一种医用高分子材料生产用乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用高分子材料生产用乳化釜，包括釜体，所述釜体的内底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过伸缩机构与驱动电机的输出端固定连接，所述往复丝杠上套设有与其相匹配的滑套，所述滑套上固定连接有多个第一搅拌杆，所述第一套管的外壁安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一套管的底部转动连接有套在往复丝杠外侧的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部固定连接有套在往复丝杠外部的第二套管。本实用新型专利技术结构合理，可以实现第一搅拌棒和第二搅拌棒相反方向转动，且转动的过程中可以上下移动，从而可以更加有效且高效的搅拌，提高搅拌的效率和质量，也可以对釜体的内壁进行清理。以对釜体的内壁进行清理。以对釜体的内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种医用高分子材料生产用乳化釜


[0001]本技术涉及乳化釜
，尤其涉及一种医用高分子材料生产用乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]随着医学的快速发展，对于医用高分子材料生产的乳化釜的使用要求越来越高，但是现有的医用高分子材料生产的乳化釜因为只是简单的搅拌棒进行搅拌，且在搅拌过程中釜体内壁上容易附着医用高分子材料，影响医用高分子材料生产的效率和质量，因此我们设计了一种医用高分子材料生产用乳化釜来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用高分子材料生产用乳化釜，其可以实现第一搅拌棒和第二搅拌棒相反方向转动，且转动的过程中可以上下移动，从而可以更加有效且高效的搅拌，提高搅拌的效率和质量，也可以对釜体的内壁进行清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种医用高分子材料生产用乳化釜，包括釜体，所述釜体的上端固定连接有驱动电机，所述釜体的内底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过伸缩机构与驱动电机的输出端固定连接，所述往复丝杠上套设有与其相匹配的滑套，所述滑套上固定连接有多个第一搅拌杆，所述滑套的底部固定连接有套设在往复丝杠外侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部固定连接有套在往复丝杠外部的第一套管，所述第一套管的外壁安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一套管的底部转动连接有套在往复丝杠外侧的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部固定连接有套在往复丝杠外部的第二套管，所述第二套管上固定连接有多个第二搅拌杆，所述釜体的一侧上端安装有进液管，所述釜体的底部安装有出液管，所述第一套管的上安装有清理机构。
[0007]优选地，所述伸缩机构包括在驱动电机输出端的第一矩形套管，所述第一矩形套管贯穿釜体的上端并与其转动连接，所述第一矩形套管内滑动连接有第二矩形套管，所述第二矩形套管套设在往复丝杠上并与滑套固定连接。
[0008]优选地，所述出液管的底部管口安装有密封板。
[0009]优选地，所述釜体的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过螺栓与釜体的底部相连接。
[0010]优选地，所述清理机构包括位于釜体内的环形块，所述环形块的外壁固定连接有与釜体相抵的毛刷，所述环形块通过多个连接杆与第一套管固定连接。
[0011]优选地，所述第一套管和第二套管均不与往复丝杠相抵。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、驱动电机转动带动第一矩形套管、第二矩形套管和滑套转动，由于往复丝杠固定不动，因此，滑套转动可以实现滑套在往复丝杠上上下移动，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的配合，可以实现第一搅拌杆和第二搅拌杆转动且转动方向相反的同时可以上下移动，如此可以更有效且高效的对乳化原料进行搅拌，大大提高乳化的效率和质量。
[0014]2、第一套管转动时，可以实现连接杆和环形块转动，环形块转动可以对毛刷转动，因此可以对釜体的内壁进行清理，使其内壁不易有高分子附着物。
