一种扬声器音圈和膜片粘合工装制造技术

本实用新型专利技术涉及扬声器技术领域，尤其是指一种扬声器音圈和膜片粘合工装，包括工装音圈上模和工装膜片下模，所述工装音圈上模设置有定位凸台，所述定位凸台嵌入设置有弹性柱，所述弹性柱向所述定位凸台外侧凸出，所述定位凸台的外侧设置有曲面凸台，所述曲面凸台顶部设置有弹簧顶针，所述工装音圈上模还设置有引线固定装置，所述工装膜片下模设置有定位槽，所述定位槽与所述定位凸台同轴设置。本实用新型专利技术结构新颖、设计巧妙，采用弹簧顶针定位引线弧度，工装音圈上模和工装膜片下模精密结合，配合自动化设备实现音圈和膜片粘合工艺的自动化生产，减少人工，简化工艺流程，提高生产效率，减少人为失误造成品质不良。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器音圈和膜片粘合工装
本技术涉及扬声器
，尤其是指一种扬声器音圈和膜片粘合工装。
技术介绍
目前扬声器许多音圈和膜片组合时都采用手工模式或先音圈和膜片自动粘合再人工划引线，这两种大部分工位都是通过流水线排线手工工艺进行音圈膜片粘合再固定引线，而这种模式下存在许多问题，需要安排大量人工作业；生产效率不高；手工工艺对音圈中心位置、引线弧度一致性以及胶水胶量的控制不够标准；手工音圈和膜片组合时用力不当容易导致音圈变形报废，浪费成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种扬声器音圈和膜片粘合工装，有效地提高生产效率、产品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种扬声器音圈和膜片粘合工装，其特征在于：包括工装音圈上模和工装膜片下模，所述工装音圈上模设置有定位凸台，所述定位凸台嵌入设置有弹性柱，所述弹性柱向所述定位凸台外侧凸出，所述定位凸台的外侧设置有曲面凸台，所述曲面凸台顶部设置有弹簧顶针，所述工装音圈上模还设置有引线固定装置，所述工装膜片下模设置有定位槽，所述定位槽与所述定位凸台同轴设置。其中，所述定位凸台的外周设置有多个通风孔。其中，所述工装音圈上模设置有多个第一磁体，所述工装膜片下模设置有多个第二磁体，所述多个第一磁体与多个第二磁体一一对应，所述多个第一磁体的磁极与多个第二磁体的磁极相反。其中，所述工装音圈上模设置有定位柱，所述工装膜片下模设置有定位孔，所述定位柱与定位孔对应，所述定位柱插设进所述定位孔中。其中，所述工装音圈上模开设有打胶缺口。其中，所述引线固定装置包括卡槽、钢柱以及两个弹性硅胶圈，所述钢柱插设在卡槽中，所述两个弹性硅胶圈相贴合后套设在钢柱上。其中，所述工装膜片下模开设有引出缺口，所述引出缺口与所述定位槽相连通，所述引出缺口设置有卡位柱，所述卡位柱外侧设置有凹槽，所述凹槽与引线固定装置相互对应。其中，所述弹簧顶针为pogopin弹簧顶针。其中，所述定位凸台呈环形柱状，所述定位槽呈弧形凹腔状。本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计巧妙，采用弹簧顶针定位引线弧度，工装音圈上模和工装膜片下模精密结合，配合自动化设备实现音圈和膜片粘合工艺的自动化生产，减少人工，简化工艺流程，提高生产效率，减少人为失误造成品质不良。附图说明图1为本技术一种扬声器音圈和膜片粘合工装的结构示意图。图2为本技术的工装音圈上模的结构示意图。图3为本技术的工装膜片下模的结构示意图。附图标记分别为：1、工装音圈上模，2、工装膜片下模，3、定位凸台，4、弹性柱，5、曲面凸台，6、弹簧顶针，7、引线固定装置，8、定位槽，9、通风孔，10、第一磁体，11、第二磁体，12、定位柱，13、定位孔，14、打胶缺口，15、卡槽，16、钢柱，17、弹性硅胶圈，18、引出缺口，19、卡位柱，20、凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种扬声器音圈和膜片粘合工装，如图1-图3示，包括工装音圈上模1和工装膜片下模2，所述工装音圈上模1设置有定位凸台3，所述定位凸台3内嵌设置有弹性柱4，所述弹性柱4向所述定位凸台3外侧凸出，所述定位凸台3的外侧设置有曲面凸台5，所述曲面凸台5顶部设置有弹簧顶针6，所述工装音圈上模1还设置有引线固定装置7，所述工装膜片下模2设置有定位槽8，所述定位槽8与所述定位凸台3同轴设置。具体地，使用时将音圈套设在定位凸台3，定位凸台3配合弹性柱4固定音圈，再将引线通过弹簧顶针6绕设后固定在引线固定装置7上，膜片置于定位槽8中，工装音圈上模1和工装膜片下模2通过机械手合模进行加工，曲面凸台合模时与引线、音膜贴合，拉音圈引线弧度时引线紧贴凸台，合模时凸台将引线压紧在音膜面上，配合自动化设备实现音圈和膜片粘合工艺的自动化生产，减少人工，简化工艺流程，提高生产效率，减少人为失误造成品质不良。