一种锂电池散热箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池散热箱体，包括散热箱箱体、箱盖、紧固螺栓和通风口，所述散热箱箱体的侧面设置有固定架，所述夹紧板的内部设置有旋转叶片，所述旋转叶片的两侧固定有旋转轴，所述旋转叶片的末端连接有连接杆，所述夹紧板的底部设置有减震板，所述减震板的下方也设置有减震弹簧，所述散热箱箱体的顶部连接有箱盖，所述箱盖与散热箱箱体之连接有紧固螺栓，所述连接杆穿过箱盖，所述箱盖上开设有通风口。该锂电池散热箱体设置有散热元件和风机，风机的背面和散热箱箱体的侧面均设置了过滤网，防止吸入的外界空气中的颗粒物度散热元件造成损坏，在散热元件的风机的双重作用下使锂电池产生的热量通过通风口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池散热箱体
本技术涉及散热箱体
，具体为一种锂电池散热箱体。
技术介绍
锂电电动车即锂电池电动车，指搭载锂离子电池的电动汽车，近年来，传统内燃机汽车所造成的环境问题和石油资源紧缺使人们将视野投向了新能源汽车，纯电动汽车以其能真正实现“零排放”而成为电动汽车的重要发展方向，锂离子电池凭借其优良的性能，成为了新一代电动汽车的理想动力源。目前电动汽车上所使用的锂电池在工作的过程中会产生大量的热量，如果不能够将锂电池产生的热量及时的清除，使锂电池的温度降低，可能会导致锂电池的损坏，更严重的可能会引起锂电池爆炸，所以我们提出了一种锂电池散热箱体，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池散热箱体，以解决上述
技术介绍
提出的目前电动汽车上所使用的锂电池在工作的过程中会产生大量的热量，如果不能够将锂电池产生的热量及时的清除，使锂电池的温度降低，可能会导致锂电池的损坏，更严重的可能会引起锂电池爆炸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池散热箱体，包括散热箱箱体、箱盖、紧固螺栓和通风口，所述散热箱箱体的侧面设置有固定架，所述固定架的侧面与散热箱箱体的侧面均设置有过滤网，所述过滤网的表面固定有风机，所述散热箱箱体的内部侧壁上固定有散热元件，所述散热元件的侧面固定有通风板，所述通风板的侧面固定有减震弹簧，所述减震弹簧的末端连接有夹紧板，所述夹紧板的内部设置有旋转叶片，所述旋转叶片的两侧固定有旋转轴，所述旋转叶片的末端连接有连接杆，所述夹紧板的底部设置有减震板，所述减震板的下方也设置有减震弹簧，所述散热箱箱体的顶部连接有箱盖，所述箱盖与散热箱箱体之连接有紧固螺栓，所述连接杆穿过箱盖，所述箱盖上开设有通风口。优选的，所述固定架与散热箱箱体之间为固定连接，所述固定架的尺寸大于散热箱箱体侧面的过滤网的尺寸，所述风机与过滤网之间为固定连接。优选的，所述散热元件均匀分布在散热箱箱体内部的侧壁上，且散热元件的厚度小于通风板距离散热箱箱体的侧壁之间的距离。优选的，所述通风板的高度等于散热箱箱体的高度，所述通风板设置有4块，且4块通风板组成回字形封闭式结构，所述通风板的下端与散热箱箱体的底面构成固定结构。优选的，所述夹紧板与通风板之间的最小距离大于旋转叶片的宽度，所述旋转叶片均匀分布在夹紧板的内部，且旋转叶片与旋转轴之间为固定连接，所述旋转轴与夹紧板的侧壁之间为嵌入式连接。优选的，所述连接杆分别旋转叶片、箱盖之间均为贯穿式连接，且连接杆与最下端的旋转叶片之间为固定连接，所述箱盖的长度大于相对的通风板之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池散热箱体；(1)设置有散热元件和风机，风机的背面和散热箱箱体的侧面均设置了过滤网，防止吸入的外界空气中的颗粒物度散热元件造成损坏，在散热元件的风机的双重作用下使锂电池产生的热量通过通风口排出；(2)设置有夹紧板和减震板，夹紧板和减震板的后端均设置有减震弹簧，防止锂电池因碰撞造成损坏，且夹紧板内部设置有旋转叶片，可以调整风机产生的风的流向，使散热变得更加集中、更加快速。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术主剖结构示意图。图中：1、散热箱箱体；2、固定架；3、过滤网；4、风机；5、散热元件；6、通风板；7、减震弹簧；8、夹紧板；9、旋转叶片；10、旋转轴；11、连接杆；12、减震板；13、箱盖；14、紧固螺栓；15、通风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池散热箱体，包括散热箱箱体1、固定架2、过滤网3、风机4、散热元件5、通风板6、减震弹簧7、夹紧板8、旋转叶片9、旋转轴10、连接杆11、减震板12、箱盖13、紧固螺栓14和通风口15，散热箱箱体1的侧面设置有固定架2，固定架2的侧面与散热箱箱体1的侧面均设置有过滤网3，过滤网3的表面固定有风机4，散热箱箱体1的内部侧壁上固定有散热元件5，散热元件5的侧面固定有通风板6，通风板6的侧面固定有减震弹簧7，减震弹簧7的末端连接有夹紧板8，夹紧板8的内部设置有旋转叶片9，旋转叶片9的两侧固定有旋转轴10，旋转叶片9的末端连接有连接杆11，夹紧板8的底部设置有减震板12，减震板12的下方也设置有减震弹簧7，散热箱箱体1的顶部连接有箱盖13，箱盖13与散热箱箱体1之连接有紧固螺栓14，连接杆11穿过箱盖13，箱盖13上开设有通风口15。