储气筒气密性封头制造技术

本实用新型专利技术涉及储气筒技术领域，具体涉及一种储气筒气密性封头。一种储气筒气密性封头，包括封头主体及管接头通孔，在所述管接头通孔的内圆周上沿轴向开设有若干条状第一紧固凹槽以及沿周向开设有第一通气凹槽，所述管接头通孔与管接头的外径过盈配合；所述封头主体圆滑过渡连接有一体成型的紧固筒，该圆滑过渡处的外径最小处的外径小于所述紧固筒的外径，所述紧固筒的外径小于所述封头主体的外径，所述紧固筒与所述储气筒体过盈配合，在所述固定筒的外圆周上沿周向开设有若干环形第二紧固凹槽以及沿轴向开设有若干条状第二通气凹槽。该实用新型专利技术提高了封头的气密性、连接强度以及减少了虚焊现象。

【技术实现步骤摘要】
储气筒气密性封头
本技术涉及储气筒
，具体涉及一种储气筒气密性封头。
技术介绍
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统，储气筒自身具备蓄能、过滤、稳压以及降温的作用，尤其是在重型载货汽车上的储气筒对气密性及封头焊接强度要求更加严格。现有封头焊接工艺一般是将封头进行缩口后与储气筒体连接后进行焊接，此结构会存在以下问题：1.采用二氧化碳气体保护焊焊接时，焊缝热量较高，会导致封头缩口处及管接头连接孔进行变形，由此储气筒体及封头的对中性无法保证，有可能导致部分位置虚焊，在受到外部较大压力时，焊缝处发生开裂，出现漏气现象；2.在封头及管接口处焊接时，在封头和储气筒、管接头及管接口的圆周配合间隙中会由于焊接温度较高从而包裹有空气，会导致焊接位置的内部会形成空隙，降低焊接强度，另外，在涂装时，涂料不易侵入，易锈蚀，造成储气筒耐盐雾性能差、使用寿命低。
技术实现思路
为解决储气筒封头虚焊、焊接强度不够等问题，本技术提供了一种焊接强度高、焊接内部空隙少的储气筒气密性封头。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储气筒气密性封头，包括在储气筒体两端开口处对称固定安装的封头主体，在所述封头主体底部开设有管接头通孔，在所述管接头通孔的内圆周上沿轴向开设有若干条状第一紧固凹槽，在所述管接头通孔的内圆周上沿周向开设有第一通气凹槽，所述管接头通孔与管接头的外径过盈配合；所述封头主体一体成型地固定连接有紧固筒，所述紧固筒的外圆周与所述封头主体的外圆周圆滑过渡连接且所述紧固筒的外径小于所述封头主体端口处的外径，所述紧固筒与所述封头主体圆滑过渡连接处的最小外径值小于所述紧固筒的外径值，所述紧固筒固定在所述所述储气筒体内部且与所述储气筒体过盈配合，在所述固定筒的外圆周上沿周向开设有若干环形第二紧固凹槽，在所述固定筒的外圆周上沿轴向开设有若干条状第二通气凹槽。在所述紧固筒的上端面设有倒角结构。在所述管接头通孔的上下端面上分别设有倒角结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在管接头通孔内设置条状第一紧固凹槽且管接头通孔与管接头外径过盈配合，在焊接过程中，减少管接头通孔与管接头焊接处的形变量及提高管接头通孔与管接头的连接强度，此外，通过设置第一通气凹槽，在焊接过程中产生的气体会经由第一紧固凹槽及第一通气凹槽排出，减少由于焊接内部气体存在而导致的虚焊现象。2.通过在紧固筒外圆周开设环形第二紧固凹槽且固定筒与储气筒体过盈配合，在焊接过程中，减少封头与储气筒体焊接处的形变量及提高封头与储气筒体的气密性和连接强度，此外，通过设置第二通气凹槽，在焊接过程中产生的气体会经由第二紧固凹槽及第二通气凹槽排出，减少由于焊接内部气体存在而导致的虚焊现象。3.紧固筒与封头主体圆滑过渡连接的外径最小处的外径小于紧固筒的外径，在焊接时，焊液可充满该连接处，进一步增强封头与储气筒体的连接强度。附图说明图1为本技术视角一的立体结构示意图。图2为本技术视角二的立体结构示意图。图3为本技术图2的A处放大的结构示意图。图4为本技术与储气筒体焊接时的剖面结构示意图。图5为本技术图4的B处放大的结构示意图。图6为本技术图4的C处放大的结构示意图。