一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气锅炉技术领域，且公开了一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有进风箱，所述进风箱的右侧开设有进气窗，所述进风箱的左侧固定安装有气体混合箱，所述气体混合箱的顶部固定安装有燃气管，气体混合箱的左侧固定安装有连接块，连接块的左侧固定安装有风机，壳体左右两侧的内壁上固定安装有隔板，连接块的底部固定安装有燃烧头，燃烧头的外侧开设有透气孔。该自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，减少了人工劳动力，进一步的降低人工成本，同时也提高其清理的效率，并且在进行安装时也较为方便，使用起来更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器
本技术涉及燃气锅炉
，具体为一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器。
技术介绍
气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效和清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合和燃烧过程，因此在燃气锅炉
具有广泛的应用。目前市面上的自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，大多不便于拆卸，由于燃烧头在使用时间较长时，需要对燃烧头进行清理，现有的往往通过焊接或者螺栓进行固定，在进行拆卸时，需要较长的时间进行拆卸然后清理，使用起来很不方便，故而提出一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器来解决上述的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，具备便于拆卸等优点，解决了目前市面上的自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，大多不便于拆卸，由于燃烧头在使用时间较长时，需要对燃烧头进行清理，现有的往往通过焊接或者螺栓进行固定，在进行拆卸时，需要较长的时间进行拆卸然后清理，使用起来很不方便的问题。(二)技术方案为实现上述便于拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有进风箱，所述进风箱的右侧开设有进气窗，所述进风箱的左侧固定安装有气体混合箱，所述气体混合箱的顶部固定安装有燃气管，所述气体混合箱的左侧固定安装有连接块，所述连接块的左侧固定安装有风机，所述壳体左右两侧的内壁上固定安装有隔板，所述连接块的底部固定安装有燃烧头，所述燃烧头的外侧开设有透气孔，所述隔板的底部固定安装有位于燃烧头左右两侧的固定板，所述固定板的相对侧固定有固定桩，所述固定桩的外侧套接有位于燃烧头内部的限位块，所述固定桩的相对侧固定安装有位于限位块内部的挡板，所述固定桩的外侧套接有限位弹簧。优选的，所述进气窗的内部固定安装有数量不少于三个的进气管，且进气管呈等间距均匀分布。优选的，所述燃烧头的左右两侧均开设有限位槽，且限位槽与限位块相适配。优选的，所述透气孔的直径为五毫米，且透气孔呈均匀分布于燃烧头的外侧。优选的，所述限位块的内部开设有活动槽，且活动槽与挡板相适配。优选的，所述限位弹簧的数量为两个，且限位弹簧呈左右对称分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，具备以下有益效果：该自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，通过设置固定板，在使用较长时间并需要对其进行清理时，只需向下拉动燃烧头，此时限位块就会受力，并且限位块会对限位弹簧进行挤压，从而使限位弹簧受力压缩，限位块就会在固定桩上进行滑动，此时两个限位块之间的间距就会变大，从而使限位块与燃烧头进行脱离，燃烧头即可进行抽出，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，减少了人工劳动力，进一步的降低人工成本，同时也提高其清理的效率，并且在进行安装时也较为方便，使用起来更加方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图。