上料防错控制方法及系统技术方案

本申请供一种上料防错控制方法，包括以下步骤：接收线别代码；判断线别是否存在；接收产品代码；判断产品是否存在；判断程式信息是否存在；加载待准备材料信息；判断加载是否成功；若输入Feeder编号；判断输入Feeder编号是否正确；输入材料编号；输入材料批次；判断材料批次输入是否完成；输入材料数量；判断材料输入数量是否成功；若是，则上料成功，若否，则返回上一步。由此，通过多流程管控，来达到防止人为上料错误的问题。

【技术实现步骤摘要】
上料防错控制方法及系统
本申请涉及打标
，尤其涉及上料防错控制方法及系统。
技术介绍
在电子3C行业中，在上料的时候大部分还是靠人工进行上料，在日常生产过程中，人工上料比较容易出现错误，若出现上料错误的状况，后续生产也难以继续，排查工作难度较高，通常进行产品的整体丢弃，浪费了生产资源，降低了工作效率，从而抬高了生产成本。该生产线路中的生产状况通过人员进行依次查看，工作效率较低，同时不利生产故障的及时处理，降低了产线稳定性，使生产效益降低。
技术实现思路
本申请为了解决上述问题的一个或多个，提出上料防错控制方法及系统。根据本申请的一个方面，提供一种上料防错控制方法，包括以下步骤：接收线别代码；判断线别是否存在；若是，则进入下一步，若否，则登记线别信息并成功后，返回上一步；接收产品代码；判断产品是否存在；若是，则进入下一步，若否，则登记产品信息并成功后，返回上一步；验证程式信息；判断程式信息是否存在；若是，则进入下一步，若否，则执行其他流程；加载待准备材料信息；判断加载是否成功；若是，则进入下一步，若否，则进行其他流程；输入Feeder编号；判断输入Feeder编号是否正确；若是，则进入下一步，若否，则返回判断程式信息是否存在；输入材料编号；判断材料是否正确；若是，则进入下一步，若否，则进行其他判断；输入材料批次；判断材料批次输入是否完成；若是，则进入下一步，若否，则返回上一步；输入材料数量；判断材料输入数量是否成功；若是，则上料成功，若否，则返回上一步。在一些实施方式中，进行其他流程包括以下步骤：验证Bom；判断Bom是否存在；若是则进入下一步，若否，则登记Bom信息，登记成功后返回上一步；制作程式信息；验证程式信息并进行下一步。在一些实施方式中，其他判断包括以下步骤：判断材料代码是否登记，若是则登记材料信息并进入输入材料编号及后续步骤；若否，则返回执行其他流程。在一些实施方式中，登记线别信息包括以下步骤：接收线别信息；判断是否保存该线别信息；若是，则进入下一步，若否则结束；判断是否存在该线别信息，若否，则进入下一步，若是，则提示线别已经登记并结束；保存线别信息，判断线别保存是否成功，若是，则结束，若否，则提示保存失败并结束。在一些实施方式中，登记产品信息包括：接收产品信息；判断是否保存该产品信息；若是，则进入下一步，若否则结束；判断是否存在该产品信息，若否，则进入下一步，若是，则提示产品已经登记并结束；保存产品信息，判断产品信息保存是否成功，若是，则结束，若否，则提示保存失败并结束。在一些实施方式中，制作程式信息包括：接收线别代码；接收产品代码；加载Bom基础格式信息；判断加载是否成功，若是则进入下一步；若否，则提示加载错误并结束；等待接收Feeder信息；判断接收是否成功，若是则进入下一步；若否，则提示信息接收错误并结束；判断Feeder编号是否存在，若是则进入下一步；若否，则提示Feeder编号不存在并结束；判断保存是否成功，若是则结束；若否，则提示保存失败并结束。在一些实施方式中，登记Bom信息包括：接收Bom信息；判断是否存在，若否，则进入下一步；若是，则提示Bom已经存在并结束；判断产品是否登记，若是，则进入下一步；若否，则提示登记产品信息并结束；判断材料是否登记，若是，则进入下一步；若否，则提示登记材料信息并结束；判断使用点位是否存在，若是，则进入下一步；若否，则提示输入使用点位；判断数量是否存在，若是，则进入下一步；若否，则提示输入使用数量后结束；判断保存是否成功，若是则结束；若否，则提示保存失败并结束。在一些实施方式中，登记材料信息包括以下步骤：接收材料信息；判断是否保存；若是，则进入下一步；若否，则结束；判断是否存在；若否，则进入下一步；若是，则提示材料已经登记并结束；保存材料信息；判断保存是否成功，若是，则结束；若否，则提示保存失败并结束。根据本申请的另一个方面，提供一种上料防错控制系统，用于执行前述方法，包括，信息接收模块，用于接收线别代码、产品代码以及其他系统信息；信息输入模块，用于输入Feeder编号信息、输入材料编号、输入材料批次、输入材料数量以及其他系统信息；信息判断模块，用于判断线别是否存、判断产品是否存在、判断程式信息是否存在、判断加载是否成功、判断输入Feeder编号是否正确、判断材料批次输入是否正确、判断输入数量是否完成以及系统其他需要判断的信息；信息登记模块，用于登记线别信息、登记产品信息以及系统其他需要登记的信息。在一些实施方式中，信息判断模块，还用于判断Bom是否存在和/或判断材料代码是否登记和/或判断是否保存该线别信息和/或判断是否存在该线别信息和/或判断线别保存是否成功和/或判断Feeder信息接收是否成功和/或判断Feeder编号是否存在。本申请的有益效果是，以信息化手段，为电子3C行业上料防错提供解决方案。通过多流程管控，来达到防止人为上料错误的问题。首先要求将企业里面的原材料、产品、设备相关信息、产品生产BOM等信息化，全面导入到信息化系统中，为后续的信息化生产提供基础数据支撑。流程中的BOM登记、程式制作可以有效的将产品的生产用料更精准的控制到每台设备每个料盘上，然后再通过与BOM及程式交叉比较，验证上料材料，达到控制人员上料错误的出现。另外，在本申请技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一个实施例提供的上料防错控制方法的流程图；图2为本申请另一个实施例提供的上料防错控制方法的执行其他流程的流程图。图3为本申请一个实施例提供的登记线别信息的流程图；图4为本申请一个实施例提供的产品线别信息的流程图；图5为本申请一个实施例提供的制作程式信息的流程图；图6为本申请一个实施例提供的登记Bom信息的流程图；图7为本申请一个实施例提供的登记线别信息的流程图；图8为本申请一个实施例提供的系统的框架图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上料防错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n接收线别代码；/n判断线别是否存在；若是，则进入下一步，若否，则登记线别信息并成功后，返回上一步；/n接收产品代码；/n判断产品是否存在；若是，则进入下一步，若否，则登记产品信息并成功后，返回上一步；/n验证程式信息；/n判断程式信息是否存在；若是，则进入下一步，若否，则进行其他流程；/n加载待准备材料信息；/n判断加载是否成功；若是，则进入下一步，若否，则执行其他流程；/n输入Feeder编号；/n判断输入Feeder编号是否正确；若是，则进入下一步，若否，则返回判断程式信息是否存在；/n输入材料编号；/n判断材料是否正确；若是，则进入下一步，若否，则进行其他判断；/n输入材料批次；/n判断材料批次输入是否完成；若是，则进入下一步，若否，则返回上一步；/n输入材料数量；/n判断材料输入数量是否成功；若是，则上料成功，若否，则返回上一步。/n

