增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的制作方法技术

本发明专利技术公开了增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，包括如下步骤：步骤1：采用多芯护套线制备主线束；步骤2：将多根电线的导体采用具有对接功能的端子合并压接；其中，具有对接功能的端子上设置加高高低脚；矮脚用于铆接多根电线的导体，高脚用来铆接多根电线的绝缘皮；从而制备线束；步骤3：将主线束和线束按要求实现电连接形成总线束；步骤4：在总线束待固定处，采用绝缘胶带固定后，进行注塑密封；本申请采用多芯护套线替代多根单股电线、及开口波纹管固定等传统制作工艺，节约材料成本的同时省去相对应的人工成本；在需要密封处采用注塑密封的结构，增加了安全和牢固度；降低了成本，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的制作方法
本专利技术涉及多芯护套线
，具体为增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的制作方法。
技术介绍
传统车辆上的线束制造方法，一般采用如下步骤：(1)下线；将各种颜色规格的电线按实际需要的长度用全自动切线机截断，同时冲压上需要的端子；(2)接线；通过端子机用U型端子把2-5根相同颜色的电线压接使其导通；(3)包接点；用电工胶带将裸露在外的U型端子及露在绝缘皮外的所有导体包裹或完全绝缘并缠绕紧密；(4)分线；将完成包接点的电线分别抽出一根合并并用胶带缠绕固定；(5)插件；将分线完成的线束中各电线的端子上插上塑料件，进行绝缘和对插；(6)穿插开口波纹管；(7)采用绝缘胶带固定波纹管；(8)通电测试；这种制作工艺存在的缺陷在于：采用电工胶带包覆接点，铜丝易刺破胶带，露出铜丝头，当两相邻的接头接触时，导通，存在安全隐患；为避免这种情况发生，传统的做法是将同一根线束上各个接点间相互错开至少3cm以上，但这种做法造成电线长度的增长，从而增加线束的重量，增加线束的成本；电线使用量增加造成资源的浪费；此外，传统工艺制作的产品，由于外部套接的是波纹管，无法避免存在缝隙；因此泥沙容易进入到波纹管中；导致线束损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，包括如下步骤：步骤1：采用多芯护套线制备主线束；步骤2：将多根电线的导体采用具有对接功能的端子合并压接；其中，具有对接功能的端子上设置加高高低脚；矮脚用于铆接多根电线的导体，高脚用来铆接多根电线的绝缘皮；从而制备线束；步骤3：将主线束和线束按要求实现电连接形成总线束；步骤4：在总线束待固定处，采用绝缘胶带固定后，进行注塑密封；其中，采用具有地接功能端子将多根导体合并压接将各电线电连接；所述具有地接功能端子上设置有高低脚。其中，矮脚用来铆接多根电线的导体，高脚用来铆接多根电线的绝缘皮；传统U型端子接线方式中U型端子不具有和其它端子地接功能，只具有把多根电线的导体铆接在一起，使得多根电线相互导通，此U型端子只有铆接电线导体的脚，并不具有铆接电线绝缘皮的脚，所以传统U型端子接线方式的牢固强度弱于有高低脚分别铆接电线绝缘皮和导体的压接方式。优选的，步骤1中采用采用多芯护套线制备主线束的方法，包括如下步骤：S1：取多芯护套线；S2：将多芯护套线进行裁切，分切形成若干多芯护套线线束；S3：剥除多芯护套线线束的前端部部分外皮；露出内部芯线；S4：对内部芯线冲压上需要的端子；S5：根据要求对各端子插上塑料件。优选的，步骤2中采用多根电线的导体合并压接的接线配合U型端子接线方式制备线束的方法，包括如下步骤；A1：根据塑料件孔位的大小，判断能否采用多根电线的导体合并压接的接线方式将一根芯线形成需要的多个接头；A2：若可以采用多根电线的导体合并压接的接线方式，则采用多根电线的导体合并压接的接线方式对芯线进行接线；A3：若不能采用多根电线的导体合并压接的接线方式，则采用U型端子接线方式对芯线进行接线；A4：在U型端子接线采用绝缘胶带包覆后进行注塑密封。优选的，多根电线的导体合并压接的接线方式包括二合压、三合压或四合压方式。优选的，二合压的结构为将两第一芯线的第一端合压至一个第一端子中，两第一芯线的第二端分别压接有第二端子。优选的，在第一端子上压合第二芯线形成三合压结构，在第二芯线的第二端上压合第三端子。优选的，在第二端子上压合第二芯线形成三合压结构。优选的，在第一端子上压合第三芯线形成四合压结构。优选的，在第二端子或第三端子上压合第三芯线形成四合压结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请采用多芯护套线替代多根单股电线、及开口波纹管固定等传统制作工艺，节约材料成本的同时省去相对应的人工成本；且泥沙不容易进入到主体线体中。在需要密封处采用注塑密封的结构，增加了绝缘性能；安全和牢固度，自动化注塑提高了效率，且无需将接点错开距离，无需增加电线长度；降低了成本；其次，采用多根电线的导体合并压接的接线方式替代传统需要人工将多根线同时放入到设备模具中，再踩踏实现U型冲压，这样减少了大量的人工成本，大大提高了生产效率，节省U型端子，同时无需将接点错开距离，无需增加电线长度，减少电线重量；且绝缘性能显著提高；此外，采用多根电线的导体合并压接的接线方式压合的强度远远高于采用U型端子压合的强度；因此采用多根电线的导体合并压接的接线方式可以大大提高产品的可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例1的二合压结构示意图；图2为本专利技术实施例1的三合压结构示意图；图3为本专利技术实施例1的四合压结构示意图；图4为本专利技术实施例2的三合压结构示意图；图5为本专利技术实施例2的四合压结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5本专利技术提供一种技术方案：增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，包括如下步骤：步骤1：采用多芯护套线制备主线束；步骤2：将多根电线的导体采用具有对接功能的端子合并压接；其中，具有对接功能的端子上设置加高高低脚；矮脚用于铆接多根电线的导体，高脚用来铆接多根电线的绝缘皮；从而制备线束；步骤3：将主线束和线束按要求实现电连接形成总线束；步骤4：在总线束待固定处，采用绝缘胶带固定后，进行注塑密封。步骤1中采用采用多芯护套线制备主线束的方法，包括如下步骤：S1：取多芯护套线；S2：将多芯护套线进行裁切，分切形成若干多芯护套线线束；S3：剥除多芯护套线线束的前端部部分外皮；露出内部芯线；S4：对内部芯线冲压上需要的端子；S5：根据要求对各端子插上塑料件。步骤2中采用多根电线的导体合并压接的接线配合U型端子接线方式制备线束的方法，包括如下步骤；A1：根据塑料件孔位的大小，判断能否采用多根电线的导体合并压接的接线方式将一根芯线形成需要的多个接头；A2：若可以采用多根电线的导体合并压接的接线方式，则采用多根电线的导体合并压接的接线方式对芯线进行接线；A3：若不能采用多根电线的导体合并压接的接线方式，则采用U型端子接线方式对芯线进行接线；A4：在U型端子接线采用绝缘胶带包覆后进行注塑密封。多根电线的导体合并压接的接线方式包括二合压、三合压或四合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：采用多芯护套线制备主线束；/n步骤2：将多根电线的导体采用具有对接功能的端子合并压接；其中，具有对接功能的端子上设置加高高低脚；矮脚用于铆接多根电线的导体，高脚用来铆接多根电线的绝缘皮；从而制备线束；/n步骤3：将主线束和线束按要求实现电连接形成总线束；/n步骤4：在总线束待固定处，采用绝缘胶带固定后，进行注塑密封。/n