固定架2与散热箱箱体1之间为固定连接，固定架2的尺寸大于散热箱箱体1侧面的过滤网3的尺寸，风机4与过滤网3之间为固定连接，风机4抽取外界冷空气对锂电池进行降温。散热元件5均匀分布在散热箱箱体1内部的侧壁上，且散热元件5的厚度小于通风板6距离散热箱箱体1的侧壁之间的距离，通风板6不会影响散热元件5的使用。通风板6的高度等于散热箱箱体1的高度，通风板6设置有4块，且4块通风板6组成回字形封闭式结构，通风板6的下端与散热箱箱体1的底面构成固定结构，防止锂电池在发生碰撞的情况下造成散热元件5的损坏。夹紧板8与通风板6之间的最小距离大于旋转叶片9的宽度，旋转叶片9均匀分布在夹紧板8的内部，且旋转叶片9与旋转轴10之间为固定连接，旋转轴10与夹紧板8的侧壁之间为嵌入式连接，使夹紧板8在收缩的情况下不会损坏旋转叶片9。连接杆11分别旋转叶片9、箱盖13之间均为贯穿式连接，且连接杆11与最下端的旋转叶片9之间为固定连接，箱盖13的长度大于相对的通风板6之间的距离。工作原理：在使用该锂电池散热箱体时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将锂电池放入散热箱箱体1内部，调整夹紧板8之间的间距，使夹紧板8将锂电池进行固定，在锂电池开始工作的同时，启动风机，风机将外界的空气吸入散热箱箱体1内，经过散热元件5后进一步的降低温度，通过旋转叶片9作用到锂电池上，使锂电池的温度降低，热量通过箱盖13上的通风口15排出到外界空气中。当需要调整旋转叶片9的角度时，通过提拉箱盖13上的连接杆11，旋转叶片9在连接杆11的带动下进行转动，从而调整风机4产生的风作用在锂电池上的角度，减震弹簧7使锂电池不会发生碰撞造成损坏，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如固定架2、紧固螺栓14等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池散热箱体，包括散热箱箱体(1)、箱盖(13)、紧固螺栓(14)和通风口(15)，其特征在于：所述散热箱箱体(1)的侧面设置有固定架(2)，所述固定架(2)的侧面与散热箱箱体(1)的侧面均设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)的表面固定有风机(4)，所述散热箱箱体(1)的内部侧壁上固定有散热元件(5)，所述散热元件(5)的侧面固定有通风板(6)，所述通风板(6)的侧面固定有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的末端连接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的内部设置有旋转叶片(9)，所述旋转叶片(9)的两侧固定有旋转轴(10)，所述旋转叶片(9)的末端连接有连接杆(11)，所述夹紧板(8)的底部设置有减震板(12)，所述减震板(12)的下方也设置有减震弹簧(7)，所述散热箱箱体(1)的顶部连接有箱盖(13)，所述箱盖(13)与散热箱箱体(1)之连接有紧固螺栓(14)，所述连接杆(11)穿过箱盖(13)，所述箱盖(13)上开设有通风口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池散热箱体，包括散热箱箱体(1)、箱盖(13)、紧固螺栓(14)和通风口(15)，其特征在于：所述散热箱箱体(1)的侧面设置有固定架(2)，所述固定架(2)的侧面与散热箱箱体(1)的侧面均设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)的表面固定有风机(4)，所述散热箱箱体(1)的内部侧壁上固定有散热元件(5)，所述散热元件(5)的侧面固定有通风板(6)，所述通风板(6)的侧面固定有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的末端连接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的内部设置有旋转叶片(9)，所述旋转叶片(9)的两侧固定有旋转轴(10)，所述旋转叶片(9)的末端连接有连接杆(11)，所述夹紧板(8)的底部设置有减震板(12)，所述减震板(12)的下方也设置有减震弹簧(7)，所述散热箱箱体(1)的顶部连接有箱盖(13)，所述箱盖(13)与散热箱箱体(1)之连接有紧固螺栓(14)，所述连接杆(11)穿过箱盖(13)，所述箱盖(13)上开设有通风口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池散热箱体，其特征在于：所述固定架(2)与散热箱箱体(1)之间为固定连接，所述固定架(2)的尺寸大于散热箱箱体(1)侧面的过滤网(3)的尺寸，所述风机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，张斌，孙晓磊，阚小波，
申请(专利权)人：江苏麦科思新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32