[0015]综上所述，本技术结构合理，可以实现第一搅拌棒和第二搅拌棒相反方向转动，且转动的过程中可以上下移动，从而可以更加有效且高效的搅拌，提高搅拌的效率和质量，也可以对釜体的内壁进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种医用高分子材料生产用乳化釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1釜体、2驱动电机、3第一矩形套管、4第二矩形套管、5滑套、6第一搅拌杆、7往复丝杠、8出液管、9支撑腿、10进液管、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第三锥齿轮、14第二套管、15第二搅拌杆、16环形块、17连接杆、18第一套管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种医用高分子材料生产用乳化釜，包括釜体1，釜体1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2为现有技术，其与外部电源相连接；釜体1的内底部固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7通过伸缩机构与驱动电机2的输出端固定连接，伸缩机构包括在驱动电机2输出端的第一矩形套管3，第一矩形套管3贯穿釜体1的上端并与其转动连接，第一矩形套管3内滑动连接有第二矩形套管4，第二矩形套管4套设在往复丝杠7上并与滑套5固定连接，往复丝杠7不与第二矩形套管4的内壁相抵。
[0021]往复丝杠7上套设有与其相匹配的滑套5，滑套5上固定连接有多个第一搅拌杆6，滑套5的底部固定连接有套设在往复丝杠7外侧的第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的底部固定连接有套在往复丝杠7外部的第一套管18，第一套管18和第二套管14均不与往复丝杠7相抵；第一套管18的外壁安装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12，第一套管18的底部转动连接有套在往复丝杠7外侧的第三锥齿轮13，第三锥齿轮13的底部固定连接有套在往复丝杠7外部的第二套管14，第二套管14上固定连接有多个第二搅拌杆15；第一锥齿轮11转动时带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动可以带动第三锥齿轮13转动，通过第二锥齿轮12的传动，第一锥齿轮11和第三锥齿轮13的转动方向相反，则第一搅拌杆6和第二搅拌杆15的转动方向相反。
[0022]釜体1的一侧上端安装有进液管10，方便将乳化液等加入釜体1内；釜体1的底部安
装有出液管8，出液管8的底部管口安装有密封板；釜体1的底部安装有四个支撑腿9，四个支撑腿9均通过螺栓与釜体1的底部相连接。
[0023]第一套管18的上安装有清理机构，清理机构包括位于釜体1内的环形块16，环形块16的外壁固定连接有与釜体1相抵的毛刷，环形块16通过多个连接杆17与第一套管18固定连接，通过毛刷可以清理釜体1内壁上的高分子附着物。
[0024]本技术使用时，首先通过进液管10将原料等加入到釜体1内，然后驱动电机2，驱动电机2转动带动第一矩形套管3、第二矩形套管4和滑套5转动，由于往复丝杠7固定不动，因此，滑套5转动可以实现滑套5在往复丝杠7上上下移动，相应的第二矩形套管4在第一矩形套管3内上下滑动；滑套5转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动时带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动可以带动第三锥齿轮13转动，通过第二锥齿轮12的传动，第一锥齿轮11和第三锥齿轮13的转动方向相反，则第一搅拌杆6和第二搅拌杆15的转动方向相反；因此可以实现第一搅拌杆6和第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用高分子材料生产用乳化釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上端固定连接有驱动电机(2)，所述釜体(1)的内底部固定连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)通过伸缩机构与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述往复丝杠(7)上套设有与其相匹配的滑套(5)，所述滑套(5)上固定连接有多个第一搅拌杆(6)，所述滑套(5)的底部固定连接有套设在往复丝杠(7)外侧的第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的底部固定连接有套在往复丝杠(7)外部的第一套管(18)，所述第一套管(18)的外壁安装有与第一锥齿轮(11)啮合的第二锥齿轮(12)，所述第一套管(18)的底部转动连接有套在往复丝杠(7)外侧的第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)的底部固定连接有套在往复丝杠(7)外部的第二套管(14)，所述第二套管(14)上固定连接有多个第二搅拌杆(15)，所述釜体(1)的一侧上端安装有进液管(10)，所述釜体(1)的底部安装有出液管(8)，所述第一套管(18)的上安装有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种医用高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金环，
申请(专利权)人：广东融塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：