一种具有密封结构且可防锈的压力容器制造技术

本实用新型专利技术属于压力容器技术领域，尤其为一种具有密封结构且可防锈的压力容器，包括罐体、法兰与卸料管，所述罐体的内部设置有紧固件，且紧固件的端部设置有底盘，所述底盘的内部设置有支撑钢管，且底盘的底部设置有支撑架，并且支撑架的边侧设置有出水管，所述法兰安装于罐体的顶部，且法兰的内侧开设有入孔口，所述法兰的中部设置有进水管，且进水管的端部设置有孔式布水器，并且进水管的边侧设置有排气管，所述卸料管开设于罐体的边侧，且卸料管的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，且挡板的端部设置有衔接板。该具有密封结构且可防锈的压力容器便捷用户对压力容器进行防锈蚀，便捷用户对压力容器的卸料控制。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构且可防锈的压力容器
本技术涉及压力容器
，具体为一种具有密封结构且可防锈的压力容器。
技术介绍
随着压力容器的不断创新发展，压力容器随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给压力容器的功能性带来了很大的提升，各类压力容器产品都在不断发展更新，压力容器在结构上还有进一步改进的空间，压力容器在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的压力容器进行改进，以提升压力容器的使用便捷度。传统的压力容器存在不便捷用户对压力容器进行防锈蚀，不便捷用户对压力容器的卸料控制的问题，需要具有便捷用户对压力容器进行防锈蚀，便捷用户对压力容器的卸料控制的压力容器。针对上述问题，急需在原有压力容器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有密封结构且可防锈的压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的不便捷用户对压力容器进行防锈蚀，不便捷用户对压力容器的卸料控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有密封结构且可防锈的压力容器，包括罐体、法兰与卸料管，所述罐体的内部设置有紧固件，且紧固件的端部设置有底盘，所述底盘的内部设置有支撑钢管，且底盘的底部设置有支撑架，并且支撑架的边侧设置有出水管，所述法兰安装于罐体的顶部，且法兰的内侧开设有入孔口，所述法兰的中部设置有进水管，且进水管的端部设置有孔式布水器，并且进水管的边侧设置有排气管，所述卸料管开设于罐体的边侧，且卸料管的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，且挡板的端部设置有衔接板。优选的，所述罐体通过紧固件与底盘构成密封结构，且罐体的中轴线与底盘的中轴线相平行，并且罐体的材质为304衬胶。优选的，所述出水管的中轴线与罐体的中轴线相重合，且出水管通过罐体与进水管构成连通结构。优选的，所述入孔口关于出水管的内侧等角度设置，且入孔口的中轴线与排气管的中轴线相垂直，并且排气管的顶端与进水管的顶端位于同一水平线。优选的，所述进水管与孔式布水器之间为连通结构，且孔式布水器与紧固件的材质均为SS316L材质。优选的，所述挡板与滑槽之间为滑动连接，且挡板通过衔接板与卸料管构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：便捷用户对压力容器进行防锈蚀，便捷用户对压力容器的卸料控制；1、装置的主体材料为304衬胶，且封头与桶体的厚度均为4mm，多孔板的厚度为8mm，304不锈钢能够提升装置的防锈蚀效果，罐体的内侧内衬3mm天然橡胶，通过紧固件的设置，能够有效提升装置的密封性，进出口，排气法兰为PN1.0MPa，且入孔及卸料口法兰为PN0.6MPa；2、装置的内紧固件与孔式布水器均采用SS316L材质，孔式布水器能够提升装置的过滤性能，通过滑槽的设置，能够对挡板进行滑动，并能够通过衔接板对其进行固定，能够方便用户对压力容器进行卸料量的控制。附图说明图1为本技术的整体俯视立体结构示意图；图2为本技术的整体正视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、罐体；2、紧固件；3、底盘；4、支撑钢管；5、支撑架；6、出水管；7、法兰；8、入孔口；9、进水管；10、孔式布水器；11、排气管；12、卸料管；13、滑槽；14、挡板；15、衔接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有密封结构且可防锈的压力容器，包括罐体1、紧固件2、底盘3、支撑钢管4、支撑架5、出水管6、法兰7、入孔口8、进水管9、孔式布水器10、排气管11、卸料管12、滑槽13、挡板14与衔接板15，罐体1的内部设置有紧固件2，且紧固件2的端部设置有底盘3，底盘3的内部设置有支撑钢管4，且底盘3的底部设置有支撑架