一种除尘脱硝喷洒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘脱硝喷洒装置，包括塔体，还包括：进烟管道，所述进烟管道固定安装在所述塔体的左侧底部；出液管道，所述出液管道固定安装在所述塔体的右侧底部；罩板，所述罩板固定安装在所述塔体右侧顶端外壁上；固定座，所述固定座固定安装在所述罩板内腔的底端左侧；控制机构，所述控制机构通过联轴器固定连接于所述减速电机的前侧驱动端。该除尘脱硝喷洒装置，保证了喷头的喷洒效果和喷出范围，通过倾斜落下的脱硫吸收剂加大了与烟雾的接触范围，避免脱硫吸收剂造成浪费，同时也对喷头起到保护作用，提高了喷头的使用寿命。提高了喷头的使用寿命。提高了喷头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硝喷洒装置


[0001]本技术涉及脱硝装置
，具体为一种除尘脱硝喷洒装置。

技术介绍

[0002]喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低；
[0003]传统的脱硫塔通过在塔内喷洒脱硫吸收剂对气体中的硫成分进行吸收，然而在喷洒过程中，由于进入气体烟雾中存在大量小颗粒的灰尘，脱硫的过程中容易附着在喷洒装置的喷头边缘，严重影响喷头的喷洒效果和喷出范围，降低了脱硫吸收剂与烟雾的接触面积，同时对脱硫吸收剂造成浪费，另外在脱硫过程中，由于烟雾气体的温度极高，长期处于高温状态下的喷头使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除尘脱硝喷洒装置，以解决现有技术中提出的喷头喷洒范围小、脱硫吸收剂造成浪费和喷头寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘脱硝喷洒装置，包括塔体，还包括：
[0006]进烟管道，所述进烟管道固定安装在所述塔体的左侧底部；
[0007]出液管道，所述出液管道固定安装在所述塔体的右侧底部；
[0008]罩板，所述罩板固定安装在所述塔体右侧顶端外壁上；
[0009]除雾器，所述除雾器固定设置在所述塔体内腔顶端，且所述除雾器内设置有交错波浪形状的通孔；
[0010]固定座，所述固定座固定安装在所述罩板内腔的底端左侧；
[0011]减速电机，所述减速电机通过螺栓固定安装在所述固定座的顶端后侧；
[0012]控制机构，所述控制机构通过联轴器固定连接于所述减速电机的前侧驱动端；
[0013]支撑架，所述支撑架的一端固定设置在所述塔体右侧外壁上，另一端固定安装在所述罩板的底端。
[0014]优选的，所述塔体内腔中还安装有：进液管道，所述进液管道沿前后方向固定设置在所述塔体内腔中，且位于所述除雾器下方，所述进液管道的左右两侧外壁均开设有若干个通孔；第一转轴，若干个所述第一转轴沿前后方向可绕自身轴线旋转并依次等距的套接在所述进液管道的外壁上，所述第一转轴的左右两侧外壁均开设有若干个通孔；支撑杆，所述支撑杆固定套接在所述第一转轴的外壁外侧；限位块，所述限位块固定安装在所述塔体内腔左侧内壁上。
[0015]优选的，所述控制机构包括有：第二转轴，所述第二转轴通过联轴器固定连接于所
述减速电机前侧的驱动端；套筒，所述套筒固定套接于所述第二转轴的外壁外侧；限位卡槽，若干个所述限位卡槽从前至后依次上下交错的分别设置在所述套筒的上下两端；第二卡块，所述第二卡块设置在所述限位卡槽的内腔中，并可沿所述限位卡槽的内腔做伸缩运动；第二弹簧，所述第二弹簧固定设置在所述限位卡槽的内腔中，且位于所述第二卡块的内侧。
[0016]优选的，所述进液管道外壁的通孔宽度大于所述第一转轴外壁的通孔宽度。
[0017]优选的，所述支撑杆上还安装有：喷头，若干个所述喷头从左至右均匀的安装在所述支撑杆底端；第一卡块，所述第一卡块可沿左右方向伸缩的设置在所述支撑杆右端的内腔中；第一弹簧，所述第一弹簧固定设置在所述第一卡块的左端，且位于所述支撑杆右端的内腔中；配重块，所述配重块固定设置在所述支撑杆的底端左侧。
[0018]优选的，所述第一卡块的右端形状与所述第二卡块的顶端形状相适配卡接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除尘脱硝喷洒装置,通过控制机构可以带动支撑杆以及若干组喷头来回往复交叉喷洒，在喷洒过程中通过支撑杆的交叉运动，可以使喷头与喷头之间也能相互喷洒到，持续对喷嘴的边缘进行清理，在清理的同时也降低了喷嘴外部的温度，能够有效的防止气体烟雾中大量小颗粒的灰尘附着在本装置的喷头边缘，保证了喷头的喷洒效果和喷出范围，通过倾斜落下的脱硫吸收剂加大了与烟雾的接触面积，避免脱硫吸收剂造成浪费，同时也降低了喷头温度，对喷头起到保护作用，提高了喷头的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视和局部剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0022]图3为图1的A处放大图；
