一种用于光纤跳线插芯自动压接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于光纤跳线插芯自动压接机，涉及光纤制造设备技术领域，包括设备基板，设备基板顶面中部设有转盘定位装置，设备基板顶面固定有金属尾柄，金属尾柄侧面螺栓连接有设有送料装置，上料装置位于转动定位装置和金属尾柄之间，设备基板顶面固定有插芯上料装置，设备基板顶面螺栓连接有压接装置，设备基板顶面螺栓连接有长度检测装置，压接装置位于长度检测装置和插芯上料装置之间，设备基板顶面固定有摆盘机构，摆盘机构顶面螺栓连接有下料装置，下料装置位于转盘顶面装置顶面，实现了将压接检测摆盘一体化，避免了产品加工后不断转移，减少了加工时间提高了加工效率，同时实现了对加工的产品进行自动上下料，减轻了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤跳线插芯自动压接机
本技术涉及光纤制造设备
，尤其涉及一种用于光纤跳线插芯自动压接机。
技术介绍
压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机，大吨位压接机(冲床)，绝缘端子压接机，压接钳分体式压接机手摇式液压压接机。工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。现有的压接设备操作过于麻烦，设备占地面积过大，无法实现压接摆盘检测一体化，同时无法实现将加工的产品进行自动上下料的作用，并且设备在插芯压接后无法对加工的产品进行检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于光纤跳线插芯自动压接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于光纤跳线插芯自动压接机，包括设备基板，所述设备基板顶面设有转盘定位装置，且转盘定位装置位于设备基板顶面中部，所述设备基板顶面固定有金属尾柄，所述金属尾柄侧面设有送料装置，且送料装置与设备基板顶面螺栓连接，且上料装置位于转动定位装置和金属尾柄之间，所述设备基板顶面固定有插芯上料装置，所述设备基板顶面螺栓连接有压接装置，所述设备基板顶面螺栓连接有长度检测装置，且压接装置位于长度检测装置和插芯上料装置之间，所述设备基板顶面固定有摆盘机构，所述摆盘机构顶面螺栓连接有下料装置，且下料装置位于转盘顶面装置顶面。优选的，所述转盘定位装置顶面均阵列设有加工限位板，且加工限位板与转盘定位装置顶面螺栓连接，所述转盘定位装置顶面固定有转动杆，且转动杆一端与设备基板顶面套接。优选的，所述送料装置正面螺栓连接有送料平台，所述送料平台顶面均固定有送料轨道，且送料轨道一端与金属尾柄侧面出料口相互配合，所述送料装置侧面设有送料结构。优选的，所述压接装置顶面固定有电机，所述电机一端设有凸轮，且凸轮通过联轴器与电机工作端键接，且凸轮位于加工限位板上方。优选的，所述摆盘机构顶面凹槽内设定有存放板，所述存放板顶面均阵列开设有存放槽。优选的，所述存放槽均贯穿于存放板顶面，且存放槽与加工限位板顶面凹槽半径相同。优选的，所述下料装装置顶面设有滑动槽，且滑动槽贯穿于下料装置顶面，所述滑动槽内设有滑动块，且滑动块嵌合与滑动槽内，所述滑动块底部设有下料机械手。有益效果本技术中，通过将待加工的尾柄放入金属尾柄内，通过金属尾柄工作，尾柄进入到送料装置正面的送料轨道中，通过送料结构将尾柄送入转盘顶面的加工限位板顶面凹槽中，转盘定位装置转动，将尾柄依次送入加工限位板凹槽中，当加工限位板放满后停止送料，通过插芯上料装置将插芯送入尾柄顶面，通过压接装置顶面电机工作，带动电机一端键接的凸轮，凸轮凸起的位置对产品进行压接，并且同时进行压力检车，压接过后转盘定位装置转动，将加工后的产品转动到长度检测装置正下方，对压接后的产品进行检测，检测过后将加工后的产品移动到下料装置正下方，通过下料装置设有的下料手臂将产品进行提取，将产品让摆盘机构顶面存放板中设有存放槽中，实现了将压接检测摆盘一体化，避免了产品加工后不断转移，减少了加工时间提高了加工效率，同时实现了对加工的产品进行自动上下料，减轻了工作人员的劳动力。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为图1-A处的放大图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的整体结构示意图。