【技术特征摘要】
1.上料防错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
接收线别代码；
判断线别是否存在；若是，则进入下一步，若否，则登记线别信息并成功后，返回上一步；
接收产品代码；
判断产品是否存在；若是，则进入下一步，若否，则登记产品信息并成功后，返回上一步；
验证程式信息；
判断程式信息是否存在；若是，则进入下一步，若否，则进行其他流程；
加载待准备材料信息；
判断加载是否成功；若是，则进入下一步，若否，则执行其他流程；
输入Feeder编号；
判断输入Feeder编号是否正确；若是，则进入下一步，若否，则返回判断程式信息是否存在；
输入材料编号；
判断材料是否正确；若是，则进入下一步，若否，则进行其他判断；
输入材料批次；
判断材料批次输入是否完成；若是，则进入下一步，若否，则返回上一步；
输入材料数量；
判断材料输入数量是否成功；若是，则上料成功，若否，则返回上一步。


2.根据权利要求1所述的上料防错控制方法，其特征在于，所述执行其他流程包括以下步骤：
验证Bom；
判断Bom是否存在；若是则进入下一步，若否，则登记Bom信息，登记成功后返回上一步；
制作程式信息；
验证程式信息并进行下一步。


3.根据权利要求1所述的上料防错控制方法，其特征在于，所述其他判断包括以下步骤：
判断材料代码是否登记，若是则登记材料信息并进入输入材料编号及后续步骤；若否，则返回执行其他流程。


4.根据权利要求1所述的上料防错控制方法，其特征在于，所述登记线别信息包括以下步骤：
接收线别信息；
判断是否保存该线别信息；若是，则进入下一步，若否则结束；
判断是否存在该线别信息，若否，则进入下一步，若是，则提示线别已经登记并结束；
保存线别信息，
判断线别保存是否成功，若是，则结束，若否，则提示保存失败并结束。


5.根据权利要求1所述的上料防错控制方法，其特征在于，所述登记产品信息包括：
接收产品信息；
判断是否保存该产品信息；若是，则进入下一步，若否则结束；
判断是否存在该产品信息，若否，则进入下一步，若是，则提示产品已经登记并结束；
保存产品信息，
判断产品信息保存是否成功，若是，则结束，若否，则提示保存失败并结束。


6.根据权利要求2所述的上料防错控制方法，其特征在于，所述制作程式信息包括：
接收线别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽群，
申请(专利权)人：苏州索芙特威尔软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32