一种双芯AOC产品光缆固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种双芯AOC产品光缆固定工装，涉及光纤装配设备技术领域，包括连接头，所述连接头侧面设有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板顶面设有定位凸起，所述定位凸起顶面开设有限位槽，所述固定板顶面设有加强板，且加强板顶面均开设有卡槽，且卡槽为盲槽，所述固定板顶面设有支撑板，所述固定板顶面设有光缆框架，且支撑板位于加强板和光缆框架之间，所述光缆框架侧面开设有连接口，所述连接口贯穿于光缆框架侧面，采用限位连接器和固定装置，实现了解决目前AOC产品在固定连接器长度所存在的装配定位问题，设备简单便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种双芯AOC产品光缆固定工装
本技术涉及光缆装配设备
，尤其涉及一种双芯AOC产品光缆固定工装。
技术介绍
有源光缆AOC使用一段光纤线将两个高密度连接器相连，有源光缆AOC需要借助外部电源来进行信号传输，传输方式是电-光-电转换，也就是说它在A端连接器里面将电信号转换成光信号，光信号再通过中间的光纤线传输到B端连接器，然后在B端连接器里面再将光信号转换成电信号。有源光缆AOC具有功耗低、体积小、重量轻和散热性强等特点，它和铜缆相比，传输距离(可达100～300m)更远，且传输性能也更好。现有的对双芯非标AOC产品进行工装时，无法解决连接器长度所存在的装配定位问题，不便于工作人员将连接头安装和固定，操作困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双芯AOC产品光缆固定工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双芯AOC产品光缆固定工装，包括连接头，所述连接头侧面设有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板顶面设有定位凸起，所述定位凸起顶面开设有限位槽，所述固定板顶面设有加强板，且加强板顶面均开设有卡槽，且卡槽为盲槽，所述固定板顶面设有支撑板，所述固定板顶面设有光缆框架，且支撑板位于加强板和光缆框架之间，所述光缆框架侧面开设有连接口，所述连接口贯穿于光缆框架侧面。优选的，所述定位凸起、加强板和支撑板均位于固定板顶面，且定位凸起、加强板和支撑板均与固定板一体注塑固定。优选的，所述限位凸起侧面凹槽为弧形，且限位凸起侧面凹槽贯穿于限位凸起，且限位槽同时贯穿限位凸起顶面。优选的，所述连接头一端设有限位连接器，且限位连接器与连接头内凹槽套接，所述限位连接器一端均设有连接通道，且连接通道套接有限位连接器一端。优选的，所述限位连接器嵌合于限位槽内，且限位连接器与限位槽相卡合。优选的，所述连接通道表面嵌合于卡槽内，且连接通道表面与卡槽的表面相抵，且两个连接通道相互平行。有益效果本技术中，采用限位连接器和固定装置，通过将限位连接器套接于连接头一端，需要将连接头进行固定加工时，通过固定板顶面注塑成型的定位凸起，将定位凸起顶面贯穿有限位槽，将限位连接器嵌合在限位槽中，通过两个连接通道与限位连接器一端套接，限位连接器与限位槽卡合后，连接通道表面与加强板顶面凹槽相抵，通过将光缆穿过光缆框架侧面的连接口，与连接通道分别连接即可，实现了解决目前AOC产品在固定连接器长度所存在的装配定位问题，设备简单便于安装。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的侧视图。图例说明：1、连接头；2、限位连接器；3、连接通道；4、固定装置；401、固定板；402、定位凸起；403、限位槽；404、加强板；405、卡槽；406、支撑板；407、光缆框架；408、连接口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种双芯AOC产品光缆固定工装，包括连接头1，连接头1侧面设有固定装置4，固定装置4包括固定板401，固定板401顶面设有定位凸起402，定位凸起402顶面开设有限位槽403，固定板401顶面设有加强板404，加强板404顶面均开设有卡槽405，卡槽405为盲槽，固定板401顶面设有支撑板406，固定板401顶面设有光缆框架407，支撑板406位于加强板404和光缆框