图例说明：1、设备基板；2、转盘定位装置；3、金属尾柄；4、送料装置；5、插芯上料装置；6、压接装置；7、长度检测装置；8、下料装置；9、摆盘机构；201、加工限位板；202、转动杆；401、送料平台；402、送料轨道；403、送料结构；601、电机；602、凸轮；801、滑动槽；802、滑动块；803、下料机械手；901、存放板；902、存放槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种用于光纤跳线插芯自动压接机，包括设备基板1，设备基板1顶面设有转盘定位装置2，转盘定位装置2位于设备基板1顶面中部，设备基板1顶面固定有金属尾柄3，金属尾柄3侧面设有送料装置4，送料装置4与设备基板1顶面螺栓连接，上料装置位于转动定位装置和金属尾柄3之间，设备基板1顶面固定有插芯上料装置5，设备基板1顶面螺栓连接有压接装置6，设备基板1顶面螺栓连接有长度检测装置7，压接装置6位于长度检测装置7和插芯上料装置5之间，设备基板1顶面固定有摆盘机构9，摆盘机构9顶面螺栓连接有下料装置8，下料装置8位于转盘顶面装置顶面，转盘定位装置2顶面均阵列设有加工限位板201，加工限位板201与转盘定位装置2顶面螺栓连接，转盘定位装置2顶面固定有转动杆202，转动杆202一端与设备基板1顶面套接，送料装置4正面螺栓连接有送料平台401，送料平台401顶面均固定有送料轨道402，送料轨道402一端与金属尾柄3侧面出料口相互配合，送料装置4侧面设有送料结构403，压接装置6顶面固定有电机601，电机601一端设有凸轮602，凸轮602通过联轴器与电机601工作端键接，凸轮602位于加工限位板201上方，通过将待加工的尾柄放入金属尾柄3内，通过金属尾柄3工作，尾柄进入到送料装置4正面的送料轨道402中，通过送料结构403将尾柄送入转盘顶面的加工限位板201顶面凹槽中，转盘定位装置2通过转动杆202套接于设备基板1顶面，转动杆202转动带动抓到弄定位装置，将尾柄依次送入加工限位板201凹槽中，当加工限位板201放满后停止送料，通过插芯上料装置5将插芯送入尾柄顶面，通过压接装置6顶面电机601工作，带动电机601一端键接的凸轮602，凸轮602凸起的位置对产品进行压接，并同时进行压力检车，压接过后转盘定位装置2转动，将加工后的产婆转动到长度检测装置7正下方，对压接后的产品进行检测，检测过后将加工后的产品移动到下料装置8正下方。摆盘机构9顶面凹槽内设定有存放板901，存放板901顶面均阵列开设有存放槽902，存放槽902均贯穿于存放板901顶面，存放槽902与加工限位板201顶面凹槽半径相同，下料装装置顶面设有滑动槽801，滑动槽801贯穿于下料装置8顶面，滑动槽801内设有滑动块802，滑动块802嵌合与滑动槽801内，滑动块802底部设有下料机械手803，通过下料装置8设有的下料手臂将产品进行提取，通过下料装置8顶面贯穿的滑动槽801，利用滑动快将机械手臂连接，将滑动块802嵌合在滑动槽801中，下料机械手803可进行移动，将产品让摆盘机构9顶面存放板901中设有存放槽90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光纤跳线插芯自动压接机，包括设备基板(1)，其特征在于：所述设备基板(1)顶面设有转盘定位装置(2)，且转盘定位装置(2)位于设备基板(1)顶面中部，所述设备基板(1)顶面固定有金属尾柄(3)，所述金属尾柄(3)侧面设有送料装置(4)，且送料装置(4)与设备基板(1)顶面螺栓连接，且上料装置位于转动定位装置和金属尾柄(3)之间，所述设备基板(1)顶面固定有插芯上料装置(5)，所述设备基板(1)顶面螺栓连接有压接装置(6)，所述设备基板(1)顶面螺栓连接有长度检测装置(7)，且压接装置(6)位于长度检测装置(7)和插芯上料装置(5)之间，所述设备基板(1)顶面固定有摆盘机构(9)，所述摆盘机构(9)顶面螺栓连接有下料装置(8)，且下料装置(8)位于转盘顶面装置顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤跳线插芯自动压接机，包括设备基板(1)，其特征在于：所述设备基板(1)顶面设有转盘定位装置(2)，且转盘定位装置(2)位于设备基板(1)顶面中部，所述设备基板(1)顶面固定有金属尾柄(3)，所述金属尾柄(3)侧面设有送料装置(4)，且送料装置(4)与设备基板(1)顶面螺栓连接，且上料装置位于转动定位装置和金属尾柄(3)之间，所述设备基板(1)顶面固定有插芯上料装置(5)，所述设备基板(1)顶面螺栓连接有压接装置(6)，所述设备基板(1)顶面螺栓连接有长度检测装置(7)，且压接装置(6)位于长度检测装置(7)和插芯上料装置(5)之间，所述设备基板(1)顶面固定有摆盘机构(9)，所述摆盘机构(9)顶面螺栓连接有下料装置(8)，且下料装置(8)位于转盘顶面装置顶面。


2.根据权利要求1所述的一种用于光纤跳线插芯自动压接机，其特征在于：所述转盘定位装置(2)顶面均阵列设有加工限位板(201)，且加工限位板(201)与转盘定位装置(2)顶面螺栓连接，所述转盘定位装置(2)顶面固定有转动杆(202)，且转动杆(202)一端与设备基板(1)顶面套接。


3.根据权利要求1所述的一种用于光纤跳线插芯自动压接机，其特征在于：所述送料装置(4)正面螺栓连接有送料平台(401)，所述送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海珍，
申请(专利权)人：武汉众楷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42