一种电机转子端板及电机转子制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子端板及电机转子。针对现有电机为轴向固定转子冲片和磁钢的转子端板和压圈需要分别安装到转子轴上，装配较为繁琐的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种电机转子端板，所述电机转子端板包括：铸铝件，所述铸铝件具有中心通孔；嵌套件，所述嵌套件位于所述中心通孔中，所述嵌套件中心具有用于与电机的转子轴紧配的紧配孔，所述嵌套件为钢铁材质；其中，所述电机转子端板由所述铸铝件和所述嵌套件一体压铸成型。本实用新型专利技术的有益效果是：转子端板预先由环氧树脂件和嵌套件压铸为一体，在转子端板与转子轴装配时，零件数量更少，减少与转子轴相关的工序，装配简化。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子端板及电机转子
本技术属于电机
，具体涉及一种电机转子端板及电机转子。
技术介绍
电机转子铁芯多采用多个转子冲片叠加在一起的形式，转子冲片中设有磁钢。为防止转子冲片发生轴向位移，通常在转子冲片的两个轴向外侧均设置压圈，转子轴的其中一个轴向外侧上还开设环槽，在环槽中设置环键。为防止磁钢产生轴向位移或吸附外界的铁件，通常在转子冲片与压圈间设置转子端板。由于磁钢通常位于转子冲片的边缘，转子端板外圆直径与转子冲片外圆直径相同或相近。现有的电机转子在装配时，通常先将第一压圈和第一转子端板依次套在转子轴上，第一压圈抵止转子轴的阶梯处，然后将转子冲片和转子轴过盈压接后，再将第二转子端板、第二压圈和环键安装在转子轴上。由于转子端板和压圈分开安装，安装较为繁琐。此外，因转子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，有可能会引起去重量不够，动平衡效果不佳，影响转子工作时的稳定性和安全性；现有转子端板大多数不带风叶片，转子散热效果较差，容易造成磁钢高温。
技术实现思路
本技术针对现有电机轴向固定磁钢用的转子端板和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子端板，其特征在于：所述电机转子端板包括：/n铸铝件（1），所述铸铝件（1）具有中心通孔（13）；/n嵌套件（2），所述嵌套件（2）位于所述中心通孔（13）中，所述嵌套件（2）中心具有用于与电机的转子轴紧配的紧配孔（23），所述嵌套件（2）为钢铁件；/n其中，所述电机转子端板由所述铸铝件（1）和所述嵌套件（2）一体压铸成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子端板，其特征在于：所述电机转子端板包括：
铸铝件（1），所述铸铝件（1）具有中心通孔（13）；
嵌套件（2），所述嵌套件（2）位于所述中心通孔（13）中，所述嵌套件（2）中心具有用于与电机的转子轴紧配的紧配孔（23），所述嵌套件（2）为钢铁件；
其中，所述电机转子端板由所述铸铝件（1）和所述嵌套件（2）一体压铸成型。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子端板，其特征在于：所述嵌套件（2）的轴向尺寸大于所述铸铝件（1）的轴向尺寸。


3.根据权利要求2所述的一种电机转子端板，其特征在于：所述嵌套件（2）的第一侧与所述铸铝件（1）的第一侧齐平，所述嵌套件（2）的第二侧外凸于所述铸铝件（1）的第二侧。


4.根据权利要求3所述的一种电机转子端板，其特征在于：所述铸铝件（1）的第一侧形成凹槽（12）。


5.根据权利要求3所述的一种电机转子端板，其特征在于：所述铸铝件（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟灿，王国龙，王景辉，胡吉亮，魏瑜桑，胡向阳，何翼烽，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33