图中：1、储气筒体，2、封头主体，3、管接头通孔，4、第一紧固凹槽，5、第一通气凹槽，6、紧固筒，7、第二紧固凹槽，8、第二通气凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-6所示，一种储气筒气密性封头，包括在储气筒体1两端开口处对称固定安装的封头主体2，封头主体2可为现有技术中的球形、椭圆形，在封头主体2底部开设有管接头通孔3，在管接头通孔3的内圆周上沿轴向开设有若干条状第一紧固凹槽4，在管接头通孔3的内圆周上沿周向开设有第一通气凹槽5，管接头通孔3与管接头的外径过盈配合，在开设第一紧固凹槽4的前提下，管接头通孔3与管接头过盈配合，一是增强管接头通孔3与管接头的连接强度，二是将管接头套设在管接头通孔3内焊接时，会减少因焊接温度较高导致的形变量，避免因形变量过大导致管接头与管接头通孔3焊接不均匀，在储气筒内压力强度过大时，导致焊接处漏气。此外，焊接时，焊接材料产生的气体及二氧化碳保护焊时的气体会经由第一紧固凹槽4及第一通气凹槽5排出储气筒外，减少由于焊接内部气体存在而导致的虚焊现象，也减少因涂料覆盖不全面而导致易锈蚀，造成储气筒耐盐雾性能差、使用寿命低的现象发生。封头主体2的上端面一体成型的连接有紧固筒6，紧固筒6的外圆周与封头主体2的外圆周圆滑过渡连接且紧固筒6的外径小于封头主体2端口处的外径，紧固筒6的筒体的加工过程可由现有工艺中的缩口工艺获得，与现有缩口工艺不同的地方在于，紧固筒6与封头主体2圆滑过渡连接的外径最小处的外径小于紧固筒6的外径，也即在缩口时增加了环槽的工艺，使缩口处的外径最小值小于与储气筒体1内部过盈配合的缩口处的外径，此结构使得紧固筒6与储气筒体1过盈配合时，紧固筒6与储气筒体1之间形成环状空隙，在焊接时，焊液充满该空间，进一步提高了两者的连接强度。在固定筒6的外圆周上沿周向开设有若干环形第二紧固凹槽7，在固定筒6的外圆周上沿轴向开设有若干条状第二通气凹槽8，第二紧固凹槽7与管接头通孔处的第一紧固凹槽4不同点在于第二紧固凹槽7为若干环形凹槽，在紧固筒6与储气筒体1内壁过盈配合时，可以相较于条状的第一紧固凹槽4气密性更强，焊接时储气筒体1及封头主体2的形变量也更利于控制，焊液进入环形凹槽内也进一步提高连接强度，由于管接头与管接头通孔3的焊接面较少且形变量较小，故第一紧固凹槽4的条状凹槽更便于管接头的过盈配合。第二通气凹槽8的作用于第一通气凹槽5类似，焊接时，焊接材料产生的气体及二氧化碳保护焊时的气体会经由第二紧固凹槽7及第二通气凹槽8排出储气筒外，减少由于焊接内部气体存在而导致的虚焊现象，也减少因涂料覆盖不全面而导致易锈蚀，造成储气筒耐盐雾性能差、使用寿命低的现象发生。为了便于管接头与管接头通孔3、紧固筒6与储气筒体1过盈配合，紧固筒6的上端面及管接头通孔3的上下端面上都设有倒角结构。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气筒气密性封头，包括在储气筒体两端开口处对称固定安装的封头主体，其特征在于：在所述封头主体底部开设有管接头通孔，在所述管接头通孔的内圆周上沿轴向开设有若干条状第一紧固凹槽，在所述管接头通孔的内圆周上沿周向开设有第一通气凹槽，所述管接头通孔与管接头的外径过盈配合；所述封头主体一体成型地固定连接有紧固筒，所述紧固筒的外圆周与所述封头主体的外圆周圆滑过渡连接且所述紧固筒的外径小于所述封头主体端口处的外径，所述紧固筒与所述封头主体圆滑过渡连接处的最小外径值小于所述紧固筒的外径值，所述紧固筒固定在所述储气筒体内部且与所述储气筒体过盈配合，在所述紧固筒的外圆周上沿周向开设有若干环形第二紧固凹槽，在所述紧固筒的外圆周上沿轴向开设有若干条状第二通气凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种储气筒气密性封头，包括在储气筒体两端开口处对称固定安装的封头主体，其特征在于：在所述封头主体底部开设有管接头通孔，在所述管接头通孔的内圆周上沿轴向开设有若干条状第一紧固凹槽，在所述管接头通孔的内圆周上沿周向开设有第一通气凹槽，所述管接头通孔与管接头的外径过盈配合；所述封头主体一体成型地固定连接有紧固筒，所述紧固筒的外圆周与所述封头主体的外圆周圆滑过渡连接且所述紧固筒的外径小于所述封头主体端口处的外径，所述紧固筒与所述封头主体圆滑过渡连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江海，黄龙勋，
申请(专利权)人：河南圣源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41