一种组合转轴结构及笔记本制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合转轴结构及笔记本，包括转轴组件和转动安装于所述转轴组件上的第一支架；所述第一支架开设有转动孔，所述转动孔内绕其轴线设置有凸出于所述转动孔的内孔壁的环形凸起；所述转轴组件包括转轴本体和固定于所述转轴本体一端的弹性柱，所述弹性柱的外周面上匹配所述环形凸起设置有环形凹陷；所述转轴本体可转动安装于所述转动孔中时，所述环形凸起可转动置于所述环形凹陷内。本实用新型专利技术的组合转轴结构，可以有效避免转轴本体从第一支架的转动孔中滑落，能避免转轴本体跌落损坏，而且有利于加快组合转轴结构的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合转轴结构及笔记本
本技术涉及笔记本组装领域，尤其涉及一种组合转轴结构及笔记本。
技术介绍
现有技术中，转轴一般为横直的柱状体，在笔记本组装过程中，插入转动孔的转轴本体因没有得到限制，容易出现转轴本体沿转动孔的轴线移动的问题，甚至导致转轴本体从转动孔中滑落，导致转轴本体出现损坏。鉴于此，需要设置一种组合转轴结构，以解决现有技术中的在笔记本组装过程中转轴容易沿转动孔轴向方向滑落的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合转轴结构及笔记本，来解决现有技术中的在笔记本组装过程中转轴容易沿转动孔轴向方向滑落的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种组合转轴结构，包括转轴组件和转动安装于所述转轴组件上的第一支架；所述第一支架开设有转动孔，所述转动孔内绕其轴线设置有凸出于所述转动孔的内孔壁的环形凸起；所述转轴组件包括转轴本体和固定于所述转轴本体一端的弹性柱，所述弹性柱的外周面上匹配所述环形凸起设置有环形凹陷；所述转轴本体可转动安装于所述转动孔中时，所述环形凸起可转动置于所述环形凹陷内。可选地，所述弹性柱的直径等于所述转轴本体的直径，所述弹性柱的轴线与所述转轴本体的轴线重合。可选地，所述弹性柱的外周面上间隔设置有若干道环形凹陷；所述转动孔为盲孔，所述环形凸起位于远离所述转轴本体的所述环形凹陷中时，所述弹性柱远离所述转轴本体的一端与所述转动孔的孔底间具有预设的安装间隙。可选地，所述弹性柱与所述转轴本体可拆卸连接。>可选地，所述弹性柱靠近所述转轴本体的另一端设置有螺杆部，所述转轴本体靠近所述弹性柱的一端设置有匹配所述螺杆部的螺纹孔。可选地，所述组合转轴结构还包括第二支架，所述第二支架包括第一连接板、第二连接板和连接转轴，所述第一连接板和所述第二连接板均转动安装于所述连接转轴上，所述第一连接板可拆卸固定于所述第二连接板上，所述第一连接板和所述第二连接板形成安装通孔，所述转轴本体可转动安装于所述安装通孔中。可选地，所述第一连接板和所述第二连接板间通过紧固组件固定连接，所述紧固组件的上端不突出于所述第一连接板远离所述第二连接板的板面，所述紧固组件的下端不突出于所述第二连接板远离所述第一连接板的板面。可选地，所述弹性柱远离所述转轴本体的一端设置为半球状凸起。一种笔记本，包括显示部件、主机和如上所述的组合转轴结构，所述显示部件安装于所述第一支架上，所述主机与所述第二支架固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本实施例中，弹性柱伸入转动孔中，且转动孔中的环形凸起位于环形凹陷中，受到环形凸起的限制，此时弹性柱只能绕自身轴线进行转动，而无法沿转动孔的轴线进行移动，转轴本体由于与弹性柱固定连接，转轴本体无法沿转动孔的轴线移动，从而有效避免转轴本体出现跌落损坏的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的组合转轴结构的俯视示意图；图2为图1中的组合转轴结构的A-A剖视图；图3为本技术实施例提供的组合转轴结构的结构示意图；图4为图2中的A位置的放大示意图；图5为本技术实施例提供的弹性柱的结构示意图；图6为本技术实施例提供的转轴本体的结构示意图；图7为本技术实施例提供的第二支架的分解示意图；图8为图7中的第二支架的侧面示意图；图9为本技术实施例提供的组合转轴结构的侧面示意图。图示说明：1、转轴组件；11、转轴本体；111、螺纹孔；12、弹性柱；121、环形凹陷；122、螺杆；2、第一支架；21、转动孔；22、环形凸起；3、第二支架；31、第一连接板；32、第二连接板；33、连接转轴。