生产管理方法及系统技术方案

本公开提供了生产管理方法及系统，该方法包括，获取订单信息并生成生产计划；根据生产计划生成生产原材料投入指示，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库；生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库；贴片加工后的产品进行后工程检测；当完成全部预先设定的后工程检测，将产品移动至品质检查工程进行品质检查；将品质检查中合格的成品转运至成品库。本公开构成完整的生产管理流程，使原材料库存更加准确，增强对产线与产品的控制，保证了成品仓库的良品率，提高生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
生产管理方法及系统
本公开涉及工业控制
，尤其涉及生产管理方法及系统。
技术介绍
电子电路表面组装技术(SMT)，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT制造企业的生产管理包括各原材料、半成品、成品和不良品的管理信息，在企业的生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理等环节中均发挥着基础性的作用，是SMT制造企业的核心管理。现在的生产管理系统通过人工的方式对物料、半成品、成品和不良品等信息进行管理，管理缺乏精细度和透明度，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本公开的目的是要提供生产管理方法及系统，可以解决上述现有问题中的一个或多个。第一方面，提供了生产管理方法，包括以下步骤，获取订单信息，将订单所需成品数量与成品库库存进行对比，若库存充足，则生成成品库出库指令；若库存不足，则生成生产计划；根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库；生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库；贴片加工后的产品进行后工程检测，通过产品批号查询产品所在后工程位置，当产品进行工程移动作业时，获取产品中不良品信息，锁定产品并将不良品转移至维修工程或报废工程，转移完成后获取不良品的接收确认信息，其他产品解锁后移动至下一工程；r>当完成全部预先设定的后工程检测，将产品移动至品质检查工程进行品质检查；将品质检查中合格的成品转运至成品库。第二方面，提供了生产管理系统，用于实现上述任一方法权利要求，包括，订单管理模块，用于获取订单信息，并将订单所需成品数量与成品库库存进行对比，若库存充足，则生成成品库出库指令；若库存不足，则生成生产计划；原材料投入指示生成模块，用于根据生产计划生成生产原材料投入指示并判断生产原材料是否充足；仓库管理模块，用于进行资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库、入库及库存管理；工程管理模块，用于对贴片制造工程、后工程和品质检查工程进行配置；不良品管理模块，用于获取不良品信息和不良品接收确认信息；产品锁定与解锁模块，用于后工程检测中产品的锁定和解锁；物料转移模块，用于对原材料、贴片加工后的产品和品质检查合格的成品进行转移。本公开提供的生产管理方法及系统，通过对成品库存，原材料库存以及生产与检测环节的管理控制，形成完整的生产管理流程，通过对原材料出库与入库的管理，准确获得生产中的损耗，使原材料库存更加准确，同时增强对产线与产品的控制，通过获取不良品信息以及不良品接收确认信息，以及同批次产品的锁定与解锁，确保不良品不会进入下一工程，保证了成品仓库的良品率，提高生产效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开一实施例提供的生产管理方法的流程图。图2是本公开一实施例提供的生产原材料退库方法的流程图。图3是本公开一实施例提供的后工程材料的管理方法的流程图。图4是本公开一实施例提供的维修品的管理方法的流程图。图5是本公开一实施例提供的生产管理系统的结构框图。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。实施例1：在本实施例中，参考说明书附图1，提供了一种生产管理方法，包括以下步骤：S101：获取订单信息，将订单所需成品数量与成品库库存进行对比，若库存充足，则生成成品库出库指令；若库存不足，则生成生产计划。S102：根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库。具体的，根据生产计划生成生产原材料投入指示，生产原材料投入指示可以包括，材料名称、材料代码、材料规格和材料数量等。S103：生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库。具体的，当生产原材料从资材仓库出库到产线仓库时，资材仓库中生产原材料库存减少，产线仓库中生产原材料库存有相应数量的增加。在可选的实施例中，生产原材料从资材仓库出库到产线仓库可以是成套出库或个别出库。具体的，成套出库可以是将某一订单所需全部生产原材料一次性出库或将某一产线所需全部生产原材料一次性出库。由此，将原材料从资材仓库出库到产线仓库，一方面方便生产制造，另一方面，便于实时获得原材料的消耗而对资材仓库的库存不产生影响，进一步保证了原材料库存数量的准确性。S104：贴片加工后的产品进行后工程检测，通过产品批号查询产品所在后工程位置，当产品进行工程移动作业时，获取产品中不良品信息，锁定产品并将不良品转移至维修工程或报废工程，转移完成后获取不良品的接收确认信息，其他产品解锁后移动至下一工程。具体的，作业人员输入产品批号，获取产品信息。产品信息可以包括产品代码、产品类型、当前数量、当前工程和下一工程等等。具体的，当产品所在工程位置为制造工程(SMT)或品质检查工程(QA)时，不需要进行工程移动作业，发出提示信息。具体的，产品经过的工程项目和顺序可由作业人员进行配置，产品在车间经过的工程可以包括制造工程(SMT)、光学检测工程(AOI)、目检工程(FVI)、功能性测试工程(PFT)和品质检查工程(QA)等。在可选的实施例中，获取产品的不良品信息可以为作业人员登记的不良品信息，作业人员对不良品类型进行选择输入，由此获取产品中的不良品类型。在可选的实施例中，使用PDA或扫描枪对不良品进行扫描，获得不良品的流水码、不良位置和不良代码。具体的，获取到不良品的接收确认信息，则表明该批产品中的不良品已经进入维修工程或报废工程，此时将其他合格品解锁，可以确保不良品没有进入下一工程，避免出现材料的浪费，进一步保证成品库的良品率，提高生产效率，降低生产成本。S105：当完成全部预先设定的后工程检测，将产品移动至品质检查工程进行品质检查。S106：将品质检查中合格的成品转运至成品库。在可选的实施例中，根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库包括：获取资材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤，/n获取订单信息，将订单所需成品数量与成品库库存进行对比，若库存充足，则生成成品库出库指令；若库存不足，则生成生产计划；/n根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库；/n生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库；/n贴片加工后的产品进行后工程检测，通过产品批号查询产品所在后工程位置，当产品进行工程移动作业时，获取产品中不良品信息，锁定产品并将不良品转移至维修工程或报废工程，转移完成后获取不良品的接收确认信息，其他所述产品解锁后移动至下一工程；/n当完成全部预先设定的后工程检测，将产品移动至品质检查工程进行品质检查；/n将品质检查中合格的成品转运至成品库。/n

