太阳能电池模组制造技术

技术编号:29137373 阅读:19 留言:0更新日期:2021-07-02 22:33
本发明专利技术公开提供一种太阳能电池模组,包括:第一基板;第二基板,与该第一基板对向设置;电池单元,设置于该第一基板与该第二基板之间;第一热固性树脂层,设置于该电池单元与该第一基板之间;第一热塑性树脂层,设置于该电池单元与该第一热固性树脂层之间;第二热固性树脂层,设置于该电池单元与该第二基板之间;以及第二热塑性树脂层,设置于该电池单元与该第二热固性树脂层之间。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池模组
本专利技术公开涉及一种太阳能电池模组,特别是涉及一种可拆解回收的太阳能电池模组。
技术介绍
近来随着太阳能电池模组大量安装,产生越来越多的废弃太阳能电池模组,其回收与资源再利用的处理问题慢慢浮现,为了进行太阳能电池模组各材料的回收,必须将太阳能模组分解。以传统硅晶太阳能模组结构为例,为延长其使用寿命,一般使用热固型高分子当封装材料,例如乙烯醋酸乙烯酯(ethylenevinylacetate,EVA)或聚烯烃(polyolefin,PO)来封装固定多晶或单晶的太阳能电池片。热固型高分子聚合物一旦分子间产生网状交联后,无法藉由将封装膜加热熔融使玻璃或太阳能晶片各自分离,达到完整玻璃或完整晶片的回收再利用。因此现行传统做法为直接将模组粉碎拆解后进行燃烧使封装膜高温裂解从而分离出玻璃与晶片。因此在分解传统硅晶太阳能电池模组时所遭遇到的一个困难是如何移除热固型塑胶材料使玻璃与晶片能不破损取出回收再利用。目前移除热固型塑胶的方法有二,一是以酸液或有机溶剂中来分解EVA,另一方法为在300℃~550℃的温度下加热硅晶太阳能电池模组以分离玻璃板与太阳能电池片,不论以哪种方法都耗时耗力,而且会产生二次污染。因此,亟需提出一种可解决上述问题的太阳能电池模组,具有易拆解同时又能通过IEC61215电性验证规范,以解决产业界废弃模组高价值回收的课题。因此,开发一种可拆解回收并兼顾效能的太阳能电池模组是众所期待的。
技术实现思路
根据本专利技术公开的一实施方案,提供一种太阳能电池模组。该太阳能电池模组包括:第一基板;第二基板,与该第一基板对向设置;电池单元,设置于该第一基板与该第二基板之间;第一热固性树脂层,设置于该电池单元与该第一基板之间;第一热塑性树脂层,设置于该电池单元与该第一热固性树脂层之间;第二热固性树脂层,设置于该电池单元与该第二基板之间;以及第二热塑性树脂层,设置于该电池单元与该第二热固性树脂层之间。【附图说明】图1是根据本专利技术公开的一实施方案,一种太阳能电池模组的剖面示意图;以及图2A-2K是根据本专利技术公开的一实施方案,太阳能电池模组的拆解测试结果。【符号说明】10太阳能电池模组12第一基板14第二基板16电池单元18第一热固性树脂层20第一热塑性树脂层22第二热固性树脂层24第二热塑性树脂层T1第一热固性树脂层与第一热塑性树脂层的总厚度T1a第一热塑性树脂层的厚度T1b第一热固性树脂层的厚度T2第二热固性树脂层与第二热塑性树脂层的总厚度T2a第二热塑性树脂层的厚度T2b第二热固性树脂层的厚度【具体实施方式】请参阅图1,根据本专利技术公开的一实施方案,提供一种太阳能电池模组(solarcellmodule)10。图1为太阳能电池模组10的剖面示意图。在图1中,太阳能电池模组10包括第一基板12、第二基板14、电池单元16、第一热固性树脂层18、第一热塑性树脂层20、第二热固性树脂层22、以及第二热塑性树脂层24。第二基板14与第一基板12对向设置。电池单元16设置于第一基板12与第二基板14之间。第一热固性树脂层18设置于电池单元16与第一基板12之间。第一热塑性树脂层20设置于电池单元16与第一热固性树脂层18之间。第二热固性树脂层22设置于电池单元16与第二基板14之间。第二热塑性树脂层24设置于电池单元16与第二热固性树脂层22之间。也就是,在本专利技术公开的太阳能电池模组10中,电池单元16的两侧分别与第一热塑性树脂层20与第二热塑性树脂层24接触。第一热固性树脂层18的一侧与第一热塑性树脂层20接触,第一热固性树脂层18的另一侧与第一基板12接触。第二热固性树脂层22的一侧与第二热塑性树脂层24接触,第二热固性树脂层22的另一侧与第二基板14接触。在部分实施方案中,第一基板12与第二基板14可为玻璃或聚烯类树脂或聚酯类树脂,例如,聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。在部分实施方案中,第一热固性树脂层18与第二热固性树脂层22可包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylenevinylacetate,EVA)或聚烯烃(polyolefin,PO)。在部分实施方案中,当第一热固性树脂层18与第二热固性树脂层22为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)时,乙酸乙烯酯(VA)于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)中的重量比大约介于25wt%至35wt%。在部分实施方案中,第一热固性树脂层18与第二热固性树脂层22的厚度(T1b、T2b)介于300-2,000μm。在部分实施方案中,第一热固性树脂层18与第二热固性树脂层22中,还包括添加剂,例如,硬化起始剂、抗氧化剂、架桥剂、或安定剂等。在部分实施方案中,上述添加剂于第一热固性树脂层18与第二热固性树脂层22中的重量比大约介于1wt%至5wt%。在部分实施方案中,第一热塑性树脂层20与第二热塑性树脂层24可包括二嵌段(di-block)或三嵌段(tri-block)氢化苯乙烯系树脂。在部分实施方案中,第一热塑性树脂层20与第二热塑性树脂层24可包括但不限定于下列共聚物,例如,氢化(苯乙烯-异戊二烯)二嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-乙烯支化异戊二烯)二嵌段共聚物、或上述的组合。在部分实施方案中,苯乙烯嵌段于二嵌段或三嵌段氢化苯乙烯系树脂中的重量比大约介于10wt%至35wt%。在部分实施方案中,第一热塑性树脂层20与第二热塑性树脂层24可包括二嵌段(di-block)或三嵌段(tri-block)压克力系树脂。在部分实施方案中,第一热塑性树脂层20与第二热塑性树脂层24可包括但不限定于下列共聚物,例如,聚(甲基丙烯酸甲酯-异戊二烯)(poly(methylmethacrylate-b-isoprene))、聚(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯)(poly(methylmethacrylate-b-butadiene))、聚(甲基丙烯酸甲酯-异戊二烯-甲基丙烯酸甲酯)(poly(methylmethacrylate-b-isoprene-b-methylmethacrylate))、聚(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯)(poly(methylmethacrylate-b-butadiene-b-methylmethacrylate))、聚(甲基丙烯酸甲酯-异戊二烯/丁二烯-甲基丙烯酸甲酯)(poly(methylmethacrylate-b-isoprene/butadiene-b-methylmethacrylate))、聚(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸甲酯)Poly(Methyl-methacrylate/Acrylate/Methyl-methacrylate)或上述的组合。在部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池模组,包括:/n第一基板;/n第二基板,其与该第一基板对向设置;/n电池单元,其设置于该第一基板与该第二基板之间;/n第一热固性树脂层,其设置于该电池单元与该第一基板之间;/n第一热塑性树脂层,其设置于该电池单元与该第一热固性树脂层之间;/n第二热固性树脂层,其设置于该电池单元与该第二基板之间;以及/n第二热塑性树脂层,其设置于该电池单元与该第二热固性树脂层之间。/n

