技术涉及乳化机
，尤其涉及一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机。
技术介绍
化妆品加工过程中，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，加工过程中必不可少的需要使用到乳化机，目前，而乳化工艺需要通过真空乳化机完成，真空乳化机主要由乳化罐、液压装置、搅拌装置（电器控制系统）等组成，水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化，然后导出进行提取。现有的乳化机工作使用时不稳定，且体积较大移动不灵活，对乳化物混合效率低，提取方式复杂，需要使用多个罐体，提高了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的乳化机工作使用时不稳定，且体积较大移动不灵活，对乳化物混合效率低，提取方式复杂，需要使用多个罐体，提高了成本的缺点，而提出的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体，罐体的顶部设置有加料管，罐体的外侧设置有真空泵，真空泵与罐体之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体（1），罐体（1）的顶部设置有加料管（10），罐体（1）的外侧设置有真空泵（13），真空泵（13）与罐体（1）之间相连通，其特征在于，所述罐体（1）内设置有隔板（21），加料管（10）的底口延伸至隔板（21）的下侧，罐体（1）的外侧设置有稳定机构，罐体（1）的底部设置有移动机构，罐体（1）内设置有密封板（8），密封板（8）的顶部中心位置开设有落料孔（32），罐体（1）的顶部设置有驱动机构，驱动机构上连接有金属管（22），金属管（22）内活动连接有圆轴（18），圆轴（18）的底端固定安装有堵塞头（9），堵塞头（9）与落料孔（32）相适配，圆轴（...

【技术特征摘要】
1.一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，包括罐体（1），罐体（1）的顶部设置有加料管（10），罐体（1）的外侧设置有真空泵（13），真空泵（13）与罐体（1）之间相连通，其特征在于，所述罐体（1）内设置有隔板（21），加料管（10）的底口延伸至隔板（21）的下侧，罐体（1）的外侧设置有稳定机构，罐体（1）的底部设置有移动机构，罐体（1）内设置有密封板（8），密封板（8）的顶部中心位置开设有落料孔（32），罐体（1）的顶部设置有驱动机构，驱动机构上连接有金属管（22），金属管（22）内活动连接有圆轴（18），圆轴（18）的底端固定安装有堵塞头（9），堵塞头（9）与落料孔（32）相适配，圆轴（18）的顶端连接有方形板（19），罐体（1）的顶部设置有推杆电机（20），推杆电机（20）的输出轴与方形板（19）的底部相连，金属管（22）与隔板（21）转动连接，隔板（21）上转动安装有混合杆（26），混合杆（26）为四个且按照环形等间距排布在隔板（21）上，混合杆（26）的外侧设置有搅拌杆（27），金属管（22）的外侧设置有联动结构，混合杆（26）的顶端设置有齿轮（25），齿轮（25）与联动结构连接，金属管（22）的外侧设置有缓冲机构，缓冲机构为三个且均设置有刮壁板（28），刮壁板（28）与罐体（1）的内壁相接触。


2.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述稳定机构包括支撑腿（4）、套环（5）和锁紧螺栓（6），套环（5）活动安装在罐体（1）的外侧，支撑腿（4）为四个且均设置在套环（5）的下侧，锁紧螺栓（6）为两个且均螺纹连接在套环（5）的外侧，锁紧螺栓（6）的端头延伸至套环（5）的内侧并与罐体（1）相接触。


3.根据权利要求1所述的一种可避免罐体发生偏移的真空均质乳化机，其特征在于，所述移动机构包括受力腿（2）和万向滚轮（3），受力腿（2）和万向滚轮（3）均为多个，受力腿（2）与对应的万向滚轮（3）相连，受力腿（2）的上端与罐体（1）的下端相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鸣，汤有坚，
申请(专利权)人：浙江兰树化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33