【技术特征摘要】
1.生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤，
获取订单信息，将订单所需成品数量与成品库库存进行对比，若库存充足，则生成成品库出库指令；若库存不足，则生成生产计划；
根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库；
生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库；
贴片加工后的产品进行后工程检测，通过产品批号查询产品所在后工程位置，当产品进行工程移动作业时，获取产品中不良品信息，锁定产品并将不良品转移至维修工程或报废工程，转移完成后获取不良品的接收确认信息，其他所述产品解锁后移动至下一工程；
当完成全部预先设定的后工程检测，将产品移动至品质检查工程进行品质检查；
将品质检查中合格的成品转运至成品库。


2.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库包括：
获取资材仓库中生产原材料的库存，根据所述生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；
若所述生产原材料不足，则提交采购申请；
若所述生产原材料充足，则根据生产原材料投入指示将所需的生产原材料从资材仓库出库到产线仓库。


3.根据权利要求2所述的生产管理方法，其特征在于，所述生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库包括：
所述产线仓库根据机台容量将所述生产原材料转移至所述机台上；
所述机台消耗所述机台上的生产原材料进行生产制造获得产品；
若所述机台上生产原材料全部消耗仍未完成生产任务，则所述产线仓库仍根据机台容量将所述原材料放入机台，直至生产任务完成；
若完成生产任务后，机台上仍留有剩余生产原材料，则机台将剩余的生产原材料退回至所述产线仓库；
产线仓库将剩余的全部生产原材料转移至临时仓库；
获取临时仓库中所述生产原材料的实际数量，并与产线仓库应剩的生产原材料数量进行比较，记录损耗；
将所述临时仓库中的生产原材料退回资材仓库。


4.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，若后工程检测中需要消耗后工程材料，后工程材料的管理方法包括：
所需后工程材料从资材仓库出库到产线仓库；
所述产品进入相应工程，所述后工程材料从产线仓库上料至后工程设备；
所述后工程设备消耗所述后工程材料；
所述后工程检测结束，若设备上有剩余的后工程材料，则将所述后工程材料返回至产线仓库；
产线仓库将所述后工程材料转移至临时仓库；
获取临时仓库中所述后工程材料的实际数量，并与产线仓库应剩的后工程...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦龙进，
申请(专利权)人：苏州索芙特威尔软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32