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一请参阅图1-9，本技术实施例提供了一种组合转轴结构，该组合转轴结构包括转轴组件1和与转轴组件1转动连接的第一支架2。第一支架2开设有用于安装转轴组件1的转动孔21，转动孔21内绕其轴线设置有凸出于转动孔21的内孔壁的环形凸起22；转轴组件1包括转轴本体11和固定于转轴本体11一端的弹性柱12，弹性柱12的外周面上匹配环形凸起22设置有环形凹陷121。应该清楚的是，环形凹陷121匹配环形凸起22是指，环形凹槽121至少能容纳该环形凸起22，即环形凹陷121的截面大于或者等于环形凸起22的截面。在转轴本体11安装于转动孔21中时，环形凸起22应凸起至环形凹槽121内。转轴本体11安装于转动孔21中时，环形凸起22位于环形凹陷121内。具体地，在环形凸起22位于环形凹陷121内时，相当于弹性柱12无法沿转动孔21的轴线方向发生过大的位移，环形凸起22和环形凹陷121形成了防止弹性柱沿转动孔21的轴线方向发生过大位移的限位结构。由于弹性柱12固定转轴本体11上，转轴本体11也就无法从转动孔21中滑落，避免了转轴本体11跌落损坏的情况。组装工人无需特意握持该转轴本体，组装工人可以同时开展其他部件的组装，从而提升了组合转轴结构的组装速度。本实施中，弹性柱12的直径不大于转轴本体11的直径，弹性柱12的轴线与转轴本体11的轴线重合。具体地，环形凸起22和环形凹槽121的结合只是导致弹性柱12无法沿转动孔21的轴线方向移动，而不影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合转轴结构，其特征在于，包括转轴组件(1)和转动安装于所述转轴组件(1)上的第一支架(2)；/n所述第一支架(2)开设有转动孔(21)，所述转动孔(21)内绕其轴线设置有凸出于所述转动孔(21)的内孔壁的环形凸起(22)；/n所述转轴组件(1)包括转轴本体(11)和固定于所述转轴本体(11)一端的弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的外周面上匹配所述环形凸起(22)设置有环形凹陷(121)；/n所述转轴本体(11)安装于所述转动孔(21)中时，所述环形凸起(22)可转动置于所述环形凹陷(121)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合转轴结构，其特征在于，包括转轴组件(1)和转动安装于所述转轴组件(1)上的第一支架(2)；
所述第一支架(2)开设有转动孔(21)，所述转动孔(21)内绕其轴线设置有凸出于所述转动孔(21)的内孔壁的环形凸起(22)；
所述转轴组件(1)包括转轴本体(11)和固定于所述转轴本体(11)一端的弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的外周面上匹配所述环形凸起(22)设置有环形凹陷(121)；
所述转轴本体(11)安装于所述转动孔(21)中时，所述环形凸起(22)可转动置于所述环形凹陷(121)内。


2.根据权利要求1所述的组合转轴结构，其特征在于，所述弹性柱(12)的直径不大于所述转轴本体(11)的直径，所述弹性柱(12)的轴线与所述转轴本体(11)的轴线重合。


3.根据权利要求1所述的组合转轴结构，其特征在于，所述弹性柱(12)的外周面上间隔设置有若干道环形凹陷(121)；
所述转动孔(21)为盲孔，所述环形凸起(22)位于远离所述转轴本体(11)的所述环形凹陷(121)中时，所述弹性柱(12)远离所述转轴本体(11)的一端与所述转动孔(21)的孔底间具有预设的安装间隙。


4.根据权利要求1所述的组合转轴结构，其特征在于，所述弹性柱(12)与所述转轴本体(11)可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的组合转轴结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏伟，张秀金，
申请(专利权)人：东莞市宏联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44