一种自动行进的电路检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动行进的电路检查装置，包括底座、支撑杆、检测箱、第一通孔、齿盘、第一弧形槽和万向轮，所述底座的顶端安装有安装架，且安装架顶端的两端皆安装有支撑杆，所述安装架的顶端安装有检测箱，且检测箱内部的顶端皆安装有固定座，所述固定座的内部开设有第一通孔，且第一通孔的内壁等间距安装有弹簧，所述检测箱一端的侧壁安装有连接板，且连接板的底端安装有固定框，所述固定框的内部通过滚珠安装有齿盘，且齿盘的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆。该自动行进的电路检查装置，当电线主体表面发生破损和凸起时，使弹片受到挤压带动弹簧发生形变，便于操作人员进行检查。

【技术实现步骤摘要】
一种自动行进的电路检查装置
本技术涉及电路检查
，具体为一种自动行进的电路检查装置。
技术介绍
随着社会的发展，我国的电力技术发展越来越快，电路是由金属导线和电气、电子部件组成的导电回路，称为电路，电路在安装时，需要对电路进行检查，电路检查是用眼睛或用望远镜以及其他工具和仪器对输电线路的各部件进行观察、检查和测量，目的是为掌握线路的运行状况、及时发现设备缺陷和威胁线路安全的问题，传统的自动行进的电路检查装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数自动行进的电路检查装置，在对电路进行检查时，不便于操作人员进行电路检查，使操作人员在对电路检查时，增加了操作人员的劳动强度；2、目前市场上大多数自动行进的电路检查装置，在对电路检查时，无法对不同直径的电线进行限位固定，使电线在检查时，容易造成电线发生缠绕，从而影响电路检测效果；3、目前市场上大多数自动行进的电路检查装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动行进的电路检查装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对电路进行检查时，不便于操作人员进行电路检查与在对电路检查时，无法对不同直径的电线进行限位固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动行进的电路检查装置，包括底座、支撑杆、检测箱、第一通孔、齿盘、第一弧形槽和万向轮，所述底座的顶端安装有安装架，且安装架顶端的两端皆安装有支撑杆，所述安装架的顶端安装有检测箱，且检测箱内部的顶端皆安装有固定座，所述固定座的内部开设有第一通孔，且第一通孔的内壁等间距安装有弹簧，所述检测箱一端的侧壁安装有连接板，且连接板的底端安装有固定框，所述固定框的内部通过滚珠安装有齿盘，且齿盘的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端安装有第一挤压板，所述检测箱两端侧壁的内部开设有第二通孔。优选的，所述底座的底端等间距安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动装置。优选的，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端开设有第二弧形槽。优选的，所述弹簧远离第一通孔的一端安装有弹片，且弹片的外壁设置有防滑垫。优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆与第一挤压板为焊接一体化结构。优选的，所述第一挤压板的底端开设有第一弧形槽，且第一弧形槽的内部设置有电线主体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有固定座、第一通孔、弹簧、弹片和电线主体，通过弹片与电线主体相接触，且通过弹片通过弹簧安装在第一通孔的内壁，使弹片可以对电线主体的表面进行检查，当电线主体表面发生破损和凸起时，使弹片受到挤压带动弹簧发生形变，便于操作人员进行检查；2、同时装置通过安装有固定框、齿盘、螺纹孔、螺纹杆、第一挤压板和第一弧形槽，通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使齿盘在旋转的同时可以带动螺纹杆在螺纹孔内部进行往复升降移动，便于使螺纹杆升降来带动第一挤压板和第一弧形槽同时升降，从而使第一弧形槽可以对不同直径的电线进行限位固定，避免电线主体在检查的同时发生缠绕。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术图2中A部放大结构示意图；图4为本技术固定框内部结构示意图。