一种压力容器内壁防腐结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种压力容器内壁防腐结构，包括压力容器主体，压力容器主体内部中空设置，压力容器主体内壁铺设有钢丝网层，钢丝网层远离压力容器主体的一面上铺设有防腐层，钢丝网层与压力容器主体之间焊接，压力容器主体内壁上设有多个圆周均匀分布的磁铁和防脱紧固机构，磁铁与防脱紧固机构间隔设置，压力容器主体上连接有一对支撑座，用于支撑压力容器主体，防脱紧固机构包括插入杆，用于固定钢丝网层。本实用新型专利技术通过在压力容器内相应结构的设置，使得防腐层不易脱落，提高了压力容器的防腐效果，使得压力容器不易被腐蚀损坏，从而提高了压力容器的使用寿命，一定程度上降低使用者的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器内壁防腐结构
本技术属于压力容器制造
，具体涉及一种压力容器内壁防腐结构。
技术介绍
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器按照国家标准，其范围为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。在对压力容器进行加工制造的过程中，生产商需要在压力容器内铺设防腐结构，以此来提高压力容器的使用寿命，现有的防腐结构一般采用直接涮防腐漆或防腐材料的方式，这种防腐结构虽然简单易操作，但在压力容器长时间的使用过程中，防腐结构容易脱落，造成压力容器的防腐能力下降，压力容器易被腐蚀损坏，从而缩短了压力容器的寿命，增加了使用者的经济损失。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种压力容器内壁防腐结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器内壁防腐结构，以解决上述的压力容器防腐结构易脱落，造成压力容器防腐效果差，容易损坏的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种压力容器内壁防腐结构，包括压力容器主体，所述压力容器主体内部中空设置，所述压力容器主体内壁铺设有钢丝网层，所述钢丝网层远离压力容器主体的一面上铺设有防腐层，所述钢丝网层与压力容器主体之间焊接，所述压力容器主体内壁上设有多个圆周均匀分布的磁铁和防脱紧固机构，所述磁铁与防脱紧固机构间隔设置。一实施例中，所述压力容器主体上连接有一对支撑座，用于支撑压力容器主体。一实施例中，所述防脱紧固机构包括插入杆，用于固定钢丝网层，使得钢丝网层不易脱落，所述压力容器主体上设有与插入杆相匹配的固定腔，用于容纳插入杆，实现插入杆与压力容器主体的固定卡合，从而使得钢丝网层不易发生脱落，所述插入杆贯通钢丝网层设置，所述插入杆上连接有防脱挤压板，防脱挤压板用于卡合钢丝网层，增加钢丝网层与压力容器主体之间的连接效果，使得钢丝网层不易脱落。一实施例中，所述固定腔内设有卡位块，用于抵住钢球，使得钢球能够卡合在插入杆上的卡合槽内，实现压力容器主体与插入杆之间的固定，所述卡位块与压力容器主体之间连接有弹簧，用于增加卡位块对于钢球的挤压力度，使得钢球卡合插入杆更加牢固，所述弹簧设于卡位块远离插入杆的一侧。一实施例中，所述卡位块上开凿有与插入杆相匹配的活动槽，便于插入杆穿过卡位块，实现插入杆与压力容器主体之间更好的卡合效果，从而可以牢牢的固定钢丝网层，使得钢丝网层不易发生脱落。一实施例中，所述卡位块靠近插入杆的一侧设有一对钢球，用于卡合插入杆，使得插入杆与压力容器主体之间连接牢固，所述插入杆上设有与钢球相匹配的卡合槽，通过钢球与卡合槽的卡合，实现了插入杆的固定，从而使得钢丝网层与压力容器主体之间进行固定，从而可以使得钢丝网层不易发生脱落。一实施例中，所述防脱挤压板相对于插入杆的一面上设有多个橡胶柱，用于增加防脱挤压板卡合钢丝网层的弹性作用，使得防脱挤压板卡合效果好。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过在压力容器内相应结构的设置，使得防腐层不易脱落，提高了压力容器的防腐效果，使得压力容器不易被腐蚀损坏，从而提高了压力容器的使用寿命，一定程度上降低使用者的经济损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种压力容器内壁防腐结构的部分剖面图；图2为本技术一实施例中图1中A处结构示意图；图3为本技术一实施例中一种压力容器内壁防腐结构的立体图。图中：1.压力容器主体、101.支撑座、102.钢丝网层、103.防腐层、104.固定腔、105.磁铁、2.防脱紧固机构、201.插入杆、202.防脱挤压板、203.卡位块、204.弹簧、205.钢球、206.橡胶柱。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种压力容器内壁防腐结构，参图1～图3所示，包括压力容器主体1和用于固定防脱的防脱紧固机构2。参图1～图2所示，压力容器主体1上连接有一对支撑座101，用于支撑压力容器主体1，压力容器主体1内部中空设置，压力容器主体1内壁铺设有钢丝网层102，钢丝网层102与压力容器主体1之间焊接，增强防腐层103的附着能力，延长防腐层103的使用时间，从而提高压力容器主体1的使用寿命，钢丝网层102远离压力容器主体1的一面上铺设有防腐层103，防腐层103采用防腐专用粉，具体地，防腐层103为聚烯烃粉末，通过热熔聚烯烃粉末，并将热熔聚烯烃粉末覆盖在钢丝网层102上，从而可以使得钢丝网层102和防腐层103一次成形，提高整体的防腐效果，同时也可以提高防腐层103的附着能力，使得防腐层103不易脱落，提高压力容器主体1的使用寿命，压力容器主体1内壁上设有多个圆周均匀分布的磁铁105和防脱紧固机构2，磁铁105与防脱紧固机构2间隔设置，磁铁105和防脱紧固机构2用于进一步固定钢丝网层102，使得钢丝网层102不易脱落，从而使得防腐层103不易脱落，提高压力容器主体1的防腐能力。参图2所示，防脱紧固机构2包括插入杆201，用于固定钢丝网层102，使得钢丝网层102不易脱落，压力容器主体1上设有与插入杆201相匹配的固定腔104，用于容纳插入杆201，实现插入杆201与压力容器主体1的固定卡合，从而使得钢丝网层102不易发生脱落，插入杆201与固定腔104之间设置密封材料，当插入杆201插入到固定腔104内时，进行密封，使得防腐层103或者使用时的气体、液体不易进入到固定腔104内，从而可以使得固定腔104内的弹簧204和052不易被腐蚀，提高整体的寿命，插入杆201贯通钢丝网层102设置，插入杆201上连接有防脱挤压板202，防脱挤压板202用于卡合钢丝网层102，增加钢丝网层102与压力容器主体1之间的连接效果，使得钢丝网层102不易脱落，防脱挤压板202为橡胶材质，使得防脱挤压板202不易被腐蚀，提高防脱挤压板202的使用寿命，固定腔104内设有卡位块203，用于抵住钢球205，使得钢球205能够卡合在插入杆201上的卡合槽内，实现压力容器主体1与插入杆201之间的固定，卡位块203与压力容器主体1之间连接有弹簧204，用于增加卡位块203对于钢球205的挤压力度，使得钢球205卡合插入杆201更加牢固，弹簧204设于卡位块203远离插入杆201的一侧。...