图中：1壳体、2进风箱、3进气窗、4气体混合箱、5燃气管、6连接块、7风机、8隔板、9燃烧头、10透气孔、11固定板、12固定桩、13限位块、14挡板、15限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有进风箱2，进风箱2的右侧开设有进气窗3，进气窗3的内部固定安装有数量不少于三个的进气管，且进气管呈等间距均匀分布，进风箱2的左侧固定安装有气体混合箱4，气体混合箱4的顶部固定安装有燃气管5，气体混合箱4的左侧固定安装有连接块6，连接块6的左侧固定安装有风机7，壳体1左右两侧的内壁上固定安装有隔板8，连接块6的底部固定安装有燃烧头9，燃烧头9的左右两侧均开设有限位槽，且限位槽与限位块13相适配，燃烧头9的外侧开设有透气孔10，透气孔10的直径为五毫米，且透气孔10呈均匀分布于燃烧头9的外侧，透气孔10的直径为五毫米，且透气孔10呈均匀分布于燃烧头9的外侧，隔板8的底部固定安装有位于燃烧头9左右两侧的固定板11，固定板11的相对侧固定有固定桩12，固定桩12的外侧套接有位于燃烧头9内部的限位块13，限位块13的内部开设有活动槽，且活动槽与挡板14相适配，固定桩12的相对侧固定安装有位于限位块13内部的挡板14，固定桩12的外侧套接有限位弹簧15，限位弹簧15的数量为两个，且限位弹簧15呈左右对称分布，通过设置固定板11，在使用较长时间并需要对其进行清理时，只需向下拉动燃烧头9，此时限位块13就会受力，并且限位块13会对限位弹簧15进行挤压，从而使限位弹簧15受力压缩，限位块13就会在固定桩12上进行滑动，此时两个限位块13之间的间距就会变大，从而使限位块13与燃烧头9进行脱离，燃烧头9即可进行抽出，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，减少了人工劳动力，进一步的降低人工成本，同时也提高其清理的效率，并且在进行安装时也较为方便，使用起来更加方便快捷。综上所述，该自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，通过设置固定板11，在使用较长时间并需要对其进行清理时，只需向下拉动燃烧头9，此时限位块13就会受力，并且限位块13会对限位弹簧15进行挤压，从而使限位弹簧15受力压缩，限位块13就会在固定桩12上进行滑动，此时两个限位块13之间的间距就会变大，从而使限位块13与燃烧头9进行脱离，燃烧头9即可进行抽出，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，减少了人工劳动力，进一步的降低人工成本，同时也提高其清理的效率，并且在进行安装时也较为方便，使用起来更加方便快捷，解决了目前市面上的自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，大多不便于拆卸，由于燃烧头在使用时间较长时，需要对燃烧头进行清理，现有的往往通过焊接或者螺栓进行固定，在进行拆卸时，需要较长的时间进行拆卸然后清理，使用起来很不方便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有进风箱(2)，所述进风箱(2)的右侧开设有进气窗(3)，所述进风箱(2)的左侧固定安装有气体混合箱(4)，所述气体混合箱(4)的顶部固定安装有燃气管(5)，所述气体混合箱(4)的左侧固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的左侧固定安装有风机(7)，所述壳体(1)左右两侧的内壁上固定安装有隔板(8)，所述连接块(6)的底部固定安装有燃烧头(9)，所述燃烧头(9)的外侧开设有透气孔(10)，所述隔板(8)的底部固定安装有位于燃烧头(9)左右两侧的固定板(11)，所述固定板(11)的相对侧固定有固定桩(12)，所述固定桩(12)的外侧套接有位于燃烧头(9)内部的限位块(13)，所述固定桩(12)的相对侧固定安装有位于限位块(13)内部的挡板(14)，所述固定桩(12)的外侧套接有限位弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱灰尘的防堵塞全预混低氮锅炉燃烧器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有进风箱(2)，所述进风箱(2)的右侧开设有进气窗(3)，所述进风箱(2)的左侧固定安装有气体混合箱(4)，所述气体混合箱(4)的顶部固定安装有燃气管(5)，所述气体混合箱(4)的左侧固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的左侧固定安装有风机(7)，所述壳体(1)左右两侧的内壁上固定安装有隔板(8)，所述连接块(6)的底部固定安装有燃烧头(9)，所述燃烧头(9)的外侧开设有透气孔(10)，所述隔板(8)的底部固定安装有位于燃烧头(9)左右两侧的固定板(11)，所述固定板(11)的相对侧固定有固定桩(12)，所述固定桩(12)的外侧套接有位于燃烧头(9)内部的限位块(13)，所述固定桩(12)的相对侧固定安装有位于限位块(13)内部的挡板(14)，所述固定桩(12)的外侧套接有限位弹簧(15)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振国，
申请(专利权)人：森特天津环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12