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述定位凸台3的外周设置有多个通风孔9。具体地，在工装音圈上模1和工装膜片下模2合模过烤箱时，上述设置使胶水与热气流充分接触加快胶水受热凝固。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述工装音圈上模1设置有多个第一磁体10，所述工装膜片下模2设置有多个第二磁体11，所述多个第一磁体10与多个第二磁体11一一对应，所述多个第一磁体10的磁极与多个第二磁体11的磁极相反。具体地，上述设置起到异性相吸的作用，需设置为磁体的吸力大于工装上弹簧顶针6的弹力，防止合模后不紧密的现象。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述工装音圈上模1设置有定位柱12，所述工装膜片下模2设置有定位孔13，所述定位柱12与定位孔13对应，所述定位柱12插设进所述定位孔13中。具体地，上述设置方便工装音圈上模1与工装膜片下模2合模时定位，并且具有防呆的效果。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述工装音圈上模1开设有打胶缺口14。具体地，上述设置用以避空打引线固定弧度胶。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述引线固定装置7包括卡槽15、钢柱16以及两个弹性硅胶圈17，所述钢柱16插设在卡槽15中，所述两个弹性硅胶圈17相贴合后套设在钢柱16上。具体地，上述设置使引线穿过引线固定装置7时，通过弹性硅胶圈17夹住引线，起到固定的作用。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述工装膜片下模2开设有引出缺口18，所述引出缺口18与所述定位槽8相连通，所述引出缺口18设置有卡位柱19，所述卡位柱19外侧设置有凹槽20，所述凹槽20与引线固定装置7相互对应。具体地，上述设置使引线通过引出缺口18引出引线，并通过卡位柱19固定引线，避免引线在加工流转时移动。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述弹簧顶针6为pogopin弹簧顶针。具体地，pogopin弹簧顶针具备良好的可靠性以及稳定性。本实例所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，所述定位凸台3呈环形柱状，所述定位槽8呈弧形凹腔状。具体地，上述设置为圆形膜片类扬声器音圈和膜片的粘合工装。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器音圈和膜片粘合工装，其特征在于：包括工装音圈上模和工装膜片下模，所述工装音圈上模设置有定位凸台，所述定位凸台嵌入设置有弹性柱，所述弹性柱向所述定位凸台外侧凸出，所述定位凸台的外侧设置有曲面凸台，所述曲面凸台顶部设置有弹簧顶针，所述工装音圈上模还设置有引线固定装置，所述工装膜片下模设置有定位槽，所述定位槽与所述定位凸台同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器音圈和膜片粘合工装，其特征在于：包括工装音圈上模和工装膜片下模，所述工装音圈上模设置有定位凸台，所述定位凸台嵌入设置有弹性柱，所述弹性柱向所述定位凸台外侧凸出，所述定位凸台的外侧设置有曲面凸台，所述曲面凸台顶部设置有弹簧顶针，所述工装音圈上模还设置有引线固定装置，所述工装膜片下模设置有定位槽，所述定位槽与所述定位凸台同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，其特征在于：所述定位凸台的外周设置有多个通风孔。


3.根据权利要求1所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，其特征在于：所述工装音圈上模设置有多个第一磁体，所述工装膜片下模设置有多个第二磁体，所述多个第一磁体与多个第二磁体一一对应，且所述多个第一磁体的磁极与多个第二磁体的磁极相反。


4.根据权利要求1所述的一种扬声器音圈和膜片粘合工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤信，莫焕秋，韩介清，许文标，李芬令，鲁浪，刘玉盛，钟远标，
申请(专利权)人：广西贺州天籁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45