【技术特征摘要】
1.增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：采用多芯护套线制备主线束；
步骤2：将多根电线的导体采用具有对接功能的端子合并压接；其中，具有对接功能的端子上设置加高高低脚；矮脚用于铆接多根电线的导体，高脚用来铆接多根电线的绝缘皮；从而制备线束；
步骤3：将主线束和线束按要求实现电连接形成总线束；
步骤4：在总线束待固定处，采用绝缘胶带固定后，进行注塑密封。


2.根据权利要求1所述的增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，其特征在于：步骤1中采用采用多芯护套线制备主线束的方法，包括如下步骤：
S1：取多芯护套线；
S2：将多芯护套线进行裁切，分切形成若干多芯护套线线束；
S3：剥除多芯护套线线束的前端部部分外皮；露出内部芯线；
S4：对内部芯线冲压上需要的端子；
S5：根据要求对各端子插上塑料件。


3.根据权利要求1所述的增加安全性能及使用寿命的多芯护套线的生产方法，其特征在于：步骤2中采用多根电线的导体合并压接的接线配合U型端子接线方式制备线束的方法，包括如下步骤；
A1：根据塑料件孔位的大小，判断能否采用多根电线的导体合并压接的接线方式将一根芯线形成需要的多个接头；
A2：若可以采用多根电线的导体合并压接的接线方式，则采用多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕴杰，
申请(专利权)人：金华市正通线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33