架407之间，光缆框架407侧面开设有连接口408，连接口408贯穿于光缆框架407侧面，连接头1一端设有限位连接器2，限位连接器2与连接头1内凹槽套接，限位连接器2一端均设有连接通道3，连接通道3套接有限位连接器2一端，限位连接器2嵌合于限位槽403内，限位连接器2与限位槽403相卡合，连接通道3表面嵌合于卡槽405内，连接通道3表面与卡槽405的表面相抵，两个连接通道3相互平行，通过将限位连接器2套接于连接头1一端，需要将连接头1进行加工时，通过固定板401顶面注塑成型的定位凸起402，通过限位凸起侧面贯穿有弧形凹槽，并限位槽403位于限位凸起中部，限位槽403的深度比弧形凹槽深，将定位凸起402顶面贯穿有限位槽403，将限位连接器2嵌合在限位槽403中，将连接头1进行卡合固定，通过两个连接通道3与限位连接器2一端套接，连接通道3位于固定板401正上方，限位连接器2与限位槽403卡合后，通过加强板404顶面设有的卡槽405，将连接通道3表面与加强板404顶面凹槽相抵，两个连接通道3平衡，通过将光缆穿过光缆框架407侧面的连接口408，与连接通道3分别连接即可，定位凸起402、加强板404和支撑板406均位于固定板401顶面，定位凸起402、加强板404和支撑板406均与固定板401一体注塑固定，限位凸起侧面凹槽为弧形，限位凸起侧面凹槽贯穿于限位凸起，限位槽403同时贯穿限位凸起顶面。本技术的工作原理：通过将限位连接器2套接于连接头1一端，需要将连接头1进行加工时，通过固定板401顶面注塑成型的定位凸起402，通过限位凸起侧面贯穿有弧形凹槽，并且限位槽403位于限位凸起中部，限位槽403的深度比弧形凹槽深，将定位凸起402顶面贯穿有限位槽403，将限位连接器2嵌合在限位槽403中，将连接头1进行卡合固定，通过两个连接通道3与限位连接器2一端套接，连接通道3位于固定板401正上方，限位连接器2与限位槽403卡合后，通过加强板404顶面设有的卡槽405，将连接通道3表面与加强板404顶面凹槽相抵，两个连接通道3平衡，通过将光缆穿过光缆框架407侧面的连接口408，与连接通道3分别连接即可。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双芯AOC产品光缆固定工装，包括连接头(1)，其特征在于：所述连接头(1)侧面设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)顶面设有定位凸起(402)，所述定位凸起(402)顶面开设有限位槽(403)，所述固定板(401)顶面设有加强板(404)，且加强板(404)顶面均开设有卡槽(405)，且卡槽(405)为盲槽，所述固定板(401)顶面设有支撑板(406)，所述固定板(401)顶面设有光缆框架(407)，且支撑板(406)位于加强板(404)和光缆框架(407)之间，所述光缆框架(407)侧面开设有连接口(408)，所述连接口(408)贯穿于光缆框架(407)侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双芯AOC产品光缆固定工装，包括连接头(1)，其特征在于：所述连接头(1)侧面设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)顶面设有定位凸起(402)，所述定位凸起(402)顶面开设有限位槽(403)，所述固定板(401)顶面设有加强板(404)，且加强板(404)顶面均开设有卡槽(405)，且卡槽(405)为盲槽，所述固定板(401)顶面设有支撑板(406)，所述固定板(401)顶面设有光缆框架(407)，且支撑板(406)位于加强板(404)和光缆框架(407)之间，所述光缆框架(407)侧面开设有连接口(408)，所述连接口(408)贯穿于光缆框架(407)侧面。


2.根据权利要求1所述的一种双芯AOC产品光缆固定工装，其特征在于：所述定位凸起(402)、加强板(404)和支撑板(406)均位于固定板(401)顶面，且定位凸起(402)、加强板(404)和支撑板(406)均与固定板(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海珍，
申请(专利权)人：武汉众楷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42