一种气动伺服控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及控制装置技术领域，尤其是一种气动伺服控制装置，包括空气压缩机本体，所述定位机构包括安装在连接管外侧一端的第二环形板以及连接在输气管外侧一端的第一环形板，所述第一环形板的尺寸与第二环形板的尺寸相互匹配，且第二环形板的一侧与第一环形板的一侧相互匹配，所所述第一环形板的一侧中部水平开设有环形槽，所述环形块卡设在环形槽的内侧，且环形块与环形槽之间为过盈配合。本实用新型专利技术能够稳定的将连接管以及输气管实现稳定的连接，且密封性较好，同时能够有效的提高装置后期在维护时的便捷性，且结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种气动伺服控制装置
本技术涉及控制装置
，尤其涉及一种气动伺服控制装置。
技术介绍
伺服控制装置用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下，伺服系统专指被控制量是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统；气动伺服控制装置中包含有空气压缩机，而现有市场上的空气压缩机的管道连接时，结构稳定性差，且不便于后期的维护以及更换。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在而现有市场上的空气压缩机的管道连接时，结构稳定性差，且不便于后期的维护以及更换的缺点，而提出的一种气动伺服控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种气动伺服控制装置，包括空气压缩机本体，所述空气压缩机本体的一侧下端安装有贯穿空气压缩机本体的输气管，所述输气管的一端设置有定位机构，且通过定位机构连接有连接管，所述连接管的尺寸与输气管的尺寸相互匹配，所述定位机构的外侧还设置有固定机构，所述定位机构包括安装在连接管外侧一端的第二环形板以及连接在输气管外侧一端的第一环形板，所述第一环形板的尺寸与第二环形板的尺寸相互匹配，且第二环形板的一侧与第一环形板的一侧相互匹配，所述第二环形板的一侧中部固定安装有环形块，所述第一环形板的一侧中部水平开设有环形槽，所述环形块卡设在环形槽的内侧，且环形块与环形槽之间为过盈配合。优选的，所述固定机构包括固定通过固定件固定安装在第一环形板与第二环形板外侧交界处的两个弧形夹板，所述弧形夹板的内部平行开设有两个限位孔，所述第一环形板与第二环形板的外侧固定安装有限位块，所述限位块呈环形设置，所述限位块卡设在限位孔的内侧，且限位孔的尺寸与限位块的尺寸相互匹配。优选的，所述弧形夹板的内表面与第一环形板以及第二环形板的外表面之间均相互接触。优选的，所述空气压缩机本体的外侧底部复合粘接有减压垫。优选的，所述连接管的内侧一端水平连接有圆管，所述圆管延伸至输气管的内侧，且输气管的尺寸与圆管的尺寸相互匹配。本技术提出的一种气动伺服控制装置，有益效果在于：该气动伺服控制装置，能够稳定的将连接管以及输气管实现稳定的连接，且密封性较好，同时能够有效的提高装置后期在维护时的便捷性，且结构稳定。附图说明图1为本技术提出的一种气动伺服控制装置的结构正视图。图2为本技术提出的一种气动伺服控制装置的结构侧视图。图3为图1提出的一种气动伺服控制装置的A部的结构放大图。图中：空气压缩机本体1、减压垫2、定位机构3、第一环形板31、环形块32、环形槽33、第二环形板34、固定机构4、弧形夹板41、限位孔42、限位块43、连接管5、输气管6、圆管7、固定件8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种气动伺服控制装置，包括空气压缩机本体1，空气压缩机本体1的外侧底部复合粘接有减压垫2，减压垫2能够有效的提高装置整体的缓冲减震的效果，同时也能够有效的提高对空气压缩机本体1的保护效果。空气压缩机本体1的一侧下端安装有贯穿空气压缩机本体1的输气管6，弧形夹板41的内表面与第一环形板31以及第二环形板34的外表面之间均相互接触，弧形夹板41能够对第一环形板31以及第二环形板34实现很好的包裹性。