图中：1、底座；2、安装架；3、支撑杆；4、支撑板；5、检测箱；6、固定座；7、第一通孔；8、弹簧；9、弹片；10、第二通孔；11、连接板；12、固定框；13、齿盘；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、第一挤压板；17、第一弧形槽；18、第二弧形槽；19、电线主体；20、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动行进的电路检查装置，包括底座1、支撑杆3、检测箱5、第一通孔7、齿盘13、第一弧形槽17和万向轮20，底座1的顶端安装有安装架2；底座1的底端等间距安装有万向轮20，且万向轮20的内部设置有制动装置，便于通过万向轮20，可以使操作人员便于对该装置进行移动；且安装架2顶端的两端皆安装有支撑杆3；支撑杆3的顶端安装有支撑板4，且支撑板4的顶端开设有第二弧形槽18，通过第二弧形槽18和第一弧形槽17的相互配合，可以对不同直径大小的电线主体19进行限位固定；安装架2的顶端安装有检测箱5，且检测箱5内部的顶端皆安装有固定座6，固定座6的内部开设有第一通孔7，且第一通孔7的内壁等间距安装有弹簧8；弹簧8远离第一通孔7的一端安装有弹片9，且弹片9的外壁设置有防滑垫，通过电线主体19的外壁与弹片9的内壁相贴合，使弹片9可以对电线主体19的表面进行检查；检测箱5一端的侧壁安装有连接板11，且连接板11的底端安装有固定框12，固定框12的内部通过滚珠安装有齿盘13，且齿盘13的内部开设有螺纹孔14；螺纹孔14与螺纹杆15螺纹连接，且螺纹杆15与第一挤压板16为焊接一体化结构，通过螺纹孔14和螺纹杆15螺纹连接，使操作人员在转动齿盘13的同时螺纹杆15可以在螺纹孔14的内部进行往复升降移动；螺纹孔14的内部设置有螺纹杆15，且螺纹杆15的底端安装有第一挤压板16；第一挤压板16的底端开设有第一弧形槽17，且第一弧形槽17的内部设置有电线主体19，便于使螺纹杆15升降来带动第一挤压板16和第一弧形槽17同时升降来对电线主体19进行限位固定；检测箱5两端侧壁的内部开设有第二通孔10。工作原理：在使用该自动行进的电路检查装置时，首先通过将电线主体19穿过第一通孔7的内部，并将电线主体19放置在第二弧形槽18的顶端，然后通过拉动电线主体19，且通过电线主体19的外壁与弹片9的内壁相贴合，使弹片9可以对电线主体19的表面进行检查，当电线主体19表面发生破损和凸起时，使弹片9受到挤压带动弹簧8发生形变，便于操作人员进行检查；同时可以通过螺纹孔14和螺纹杆15螺纹连接，使操作人员在转动齿盘13的同时螺纹杆15可以在螺纹孔14的内部进行往复升降移动，便于使螺纹杆15升降来带动第一挤压板16和第一弧形槽17同时升降，从而通过第一弧形槽17和第二弧形槽18的相互配合，可以对不同直径大小的电线主体19进行限位固定，避免在对电线检查时发生缠绕，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动行进的电路检查装置，包括底座(1)、支撑杆(3)、检测箱(5)、第一通孔(7)、齿盘(13)、第一弧形槽(17)和万向轮(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装架(2)，且安装架(2)顶端的两端皆安装有支撑杆(3)，所述安装架(2)的顶端安装有检测箱(5)，且检测箱(5)内部的顶端皆安装有固定座(6)，所述固定座(6)的内部开设有第一通孔(7)，且第一通孔(7)的内壁等间距安装有弹簧(8)，所述检测箱(5)一端的侧壁安装有连接板(11)，且连接板(11)的底端安装有固定框(12)，所述固定框(12)的内部通过滚珠安装有齿盘(13)，且齿盘(13)的内部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部设置有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的底端安装有第一挤压板(16)，所述检测箱(5)两端侧壁的内部开设有第二通孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动行进的电路检查装置，包括底座(1)、支撑杆(3)、检测箱(5)、第一通孔(7)、齿盘(13)、第一弧形槽(17)和万向轮(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装架(2)，且安装架(2)顶端的两端皆安装有支撑杆(3)，所述安装架(2)的顶端安装有检测箱(5)，且检测箱(5)内部的顶端皆安装有固定座(6)，所述固定座(6)的内部开设有第一通孔(7)，且第一通孔(7)的内壁等间距安装有弹簧(8)，所述检测箱(5)一端的侧壁安装有连接板(11)，且连接板(11)的底端安装有固定框(12)，所述固定框(12)的内部通过滚珠安装有齿盘(13)，且齿盘(13)的内部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部设置有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的底端安装有第一挤压板(16)，所述检测箱(5)两端侧壁的内部开设有第二通孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动行进的电路检查装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏其贞，
申请(专利权)人：长沙亿江智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43