5，并且支撑架5的边侧设置有出水管6，法兰7安装于罐体1的顶部，且法兰7的内侧开设有入孔口8，法兰7的中部设置有进水管9，且进水管9的端部设置有孔式布水器10，并且进水管9的边侧设置有排气管11，卸料管12开设于罐体1的边侧，且卸料管12的内侧开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有挡板14，且挡板14的端部设置有衔接板15；进一步的，罐体1通过紧固件2与底盘3构成密封结构，且罐体1的中轴线与底盘3的中轴线相平行，并且罐体1的材质为304衬胶，装置的主体材料为304衬胶，且封头与桶体的厚度均为4mm，多孔板的厚度为8mm，304不锈钢能够提升装置的防锈蚀效果，罐体1的内侧内衬3mm天然橡胶；进一步的，出水管6的中轴线与罐体1的中轴线相重合，且出水管6通过罐体1与进水管9构成连通结构，通过紧固件2的设置，能够有效提升装置的密封性；进一步的，入孔口8关于出水管6的内侧等角度设置，且入孔口8的中轴线与排气管11的中轴线相垂直，并且排气管11的顶端与进水管9的顶端位于同一水平线，进出口，排气法兰7为PN1.0MPa，且入孔及卸料口法兰7为PN0.6MPa；进一步的，进水管9与孔式布水器10之间为连通结构，且孔式布水器10与紧固件2的材质均为SS316L材质，装置的内紧固件2与孔式布水器10均采用SS316L材质，孔式布水器10能够提升装置的过滤性能；进一步的，挡板14与滑槽13之间为滑动连接，且挡板14通过衔接板15与卸料管12构成可拆卸结构，通过滑槽13的设置，能够对挡板14进行滑动，并能够通过衔接板15对其进行固定，能够方便用户对压力容器进行卸料量的控制。工作原理：在用户对该具有密封结构且可防锈的压力容器进行使用和操作的时候，装置的主体材料为304衬胶，且封头与桶体的厚度均为4mm，多孔板的厚度为8mm，304不锈钢能够提升装置的防锈蚀效果，罐体1的内侧内衬3mm天然橡胶，通过紧固件2的设置，能够有效提升装置的密封性，进出口，排气法兰7为PN1.0MPa，且入孔及卸料口法兰7为PN0.6MPa；装置的内紧固件2与孔式布水器10均采用SS316L材质，孔式布水器10能够提升装置的过滤性能，通过滑槽13的设置，能够对挡板14进行滑动，并能够通过衔接板15对其进行固定，能够方便用户对压力容器进行卸料量的控制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有密封结构且可防锈的压力容器，包括罐体(1)、法兰(7)与卸料管(12)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有紧固件(2)，且紧固件(2)的端部设置有底盘(3)，所述底盘(3)的内部设置有支撑钢管(4)，且底盘(3)的底部设置有支撑架(5)，并且支撑架(5)的边侧设置有出水管(6)，所述法兰(7)安装于罐体(1)的顶部，且法兰(7)的内侧开设有入孔口(8)，所述法兰(7)的中部设置有进水管(9)，且进水管(9)的端部设置有孔式布水器(10)，并且进水管(9)的边侧设置有排气管(11)，所述卸料管(12)开设于罐体(1)的边侧，且卸料管(12)的内侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有挡板(14)，且挡板(14)的端部设置有衔接板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构且可防锈的压力容器，包括罐体(1)、法兰(7)与卸料管(12)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有紧固件(2)，且紧固件(2)的端部设置有底盘(3)，所述底盘(3)的内部设置有支撑钢管(4)，且底盘(3)的底部设置有支撑架(5)，并且支撑架(5)的边侧设置有出水管(6)，所述法兰(7)安装于罐体(1)的顶部，且法兰(7)的内侧开设有入孔口(8)，所述法兰(7)的中部设置有进水管(9)，且进水管(9)的端部设置有孔式布水器(10)，并且进水管(9)的边侧设置有排气管(11)，所述卸料管(12)开设于罐体(1)的边侧，且卸料管(12)的内侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有挡板(14)，且挡板(14)的端部设置有衔接板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构且可防锈的压力容器，其特征在于：所述罐体(1)通过紧固件(2)与底盘(3)构成密封结构，且罐体(1)的中轴线与底盘(3)的中轴线相平行，并且罐体(1)的材质为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡有强，胡宇龙，孙才良，朱鸿哲，袁仲毅，
申请(专利权)人：杭州宇泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33