【技术保护点】
1.一种压力容器内壁防腐结构，包括压力容器主体(1)，其特征在于，所述压力容器主体(1)内部中空设置，所述压力容器主体(1)内壁铺设有钢丝网层(102)，所述钢丝网层(102)远离压力容器主体(1)的一面上铺设有防腐层(103)，所述钢丝网层(102)与压力容器主体(1)之间焊接，所述压力容器主体(1)内壁上设有多个圆周均匀分布的磁铁(105)和防脱紧固机构(2)，所述磁铁(105)与防脱紧固机构(2)间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器内壁防腐结构，包括压力容器主体(1)，其特征在于，所述压力容器主体(1)内部中空设置，所述压力容器主体(1)内壁铺设有钢丝网层(102)，所述钢丝网层(102)远离压力容器主体(1)的一面上铺设有防腐层(103)，所述钢丝网层(102)与压力容器主体(1)之间焊接，所述压力容器主体(1)内壁上设有多个圆周均匀分布的磁铁(105)和防脱紧固机构(2)，所述磁铁(105)与防脱紧固机构(2)间隔设置。


2.根据权利要求1所述的一种压力容器内壁防腐结构，其特征在于，所述压力容器主体(1)上连接有一对支撑座(101)。


3.根据权利要求1所述的一种压力容器内壁防腐结构，其特征在于，所述防脱紧固机构(2)包括插入杆(201)，所述压力容器主体(1)上设有与插入杆(201)相匹配的固定腔(104)，所述插入杆(201)贯通钢丝网层(102)设置，所述插入杆(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昕，魏勇，何旭刚，王娜，
申请(专利权)人：徐州工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32