[0023]图4为图1的B处放大图。
[0024]图中：1、塔体，2、进烟管道，3、出液管道，4、罩板，5、除雾器，6、固定座，7、减速电机，8、控制机构，9、进液管道，10、第一转轴，11、支撑杆，12、喷头，13、第一卡块，14、第一弹簧，15、支撑架，16、配重块，17、限位块，81、第二转轴，82、套筒，83、限位卡槽，84、第二卡块，85、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种除尘脱硝喷洒装置技术方案：包括塔体1，还包括：进烟管道2、出液管道3、罩板4、除雾器5、固定座6、减速电机 7、控制机构8和支撑架15，进烟管道2固定安装在塔体1的左侧底部；出液管道3固定安装在塔体1的右侧底部；罩板4固定安装在塔体1右侧顶端外壁上；除雾器5固定设置在塔体1内腔顶端，且除雾器5内设置有交错波浪形状的通孔；固定座6固定安装在罩板4内腔的底端左侧；减速电机7通过螺栓固定
安装在固定座6的顶端后侧；控制机构8通过联轴器固定连接于减速电机7的前侧驱动端；支撑架15的一端固定设置在塔体1右侧外壁上，另一端固定安装在罩板4的底端，对罩板4起固定支撑作用。
[0027]作为优选方案，更进一步的，塔体1内腔中还安装有：进液管道9、第一转轴10、支撑杆11和限位块17，进液管道9沿前后方向固定设置在塔体1内腔中，且位于除雾器5下方，进液管道9的左右两侧外壁均开设有若干个通孔；若干个第一转轴10沿前后方向可绕自身轴线旋转并依次等距的套接在进液管道 9的外壁上，第一转轴10的左右两侧外壁均开设有若干个通孔；支撑杆11固定套接在第一转轴10的外壁外侧；限位块17固定安装在塔体1内腔左侧内壁上，用于对支撑杆11的旋转角度进行限制。
[0028]作为优选方案，更进一步的，控制机构8包括有：第二转轴81、套筒82、限位卡槽83、第二卡块84和第二弹簧85，第二转轴81通过联轴器固定连接于减速电机7前侧的驱动端；套筒82固定套接于第二转轴81的外壁外侧；若干个限位卡槽83从前至后依次上下交错的分别设置在套筒82的上下两端；第二卡块84设置在限位卡槽83的内腔中，并可沿限位卡槽83的内腔做伸缩运动；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硝喷洒装置，包括塔体(1)，其特征在于，还包括：进烟管道(2)，所述进烟管道(2)固定安装在所述塔体(1)的左侧底部；出液管道(3)，所述出液管道(3)固定安装在所述塔体(1)的右侧底部；罩板(4)，所述罩板(4)固定安装在所述塔体(1)右侧顶端外壁上；除雾器(5)，所述除雾器(5)固定设置在所述塔体(1)内腔顶端，且所述除雾器(5)内设置有交错波浪形状的通孔；固定座(6)，所述固定座(6)固定安装在所述罩板(4)内腔的底端左侧；减速电机(7)，所述减速电机(7)通过螺栓固定安装在所述固定座(6)的顶端后侧；控制机构(8)，所述控制机构(8)通过联轴器固定连接于所述减速电机(7)的前侧输出端；支撑架(15)，所述支撑架(15)的一端固定设置在所述塔体(1)右侧外壁上，另一端固定安装在所述罩板(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝喷洒装置，其特征在于：所述塔体(1)内腔中还安装有：进液管道(9)，所述进液管道(9)沿前后方向固定设置在所述塔体(1)内腔中，且位于所述除雾器(5)下方，所述进液管道(9)的左右两侧外壁均开设有若干个通孔；第一转轴(10)，若干个所述第一转轴(10)沿前后方向可绕自身轴线旋转并依次等距的套接在所述进液管道(9)的外壁上，所述第一转轴(10)的左右两侧外壁均开设有若干个通孔；支撑杆(11)，所述支撑杆(11)固定套接在所述第一转轴(10)的外壁外侧；限位块(17)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：银川铁狮环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：