输气管6的一端设置有定位机构3，且通过定位机构3连接有连接管5，连接管5的尺寸与输气管6的尺寸相互匹配，定位机构3包括安装在连接管5外侧一端的第二环形板34以及连接在输气管6外侧一端的第一环形板31，第一环形板31的尺寸与第二环形板34的尺寸相互匹配，且第二环形板34的一侧与第一环形板31的一侧相互匹配，第二环形板34的一侧中部固定安装有环形块32，第一环形板31的一侧中部水平开设有环形槽33，环形块32卡设在环形槽33的内侧，且环形块32与环形槽33之间为过盈配合，环形块32与环形槽33之间相互配合，使得第一环形板31与第二环形板34之间的位置相互实现定位，提高第二环形板34与第一环形板31之间的连接时位置的准确性。连接管5的内侧一端水平连接有圆管7，圆管7延伸至输气管6的内侧，且输气管6的尺寸与圆管7的尺寸相互匹配，圆管7能够起到快速定位的效果，从而实现输气管6与连接管5之间连接的稳定性。实施例2参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，定位机构3的外侧还设置有固定机构4，固定机构4包括固定通过固定件8固定安装在第一环形板31与第二环形板34外侧交界处的两个弧形夹板41，弧形夹板41的内部平行开设有两个限位孔42，第一环形板31与第二环形板34的外侧固定安装有限位块43，限位块43呈环形设置，限位块43卡设在限位孔42的内侧，且限位孔42的尺寸与限位块43的尺寸相互匹配，两个弧形夹板41通过固定件8实现位置的固定，且固定件8为固定螺栓组件，弧形夹板41通过限位孔42与限位块43之间的配合，将第一环形板31与第二环形板34之间的位置固定，且固定效果好，便于后期的维护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动伺服控制装置，包括空气压缩机本体（1），所述空气压缩机本体（1）的一侧下端安装有贯穿空气压缩机本体（1）的输气管（6），其特征在于，所述输气管（6）的一端设置有定位机构（3），且通过定位机构（3）连接有连接管（5），所述连接管（5）的尺寸与输气管（6）的尺寸相互匹配，所述定位机构（3）的外侧还设置有固定机构（4），所述定位机构（3）包括安装在连接管（5）外侧一端的第二环形板（34）以及连接在输气管（6）外侧一端的第一环形板（31），所述第一环形板（31）的尺寸与第二环形板（34）的尺寸相互匹配，且第二环形板（34）的一侧与第一环形板（31）的一侧相互匹配，所述第二环形板（34）的一侧中部固定安装有环形块（32），所述第一环形板（31）的一侧中部水平开设有环形槽（33），所述环形块（32）卡设在环形槽（33）的内侧，且环形块（32）与环形槽（33）之间为过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动伺服控制装置，包括空气压缩机本体（1），所述空气压缩机本体（1）的一侧下端安装有贯穿空气压缩机本体（1）的输气管（6），其特征在于，所述输气管（6）的一端设置有定位机构（3），且通过定位机构（3）连接有连接管（5），所述连接管（5）的尺寸与输气管（6）的尺寸相互匹配，所述定位机构（3）的外侧还设置有固定机构（4），所述定位机构（3）包括安装在连接管（5）外侧一端的第二环形板（34）以及连接在输气管（6）外侧一端的第一环形板（31），所述第一环形板（31）的尺寸与第二环形板（34）的尺寸相互匹配，且第二环形板（34）的一侧与第一环形板（31）的一侧相互匹配，所述第二环形板（34）的一侧中部固定安装有环形块（32），所述第一环形板（31）的一侧中部水平开设有环形槽（33），所述环形块（32）卡设在环形槽（33）的内侧，且环形块（32）与环形槽（33）之间为过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种气动伺服控制装置，其特征在于，所述固定机构（4）包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增荣，
申请(专利权)人：黑龙江省哈南科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23