【技术特征摘要】
20191231 TW 1081485541.一种太阳能电池模组,包括:
第一基板;
第二基板,其与该第一基板对向设置;
电池单元,其设置于该第一基板与该第二基板之间;
第一热固性树脂层,其设置于该电池单元与该第一基板之间;
第一热塑性树脂层,其设置于该电池单元与该第一热固性树脂层之间;
第二热固性树脂层,其设置于该电池单元与该第二基板之间;以及
第二热塑性树脂层,其设置于该电池单元与该第二热固性树脂层之间。


2.如权利要求1所述的太阳能电池模组,其中该第一基板与该第二基板为玻璃、聚烯类树脂、或聚酯类树脂。


3.如权利要求1所述的太阳能电池模组,其中该第一热塑性树脂层与该第二热塑性树脂层为二嵌段氢化苯乙烯系树脂、三嵌段氢化苯乙烯系树脂、二嵌段压克力系树脂、或三嵌段压克力系树脂。


4.如权利要求3所述的太阳能电池模组,其中该第一热塑性树脂层与该第二热塑性树脂层包括氢化(苯乙烯-异戊二烯)二嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-乙烯支化异戊二烯)二嵌段共聚物、或上述的组合。

【专利技术属性】
技术研发人员:关旻宗王文献刘怡君谢心心赖秋助
申请(专利权)人:财团法人工业技术研究院
类型:发明
国别省市:中国台湾;71

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